電廠化學(xué)清洗時硅酸鹽垢也是常見的一種塵垢，是一種常常存在于鍋爐中的一種塵垢。并且在電廠化學(xué)清洗中硅酸鹽并不是以一種單一的垢種存在于鍋爐中，硅酸鹽的含量一般比較低，大概在百分之二十左右。當硅酸鹽含量在百分之二十以上或含百分之二十以上的二氧化硅時，就將其稱為硅垢，而不是硅酸鹽垢。

 

　　在電廠化學(xué)清洗中硅酸鹽垢不硅垢簡單鏟除，所以在進行清洗時，一定要判別好塵垢的類型，避免對設(shè)備形成二次損傷。以下是硅酸鹽垢的判別辦法，希望能幫到我們。

 

　　. 硅酸鹽垢基本呈白色，有時呈灰色，與碳酸鹽、硫酸鹽的色彩很附近，當設(shè)備有腐蝕現(xiàn)象時，尤其是部分腐蝕時，硅酸鹽垢可被染成灰黑色。因而，在進行電廠化學(xué)清洗是一定要判別清楚。

 

　　硅酸鹽水垢產(chǎn)生于原水二氧化硅含量高的鍋爐或循環(huán)冷卻水體系中，有的水處理工藝中使用水玻璃作為助凝劑或分散劑、緩蝕劑，因而更簡單結(jié)硅酸鹽水垢。硅酸鹽一般常與硫酸鹽垢、碳酸鹽垢、磷酸鹽垢共存，當硅酸鹽含量高時，會使垢層難以鏟除。

 

　　. 鑒別辦法：將垢樣置于百分之五的稀鹽酸中，當酸度增至百分之二十時，并輔以加熱處理，假如仍有一定量的白色沉積不能溶解，則可認為剩余物是硅酸鹽或硫酸鹽。然后將不溶物濾出并清洗，直到在濾液中參加百分之一的硝酸銀而不產(chǎn)生污濁時，參加氯化鋇溶液也不呈現(xiàn)污濁和沉積，則標明垢中含硅酸鹽。

 

　　. 剖析辦法：將硅酸鹽垢按前述硫酸鹽垢的處理辦法熔融并溶解，然后將處理后的試樣定容到L，分別進行試樣剖析。

 

隨著我國工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃發(fā)展，對不銹鋼管工藝要求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度，要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。? ? 我們都知道不銹鋼管在出廠時，是需要把管道進行酸洗鈍化處理的。然而，有時會碰到用戶要求對管道進行再脫脂處理。就管道來說，比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場完成，也就是等管道全部安裝完成后，在整個管道系統(tǒng)中進脫脂處理。其中氧氣管線的清潔度要求就相當苛刻，氧氣管道大部分是輸送純度大于.%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔，?管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴重后果，甚至釀成慘重的事故。所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時也會要求對管道進行脫脂外理。??

不銹氧氣管道清洗
” _href=”http://www.lcqxgs.com/hangyenews/information_.shtml”>鋼氧氣管道脫脂

清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。??

水沖洗?沖洗時使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在.Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂?將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達到設(shè)備運行的要求。水沖洗?管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行沖洗，當管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。壓縮空氣（或氮氣）吹掃?使用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內(nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。?? 不銹鋼管脫脂驗收方法管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計未規(guī)定，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂是否合格。?

　　每一種清洗工程進行施工前都會準備好好幾種化學(xué)清洗計劃，然后再把這些化學(xué)清洗計劃進行比對，選出最適合的一個計劃進行施工。在這么多化學(xué)清洗計劃中，浸泡清洗也占有一席之地，浸泡清洗需求有一些設(shè)備作為輔佐，下面就講一下化學(xué)清洗計劃中浸泡清洗設(shè)備的分類。

 

　　在化學(xué)清洗計劃中浸泡設(shè)備首要由一些盛放清洗液及待清洗目標的容器和一些輔佐設(shè)備構(gòu)成，按結(jié)構(gòu)特色和使用性能可分為靜態(tài)浸泡、拌和清洗、搖擺清洗以及超聲波振蕩清洗等。

 

　　. 靜態(tài)浸泡設(shè)備：靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備是最簡略、最陳舊的清洗設(shè)備，它對塵垢的清洗徹底依托清洗劑的化學(xué)溶解能力或溶劑的溶解力，不憑借任何物理作用。在化學(xué)清洗計劃中最常見到這種設(shè)備，這種設(shè)備的清洗功率首要取決清洗劑的溶解能力。

 

