正常情況下，磷化要求工件表面應(yīng)為干凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一除外)。磷化前，必須對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理，去除油脂、鐵銹、氧化皮和表面調(diào)整。尤其是涂裝前打底磷化，需要進(jìn)行表面調(diào)整，使金屬表面具有一定的“活性”，從而獲得均勻、細(xì)致、致密的磷化膜，滿足提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化預(yù)處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
.脫脂。
去除油脂的目的是去除工件表面的油脂和油漬。包括機(jī)械法和化學(xué)法。
機(jī)械方法主要有手工刷涂、噴砂噴丸、火焰燃燒等。
化學(xué)方法主要有溶劑清洗、酸洗、強(qiáng)堿清洗和低堿清洗。
以下描述了化學(xué)脫脂過(guò)程：
.溶劑清洗。
溶劑法一般采用不可燃鹵代烴蒸氣法或乳化法去除油脂。最常見(jiàn)的方法是用三氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯去除油脂。蒸汽脫脂快速、高效、干凈、徹底，對(duì)去除各種油脂有很好的效果。在氯化烴中加入一定量的乳液，無(wú)論是浸泡還是噴灑都有很好的效果。氯化鹵素具有一定的毒性和較高的汽化溫度。此外，由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在很少使用溶劑蒸汽和乳液脫脂方法。
.酸性清潔劑清洗。
酸洗劑是一種廣泛使用的去除油脂的方法。它利用表面活性劑乳化、潤(rùn)濕、滲透的原理，對(duì)金屬酸腐蝕產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行機(jī)械剝離，達(dá)到去除油脂的目的。酸性清洗劑可以在低溫和中溫下使用。一般低溫只能去除液體油脂，中溫可以去除油脂，一般只適合浸泡處理。酸性清洗劑主要由表面活性劑(如OP非離子表面活性劑和陰離子磺酸鈉)、常用無(wú)機(jī)酸和緩蝕劑組成。因?yàn)樗哂谐P和去油脂的雙重功能，人們習(xí)慣稱之為“二合一”處理液。常見(jiàn)酸性清洗劑的配方及工藝參數(shù)見(jiàn)下表。
低溫型、中溫型、磷酸鹽型。
以鹽酸和硫酸為基礎(chǔ)的清洗劑應(yīng)用廣泛，成本低，效率高。然而，酸洗過(guò)程中殘留的氯離子和硫酸根離子對(duì)工件的后腐蝕危害很大。但磷酸組沒(méi)有腐蝕殘留隱患，但磷酸成本較高，清洗效率較低。
對(duì)于鋅零件，鋁零件一般不用酸洗劑清洗，尤其是鋅零件在酸中腐蝕非?？?。
.強(qiáng)堿性溶液清洗。
用強(qiáng)堿溶液去除油脂是一種傳統(tǒng)而有效的方法。它用強(qiáng)堿皂化植物油，形成溶于水的皂化物，去除油脂。純堿性溶液只能皂化植物油，不能皂化礦物油。因此，人們?cè)趶?qiáng)堿溶液中加入表面活性劑，通常是磺酸型陰離子表面活性劑，利用表面活性劑的乳化作用來(lái)達(dá)到去除礦物油的目的。去除油脂的強(qiáng)堿溶液使用溫度較高，通常> 。普通強(qiáng)堿溶液的清洗配方和工藝如下：% ~ %的氫氧化鈉。
硅酸鈉% ~ %。
% ~ %的磷酸鈉(或碳酸鈉)。
% ~ %的表面活性劑(磺酸)。
處理溫度
治療時(shí)間為分鐘。
處理方法：浸泡和噴灑。
強(qiáng)堿溶液去除油脂需要高溫、高能耗，對(duì)設(shè)備腐蝕性大，材料成本也不低，因此這種方法的應(yīng)用逐漸減少。
.低堿性清洗液。
低堿性清洗液是目前使用最廣泛的除脂劑。其堿度較低，pH值一般為 ~ 。對(duì)設(shè)備腐蝕小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在中低溫下使用，除油效率更高。特別是在噴霧模式下使用，去脂效果非常好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性添加劑、表面活性劑、消泡劑等組成。有機(jī)助劑主要有硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。它的作用是提供一定的堿度，并能分散和懸浮。防止脫落的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要是非離子型和陰離子型，一般為聚氯乙烯OP和磺酸鹽，在油脂去除過(guò)程中起主要作用。當(dāng)有特殊要求時(shí)，需要加入其他添加劑，如消泡劑，有時(shí)還需要加入表面調(diào)節(jié)劑。具有脫脂和表面調(diào)理雙重功能的低堿清洗劑有很多市售產(chǎn)品，如PAIM、PASM、FCC、Pyroclean等。
