在制冷行業(yè)，冷卻塔主要用于冷庫、空調(diào)、熱泵等領(lǐng)域的冷凝散熱。以水為循環(huán)冷卻劑，使塔內(nèi)加熱后的冷卻水與空氣接觸流動進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量后排放到大氣中，起到蒸發(fā)散熱的作用，降低水溫，保證系統(tǒng)正常使用。

 

　　冷卻塔暴露多年，風(fēng)機(jī)的吸附力很強(qiáng)，會有大量的泥沙和污垢進(jìn)入塔內(nèi)。長期運(yùn)行會慢慢降低冷卻塔的冷卻能力，布水器出口孔容易堵塞，沉淀物和污垢容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。因此，為了保證冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，建議定期清洗冷卻塔。

 

　　一、冷卻塔清洗工藝

 

　　.用水清洗水清洗的目的是盡可能用大流量的水沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、沉淀物、落藻和腐蝕性物質(zhì)等松散污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水流量應(yīng)大于.米/秒，沖洗合格后排放系統(tǒng)中的沖洗水。

 

　　.消毒殺藻粘泥剝離清洗消毒殺藻清洗的目的是殺滅系統(tǒng)中的微生物，剝離附著在設(shè)備表面的生物粘泥。沖洗水排出后，加入殺菌劑和除藻劑對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)濁度趨于平衡時停止清洗。

 

　　.清洗液除垢清洗液用于溶解操作系統(tǒng)中的水垢和氧化物，并將其溶解在水中。中央空調(diào)操作系統(tǒng)加入清洗劑，循環(huán)泵在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)清洗排放，避免空氣堵塞和淋浴堵塞，破壞清洗效果。應(yīng)定期檢測清洗液濃度、金屬離子濃度(Fe、Fe、Cu)、溫度和ph值。

 

　　.清洗后的沖洗這種水沖洗的目的是沖洗掉清洗過程中被沖走的殘留清洗液和雜質(zhì)，以及是否斷開排水管沖洗掉沉積在短管中的雜質(zhì)和殘留液體。沖洗是連續(xù)測試PH值和濁度，當(dāng)PH值和濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

 

　　.預(yù)膜預(yù)膜用于將金屬表面或被保護(hù)膜損傷的金屬表面清洗后，形成完整的防腐保護(hù)膜。

 

　　不間斷中性清洗

 

　　機(jī)組正常運(yùn)行時，在冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中加入中性清洗劑，循環(huán)清洗約天，然后排出清洗液，加入維護(hù)劑，完成清洗過程。該方案清洗時間長，但可以在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行，不會影響機(jī)組的正常運(yùn)行。因?yàn)榍逑匆菏侵行缘?，不會對系統(tǒng)和設(shè)備造成腐蝕。在清洗過程中，系統(tǒng)中的污垢慢慢溶解，清洗后不會有污垢片堵塞過濾網(wǎng)。

 

　　二、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

 

　　冷凝器和蒸發(fā)器是制冷機(jī)組的重要部件，其換熱效果直接影響制冷效果，影響換熱效果的主要因素是保持冷凝器內(nèi)部銅管的清潔，特別是去除銅管內(nèi)壁的硬垢、軟垢和各種雜質(zhì)。化學(xué)清洗是最常用的方法。它能有效去除銅管內(nèi)換熱器換熱面的清洗，這是化學(xué)處理的前提。操作過程：()關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開排水閥，檢查進(jìn)出口閥的關(guān)閉情況。()打開端蓋取一些水垢，用除垢劑做不同濃度比的除垢試驗(yàn)。()按照低進(jìn)高出的方法正確連接清洗泵。()用外接水泵將水桶注滿水，啟動清洗泵循環(huán)至水位穩(wěn)定。()分幾次慢慢往桶內(nèi)加入除垢劑，循環(huán)后用自來水反復(fù)沖洗。()用自來水沖洗泵。()打開端蓋，使用打炮機(jī)進(jìn)行打炮。

　　