　　. 拌和與搖擺的浸泡設(shè)備：這種設(shè)備是在靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備中加裝上拌和清洗液或搖擺工件的設(shè)備而構(gòu)成的。這種設(shè)備在清洗中、小型待清洗目標時，起到替代手工沖洗的作用，清洗功率顯著高于單純的靜態(tài)浸泡清洗。在高功率化學(xué)清洗計劃中常常能見到它的身影。

 

　　. 超聲波振蕩設(shè)備：超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器和清洗箱兩部分組成。由電磁振蕩器產(chǎn)生的電磁波轉(zhuǎn)化成同頻率的超聲波，經(jīng)過清洗槽中的清洗液把超聲波傳遞到待清洗目標。

 

　　在化學(xué)清洗計劃中超聲波清洗具有共同的機械效應(yīng)和熱效應(yīng)，一般油脂可在三十秒內(nèi)除去。因為它具有清洗速度快、質(zhì)量好、易于實現(xiàn)清洗自動化、減輕勞作擔負和進步清洗功率等長處，因此在化學(xué)清洗計劃中的使用越來越遍及，特別適合于多孔性物體和幾許形狀雜亂的物體的清洗。

 

在工程中，氧氣管道的清洗是必不可少的，并且管道需要沒有雜物、油漆、油、碳水化合物、油和其他雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能粘附在機器部件上，導(dǎo)致機器故障；油、碳水化合物和油在氧氣條件下會劇烈反應(yīng)，引起火災(zāi)和爆炸。

氧氣管道清洗
的正確方法是：清水清洗—脫脂脫脂和水洗干燥和密封。

清水漂洗

用干凈的水直接沖洗到氧氣管道中，并清除墻外的碎屑、灰塵、石灰和金屬氧化物。

脫脂

沖洗完水后，用清洗液將氧氣管沖洗干凈。溫度保持在℃±℃，的管道可以旋轉(zhuǎn)，同時當清洗管道，以防止污垢沉積。

脫脂后水沖洗

脫脂后，必須用高壓水沖洗氧氣管道內(nèi)的脫脂液和異物，直到?jīng)]有殘留液體和無氣味。

。干固

在漂洗后，多余的水分由非纖維非織造布、干燥灰塵場、干燥粉塵場、待吹塑的管道干燥，經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢查后用干凈的無油塑料布密封。

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清洗的辦法中，化學(xué)清洗是比較老練并被廣泛選用的一種。傳統(tǒng)的化學(xué)法清洗灰管，有循環(huán)清洗和開路清洗兩種。循環(huán)清洗是運用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站構(gòu)成循環(huán)體系，參加必定濃度的酸及緩蝕劑等循環(huán)清洗，并在酸度下降至必定程度時，不斷補充加酸。酸與灰管中垢的反響為：在清洗時若不能有兩條灰管構(gòu)成回路，只能選用單條灰管開路清洗。辦法是將灰管一端與清洗泵站銜接，在配液槽中接連制造必定濃度的酸液并參加緩蝕劑等，接連或間歇注入灰管中。因為垢與酸反響發(fā)作很多氣體，并會聚積于管道回路的高點或管道的上部，使管內(nèi)的垢不能充沛與清洗液觸摸發(fā)作反響。因而，清洗時要在管道高位加一些排氣閥并即時排氣。然因為管道很長，往往很難排凈，在清洗完畢后管道上部仍有少數(shù)余垢，甚至有時頂部余垢過多會發(fā)作塌落，構(gòu)成堵管的嚴峻事故。因而，傳統(tǒng)的化學(xué)法清洗排灰管線*為杰出的問題是如何消除氣阻并避免崩塌。除化學(xué)清洗外，鏟除灰管垢大致還有人工法、物理法和爆炸法等。

 