常用低堿性清洗液的配方和工藝如下：
浸沒(méi)噴射型
三聚磷酸鈉 ~ g/l。
g/l硅酸鈉g/l；
碳酸鈉 ~ g/l
. ~ . g/l消泡劑。
~ g/l ~ g/l表面調(diào)節(jié)劑。
脫堿程度為 ~ 分， ~ 分。
常溫~ 和 ~ 時(shí)的溫度。
治療時(shí)間為 ~ ~min .~.min
浸沒(méi)式清洗劑應(yīng)注意表面活性劑的濁點(diǎn)。當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑會(huì)沉淀上浮，使其失去脫脂能力。一般可以加入陰離子表面活性劑來(lái)解決問(wèn)題。噴淋清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，尤其重要的是噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫。清洗鋁零件和鋅零件時(shí)，必須考慮它們?cè)趬A性條件下的腐蝕，一般建議使用接近中性的清洗劑。
.腌制。
酸洗和除垢是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解的機(jī)械剝離作用和腐蝕產(chǎn)生的氫氣達(dá)到除銹除垢的目的。鹽酸、硫酸和磷酸最常用于酸洗。因?yàn)橄跛嵩谒嵯催^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，所以很少使用。鹽酸酸洗適合低溫使用，不宜超過(guò)，濃度為% ~ %，并應(yīng)加入適量酸霧抑制劑。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，應(yīng)在中溫下使用，溫度為 ~ ，濃度為% ~ %。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(用鹽酸和硫酸酸洗后或多或少會(huì)有Cl和硫酸根離子殘留)，相對(duì)安全。但磷酸的缺點(diǎn)是成本高，酸洗速度慢，一般濃度為% ~ %，處理溫度從常溫到。在酸洗過(guò)程中，使用混合酸也是一種非常有效的方法，如鹽酸硫酸混合酸和磷酸檸檬酸混合酸。酸洗、除銹和除垢時(shí)，必須在槽液中加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑有很多種，選擇很容易。其職能是：抑制金屬腐蝕，防止“氫脆”。但酸洗對(duì)“氫脆”敏感的工件時(shí)，在選擇緩蝕劑時(shí)要特別小心，因?yàn)橛行┚徫g劑會(huì)抑制兩個(gè)氫原子反應(yīng)成氫分子，即[H]H ，增加金屬表面氫原子濃度，增強(qiáng)“氫脆”傾向。因此，需要查閱相關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)或做“氫脆”試驗(yàn)，避免使用危險(xiǎn)的緩蝕劑。
表面調(diào)整。
表面調(diào)整的目的是促進(jìn)磷化形成晶粒細(xì)小致密的磷化膜，提高磷化速度。表面調(diào)節(jié)劑主要有兩種，一種是酸性表面調(diào)節(jié)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者都應(yīng)用廣泛，前者具有去除輕銹(“水銹”和工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“風(fēng)銹”)的功能。在磷化預(yù)處理過(guò)程中，是否選擇表面調(diào)整工藝，選擇哪種表面調(diào)節(jié)劑，是由工藝和磷化膜的要求決定的。總的原則是涂裝前打底磷化和低溫快速磷化需要表面調(diào)整。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)第二次生銹，最好使用酸性表面調(diào)整，但酸性表面調(diào)整只適用于中溫的磷化。一般情況下，中溫鋅鈣磷化無(wú)需表面調(diào)整即可完成。
預(yù)磷化預(yù)處理工藝為：
油脂去除——水洗——酸洗——水洗——中和——表面調(diào)整——磷化。
除銹“二合一”——水洗——中和——表面調(diào)整——磷化。
油脂去除——水洗——表面調(diào)整——磷化。
中和通常是.% ~ .%的純堿水溶液。在一些工藝中，油脂預(yù)去除工藝也被添加到重油脂工件中。