冷凝器長期使用后，管道容易形成水垢。如果不及時處理，水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組制冷量下降，耗電量增加。因此，應(yīng)該經(jīng)常清洗冷凝器的水垢。

 

　　有三種方法可以防止和清除水垢：

 

　　.機(jī)械除垢法：機(jī)械除垢是用軟軸管墊圈對鋼制冷卻管冷凝器進(jìn)行除垢的一種方法，特別適用于立式管殼式冷凝器。

 

　　操作方法是：

 

　　.抽出冷凝器中的制冷劑。

 

　　.關(guān)閉連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的所有閥門。

 

　　.冷凝器的冷卻水供應(yīng)正常。

 

　　.與軟軸洗管機(jī)連接的傘形齒輪刮刀用于將冷凝器立管內(nèi)的水垢自上而下滾動刮除，通過循環(huán)冷卻水冷卻刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量，同時將清洗干凈的水垢、鐵銹等污物沖入池中。

 

　　除垢過程中，根據(jù)凝汽器結(jié)垢厚度、管壁腐蝕程度和使用壽命長短，確定合適直徑的滾刀。但是，在第一次除垢時，適當(dāng)直徑的滾刀要小于冷卻管的內(nèi)徑，以防止管壁受損。然后選擇直徑接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀進(jìn)行二次除垢，可去除冷凝器%以上的水垢和污垢鐵銹。

 

　　這種機(jī)械除垢方法是利用傘齒輪滾刀在冷卻管內(nèi)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給過程中的旋轉(zhuǎn)和振動，清除冷凝器冷卻管內(nèi)的水垢、污垢和鐵銹。除垢完成后，將冷凝池內(nèi)的水全部抽出，將去除的水垢、鐵銹等污垢從池底清理干凈，重新注水。

 

　　.化學(xué)酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

 

　　操作方法是：

 

　　.在酸洗槽中配制除垢液，啟動酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)小時。一般小時后水垢基本去除。

 

　　.酸洗泵停止后，用圓鋼刷在冷凝器管壁來回刷，并用清水沖洗掉水垢和鐵銹。

 

　　.用清水反復(fù)清洗殘留在試管中的洗滌劑溶液，直到它完全干凈。化學(xué)酸洗除垢法適用于立式和臥式管殼式冷凝器。

 

　　.電子磁水除垢法：電子磁熱水器的工作原理是在常溫下，將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽以正負(fù)離子的狀態(tài)溶解在水中。

 

　　當(dāng)冷卻水以一定速度流過磁熱水器的橫向磁場時，溶解的鈣鎂等離子體得到感應(yīng)電能，改變其電荷狀態(tài)，離子之間的靜電引力被擾動破壞，從而改變其結(jié)晶條件，使晶體結(jié)構(gòu)變得疏松，降低其拉伸和壓縮能力，防止形成結(jié)合力強(qiáng)的硬垢，成為隨冷卻水流動排出的疏松污泥。這種除垢方法既能有效防止新水垢的產(chǎn)生，又能去除原有水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟艧崴骱?，離子失去了除垢能力，失去了原有水垢的保護(hù)。此外，磁化冷卻水具有一定的感應(yīng)電能。同時，由于凝汽器內(nèi)鋼管與水垢的膨脹系數(shù)不同，原有水垢逐漸開裂，磁化水不斷侵入裂縫，破壞原有水垢的附著力，使其逐漸自行松動脫落，不斷被循環(huán)冷卻水帶走。

 

　　本發(fā)明的電子熱水器除垢方法簡單易行，勞動強(qiáng)度低，可以在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行除垢和防垢。

 

　　除垢和節(jié)能的意義：

 

　　冷凝器一旦結(jié)垢，熱阻增大，因此熱阻增大，傳熱系數(shù)值減小。由于冷凝溫度與傳熱系數(shù)成反比，冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應(yīng)升高。冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力增加越顯著，增加了冰箱的功耗，相應(yīng)地也增加了制冷系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備的功耗，造成電能的浪費(fèi)。