上海氧氣管道脫脂清洗——的清洗辦法：凝汽器的清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗一般選用三種辦法：.人工捅洗：主要是而是選用鋼條由人式對凝汽器管壁進行往復(fù)捅刷，以到達除去管內(nèi)的結(jié)垢，這樣因為是人工捅洗，只能鏟除軟垢和少數(shù)的硬垢，鏟除不完全，勞動強度大，無法到達令人滿意的效果。并且對銅管的機械損害較嚴峻，并且沒有除盡的老垢又作為晶核，加速了斷垢速度。.膠球清洗：它選用膠球體系與循環(huán)水體系并聯(lián)的方式，需常常投入運用，而只能鏟除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到效果。.高壓水噴發(fā)清洗：這種清洗效果較好，它選用高壓水噴發(fā)，經(jīng)過被清洗設(shè)備的管道，能將管內(nèi)塵垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓對凝汽器管的機械損害嚴峻，曾經(jīng)選用較多。經(jīng)多年清洗經(jīng)歷，凝汽器管內(nèi)結(jié)水垢不只會引起腐蝕，并且還會加劇黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗辦法中的膠球、機動?xùn)|西及高壓不射流清洗等的除垢率只能到達，因為凝汽器管內(nèi)依然結(jié)有剩余塵垢物，剩余塵垢可構(gòu)成阻塞的部分濃縮區(qū)，銅管持續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，表里表不光滑，在運轉(zhuǎn)中促進結(jié)垢速度加速。而凝汽器化學(xué)清洗時，除垢率大于，可以避免清洗后剩余塵垢對凝汽順銅管的腐蝕。有用避免凝汽器銅管的機械損害。

 

上海氧氣管道脫脂清洗的一般清洗方式（）手藝清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(.～.MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴發(fā)沖刷處理，關(guān)于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。（）化學(xué)清洗法。換熱板片外表，尤其是介質(zhì)活動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手藝清洗法是很難處理的，可根據(jù)換熱板片的原料而采納不同的化學(xué)溶劑來清洗。

 

上海氧氣管道脫脂清洗的主要目標、各類標準的上下水管道、工業(yè)用水管道、工礦企業(yè)及居民區(qū)排污管道、排渣管、雨水管、煤氣管道、煙道、輸油管道及兩相流運送管道的阻塞物。、各種熱交換器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、制冷機、復(fù)水器、除塵器、蒸騰罐、反響釜、加熱設(shè)備等結(jié)垢物；、各類鍋爐、罐體、容器的水垢、鹽垢、堿垢及物料；、暖氣體系、空調(diào)設(shè)備的水垢（需特別處理）；、各種大型高樓、建筑物及設(shè)備表里外表的附著物。

 

上海氧氣管道脫脂清洗的安全技術(shù)措施：（）沖刷所需的施工渠道，架管及鋪設(shè)的踏板渠道應(yīng)結(jié)實牢靠，渠道邊際應(yīng)設(shè)護欄，避免人員墜落。（）進入凝汽器作業(yè)時，應(yīng)打開人空門進行通風(fēng)，并對凝汽器內(nèi)進行測氧，含氧量合格后（含氧量在.以上）方可進入作業(yè)。（）作業(yè)人員在凝汽器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護，避免他人封閉人空門，加強通風(fēng)、降溫，檢測凝汽器內(nèi)含氧量和溫度符合要求。（）電氣專業(yè)指定施工電源柜，搭接沖刷機的電源并調(diào)試沖刷機至適宜運轉(zhuǎn)工況，待沖刷機運轉(zhuǎn)正常后沖刷作業(yè)人員進行運用。

　　在整個化學(xué)清洗的進程中涉及到很多內(nèi)容，比方化學(xué)藥劑的收購、儲存、裝卸、運送、裝置、升溫、動火、進灌作業(yè)、登高作業(yè)等等。這些內(nèi)容中每個進程都有不安全的要素存在，假如一旦引發(fā)其中一個環(huán)節(jié)，就會引發(fā)一系列的事端。因此，如安在化學(xué)清洗進程中做好有用的防護辦法是非常重要的。

 

　　在化學(xué)清洗施工中安全作業(yè)計劃書要針對詳細作業(yè)項目來寫，是對項目的宏觀管理，是隨項目而變動的，必須是每個清洗操作人員應(yīng)知應(yīng)會的內(nèi)容。其主要內(nèi)容包括：項目概略描繪、崗位職責(zé)、現(xiàn)場安全用品的配置、危險品的辨認和控制辦法、一旦潛在損害轉(zhuǎn)變?yōu)槭露藭r的應(yīng)急辦法、信息溝通方法、監(jiān)測和整改計劃總結(jié)。

 

　　以下是化學(xué)清洗進程中安全保護辦法的根本根據(jù)：

 

　　. 合同評定要進行安全要素評價。

 

　　. 預(yù)備階段要制定的施工計劃書、策劃書、計劃等都必須有安全的內(nèi)容和辦法。

 

　　. 施工前要對作業(yè)人員進行安全、環(huán)保培訓(xùn)，進行技能交底。

 

　　. 要做好施工安全防護的預(yù)案，如緊迫情況如何應(yīng)對。

 

　　. 清洗現(xiàn)場要掛、立各種安全警示牌。

 