　　近年來，高壓清洗機(jī)在我國取得了快速發(fā)展。由于其運(yùn)行質(zhì)量高、速度快、投資少、無環(huán)境污染，在油氣儲運(yùn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。那么，高壓清洗機(jī)在油氣儲運(yùn)中的具體應(yīng)用優(yōu)勢是什么？

　　.保證儲運(yùn)油品質(zhì)量，不污染環(huán)境。

　　船艙、鐵路罐車、汽車罐車、油桶等油氣儲運(yùn)工具。必須在長期使用后或更換儲存介質(zhì)時進(jìn)行清洗，以確保儲存和運(yùn)輸?shù)挠推焚|(zhì)量。高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是清水，不含任何化學(xué)清洗劑，因此水處理難度較化學(xué)清洗明顯降低。高壓清洗機(jī)在除銹應(yīng)用中噪音小，無眩光，對操作人員無聲光污染。

　　.質(zhì)量保證

　　使用儲油罐一定時間后，儲油罐底部會結(jié)垢。為了不影響油品質(zhì)量和油箱容積，有必要對其進(jìn)行清洗。高壓清洗機(jī)屬于物理清洗設(shè)備。高壓清洗機(jī)的清洗操作可以全方位自動進(jìn)行。只要是高壓水射流能到達(dá)的區(qū)域都可以清洗，沒有死角或無法到達(dá)的區(qū)域，清洗質(zhì)量非常高。

　　.設(shè)備維護(hù)安全可靠。

　　在對油罐等儲油設(shè)備進(jìn)行切割、焊接或噴涂時，為了確保安全操作，需要對油污和油蒸氣進(jìn)行清洗和清除，以確保安全操作。在油庫設(shè)備或輸油管道的清洗作業(yè)中，使用常規(guī)的火或電是非常危險的，因此必須采取非常嚴(yán)格的安全措施，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。但使用高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)不會產(chǎn)生火花，工作環(huán)境溫度為常溫，即使在油氣濃度較高的環(huán)境下也非常安全。

　　.提高傳熱效率，節(jié)約能源。

　　原油管道輸送或稠油儲罐加熱過程中，鍋爐、換熱器等傳熱設(shè)備因長期使用而嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致傳熱效率下降，能耗增加。用高壓清洗機(jī)清洗可有效去除結(jié)垢層，提高傳熱效率和能量利用率。

　　.減少摩擦，提高產(chǎn)量。

　　在管道運(yùn)行過程中，由于結(jié)垢、腐蝕等原因，管道截面積減小，摩擦力增大，輸送能力下降。為了增加相同運(yùn)輸能力所需的功率，需要清洗管道。與機(jī)械和化學(xué)清洗方法相比，高壓清洗機(jī)具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好、成本低、不損傷被清洗物體、無污染、易于機(jī)械化、勞動強(qiáng)度低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，管束經(jīng)高壓清洗機(jī)清洗后，達(dá)到了再生效果。

　　綜上所述，我們可以看到，在油氣儲運(yùn)工程中，高壓清洗機(jī)主要用于清洗管道、立式或臥式儲油罐、各種油輪、油桶以及各種換熱器等小型儲油設(shè)備。與其他清洗方式相比，高壓清洗機(jī)的優(yōu)勢非常明顯，因此其在油氣儲運(yùn)中的應(yīng)用越來越廣泛。

 

　　板式換熱器以其占地面積小、投資少、換熱效率高的特點(diǎn)成為主流換熱設(shè)備。但由于板式換熱器流動截面積小，結(jié)垢后容易堵塞，容易導(dǎo)致?lián)Q熱效率低。今天給大家講一下板式換熱器結(jié)垢的原因和除垢的方法。

　　結(jié)垢原因分析

　　.以離子或分子狀態(tài)溶解在水中的雜質(zhì)