　　. 施工進程要嚴格按計劃執(zhí)行，做到有專人監(jiān)督管理安全作業(yè)，并做好記載。

 

　　. 工程驗收也應(yīng)加上文明施工和安全的內(nèi)容。

 

　在清洗職業(yè)的人應(yīng)該都知道鍋爐化學(xué)清洗對熱力發(fā)電廠的重要性，熱力發(fā)電廠經(jīng)濟效益直接遭到鍋爐的影響。鍋爐的工作功率關(guān)乎到能源的運用和運轉(zhuǎn)成本。在熱力發(fā)電廠中鍋爐是最要害的存在，但是在運用一段時間后，鍋爐的內(nèi)部會由于各種原因構(gòu)成結(jié)垢，并隨著運用時間的正常，結(jié)垢也會越來越厚。最終就會形成鍋爐運轉(zhuǎn)功率下降，電廠經(jīng)濟效益下滑的現(xiàn)象。由此可以看出鍋爐的重要性，所以必定要進行鍋爐化學(xué)清洗。

　　鍋爐化學(xué)清洗是每一個熱力發(fā)電廠都要進行的施工，進行鍋爐化學(xué)清洗是確保發(fā)電廠效益的有用方法。不過在進行施工前必定要把預(yù)備工作做好，避免形成不必要的損失。下面就為我們介紹一下詳細的預(yù)備工作。

　　. 進行鍋爐化學(xué)清洗前，必定要把所需求用的藥品預(yù)備齊全，比方清洗劑、鈍化液等。所預(yù)備的藥劑的質(zhì)量、純度應(yīng)符合計劃要求，做到滿有把握。

　　. 在進行鍋爐化學(xué)清洗前，要把清洗用水的設(shè)備及儲存依照計劃要求預(yù)備好。由于在清洗過程中需求用到很多的水，所以必定要根據(jù)清洗計劃，有用的組織清洗用水的設(shè)備和儲存，避免呈現(xiàn)供水問題而影響清洗的狀況。

　　. 進行鍋爐化學(xué)清洗時，必定要把加熱汽源裝置結(jié)束，并得到杰出的實驗。由于有些清洗液需求加熱到必定溫度，所以有必要確保熱源的可靠性。

　　. 進行鍋爐化學(xué)清洗時，要把電源按要求裝置結(jié)束，清洗泵電源及備用電源裝置結(jié)束，刀閘拉合杰出，無卡澀等。

　　. 進行鍋爐化學(xué)清洗時，廢氣、廢液排放系統(tǒng)要裝置結(jié)束，并確保安全可靠，堅固耐用，并把廢液處理藥劑要預(yù)備妥當。

、泵壓在運轉(zhuǎn)一段時刻后自行升高

現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度添加，溢流口錐閥實踐接觸均勻截面積增大，溢流量削減。

原因：因為閥芯與閥座截面積差的均勻值較大，因而繃簧力也較大，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓效果，寬度增大的可能性也大。

、壓力表指針超限損壞

現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡進程時刻較大所致。

原因：體系慣性過大，主要是繃簧剛性系數(shù)過高，相同歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的均勻值取值過大，或許閥桿活動件與閥座合作過緊，摩擦阻力太大。

、卸荷狀況閥內(nèi)規(guī)律性異響

現(xiàn)象：操控腔保壓功用差，保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況重復(fù)變換。

原因：單向閥走漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或選材的形變量過小，不足以彌補漏液體積，蓄能功用太差。

、荷后泵壓偏高

現(xiàn)象：閥桿動程過小，錐閥口兩邊壓差值過大。

原因：繃簧剛性系數(shù)過大，動態(tài)特性差，膠管太短或選材形變量過小。

在中央空調(diào)循環(huán)冷卻水中含有很多的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)品和各種微生物，即便通過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如堆積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁衍等問題。中央空調(diào)運轉(zhuǎn)一段時間后水側(cè)會結(jié)有很多的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢結(jié)實附著于銅管內(nèi)外表，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升，影響機組的運轉(zhuǎn)功率，形成較大的經(jīng)濟損失。這些問題的存在，會給中央空調(diào)的安全運轉(zhuǎn)帶來危害。

 

中央空調(diào)清洗藥劑用于中央空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)的清洗除垢，最終使中央空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)清潔潔凈，提高循環(huán)水的冷卻功率，康復(fù)中央空調(diào)的制冷效果，一起節(jié)約發(fā)動機的電能，延伸中央空調(diào)的使用壽命。

 

中央空調(diào)清洗藥劑的特色：

 

中央空調(diào)清洗藥劑的使用主要是針對空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水和冷凍水體系清洗，中央空調(diào)清洗藥劑克服了以往清洗辦法存在的缺乏，為制冷機組的安全、安穩(wěn)、經(jīng)濟和長周期運轉(zhuǎn)供給了牢靠的確保。

 

、中央空調(diào)清洗劑可以結(jié)合清洗主劑、滅菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等歸納裝備成的有機高效清洗劑，簡化和便利了清洗現(xiàn)場的操作；

 

、能有用按捺銅管在清洗過程中銅合金與碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕，可以有用避免腐蝕；

 

、市場上的中央空調(diào)清洗藥劑大多清洗速度快、緩蝕功率高，藥劑綠色環(huán)保、清洗廢液處理簡略便利、無污染；

 

、與其他中央空調(diào)物理清洗設(shè)備合作使用，可確保清洗質(zhì)量；

 

、中央空調(diào)清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，自身無毒性，對設(shè)備與操作人員都安全，除垢完全、腐蝕率低。因為成分無毒性，所以處理廢液經(jīng)簡略的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保

 

冷卻器在長時間使用的情況下，也會產(chǎn)生如：塵垢、水垢、沉積物、聚合物等，這會影響設(shè)備的正常運行，所以需要定期進行清洗。下面賢集網(wǎng)的小編就來為大家介紹一下冷卻器清洗的必要性、清洗方法以及維護。

冷卻器清洗的必要性、清洗方法以及維護

冷卻器清洗的必要性

冷卻器在長期使用中，會出現(xiàn)許多污垢殘留，所以冷卻器在使用一段時間后也要定期清理，之所以要定期清理是因為污垢在冷卻器中會堵塞傳熱系統(tǒng)工作，讓其壓縮機進氣，排氣溫度過高，空氣無法冷卻到指定溫度，會造成壓縮機損壞，并且會直接影響使用安全。正因如此定期清理壓縮機冷卻器的污垢是十分重要的。

再比如，空壓機冷卻器長時間使用后，風(fēng)冷型的冷卻器的表面會被塵埃覆蓋，水冷型冷卻器，水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質(zhì)會在其中形成水垢，使空壓機進、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預(yù)定的溫度，導(dǎo)致空壓機高溫跳機。所以，不管是哪種冷卻器，都是需要定期保養(yǎng)的。但是，由于冷卻器的保養(yǎng)比較復(fù)雜，而且操作難度比較大，所以，還是建議各位找專業(yè)的售后人員進行保養(yǎng)。

 

冷卻器清洗的清洗方法

在我們?nèi)粘Ｉ钪星謇淼霓k法很多，比如物理方式清除，使用常用清洗用具來回進行滾動，直至污垢完全消除，然后在用清水清洗完成。

還有另外的辦法，就是因為冷卻器內(nèi)大多是水垢較多，所以可以先用鹽酸稀釋水倒入冷卻器，記住一定要稀釋，否則會腐蝕金屬。把稀釋好的液體倒入冷卻器內(nèi)，然后注入清除，來回循環(huán)使用清水清洗，正常循環(huán)小時左右。如果是冬天清洗，可以把水溫升高，這樣就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把鹽酸稀釋水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。

任何新裝置的設(shè)備和管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥紗、焊渣、表面浮層及各種氧化物等污垢，因此在新裝置運作前要進行清洗將各種污垢雜質(zhì)去除，使裝置達到合乎要求的清潔度，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

 

冷卻器的維護

應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每小時應(yīng)清理風(fēng)冷型冷卻器外部，每小時應(yīng)清理水冷型冷卻器水側(cè)，定期對冷卻器進行清理有以下好處：

、使機組始終工作在理想的工作溫度下（ ℃以下），對機器的性能、壽命有好處。

、可以通過采用清洗液清除污垢，否則當污垢較厚時，清理工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機械方法才能完成清理工作。

 

冷卻器冷卻介質(zhì)側(cè)的清理步驟：

、風(fēng)冷型冷卻器

（）、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。

（）、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。

（）、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

（）、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。

 

、水冷型冷卻器

（）、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。

（）、拆開冷卻水進出水管。

（）、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。

（）、用清水沖洗。

（）、裝好冷卻水進出水管。

 

當冷卻器結(jié)垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油側(cè)進行清理，方法如下：

、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。

、拆開進出油管。

、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。

、用清水沖洗。

、用干空氣吹干或用脫水油除水。

、裝好進出油管。