　　鈣鹽：水中的主要成分是鈣(HCO)、氯化鈣和氧化鈣。

　　、氧化鈣等。鈣鹽是換熱器結(jié)垢的主要成分。

　　鎂鹽：水中的主要成分是鎂(HCO)、氯化鎂、

　　硫酸鎂等。鎂溶于水后，加熱分解生成Mg(OH)沉淀，構(gòu)成污泥或水垢

　　鈉：主要由氯化鈉、硫酸鈉、碳酸氫鈉等組成。

　　NaCl不形成水垢，但水中有游離氧，會加速金屬壁的腐蝕。

　　NaSO含量過高會導(dǎo)致鹽沉積，影響安全運(yùn)行；

　　在溫度和壓力的作用下，水中的碳酸氫鈉會分解出碳酸氫鈉、氫氧化鈉和二氧化碳，從而破壞金屬顆粒。

　　.膠體狀態(tài)的雜質(zhì)

　　鐵化合物：主要成分是FeO，會生成水垢。

　　微生物：由于循環(huán)水的溫度和溶解氧為微生物的繁殖提供了有利條件，微生物會大量繁殖。當(dāng)循環(huán)水溫度較高時，向水中加入磷酸鹽等化學(xué)物質(zhì)，正好是微生物的養(yǎng)料。微生物的繁殖不僅堵塞了板通道，有時還會堵塞管道，腐蝕金屬。

　　污泥：冷卻循環(huán)水中的污泥，來源于空氣中的粉塵和補(bǔ)給水中的懸浮物，以低流速逐漸沉積在換熱器中。

　　水垢：主要是微生物分泌物與水中的沉淀物、腐蝕產(chǎn)物、細(xì)菌和藻類殘留物粘附形成的，經(jīng)常粘附在換熱器壁上。

　　板式換熱器結(jié)垢的清洗方法

　　.清洗劑的選擇

　　酸洗目前作為清洗劑的選擇，清洗劑包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。

　　有機(jī)酸主要包括草酸和甲酸。

　　無機(jī)酸主要包括鹽酸和硝酸。

　　換熱器采用鎳鈦合金材質(zhì)，采用鹽酸作為清洗液，容易對板材造成強(qiáng)烈腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。大部分是硝酸。硝酸清洗的緩蝕劑可以是.% ~ .%的烏洛托品、.% ~ .%的苯胺和.% ~ .%的硫代氟化銨。用硝酸清洗和沖洗的設(shè)備可以在空氣中自行鈍化。

　　通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸是最好的清洗液。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑可以達(dá)到更好的清洗效果，減少清洗液對板材的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，甲酸能有效去除附著在板上的水垢，對換熱器板的腐蝕作用很小。.除垢的基本原

　　溶解：酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢反應(yīng)形成可溶性化合物，可溶解水垢。

　　剝離效應(yīng)：酸性溶液可溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合。附著在金屬氧化物表面的氧化皮被剝離。然后掉下來。

　　氣舉作用：酸溶液與碳酸鹽垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量CO。在溢流過程中，CO氣體對難以溶解或緩慢溶解的水垢層有一定的提升力，使水垢從換熱器表面脫落。

　　疏松效應(yīng)：由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的水垢會變得疏松，容易被流動的酸溶液沖刷下來。

　　.清洗水垢的技術(shù)要求

　　酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高，會加劇酸洗液對換熱板的腐蝕。通過反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)酸洗溫度應(yīng)控制在。

　　酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)，酸洗液應(yīng)按甲酸.%、水.%、緩沖液.%、表面活性劑.%的濃度配制，清洗效果極佳。

　　酸洗方法和時間：酸洗方法應(yīng)采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方式進(jìn)行。酸洗時間為靜態(tài)浸泡h，然后動態(tài)循環(huán)h。在酸洗過程中，應(yīng)始終取樣以測試酸洗濃度。當(dāng)相鄰兩次試驗(yàn)的濃度差小于.%時，酸洗反應(yīng)可視為完成。

　　鈍化：酸洗后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物大部分溶解脫落，露出全新的金屬，容易腐蝕。因此，酸洗后，熱交換器板被鈍化。

　　清理水垢的步驟和防止結(jié)構(gòu)的措施

　　.清洗水垢的步驟

　　沖洗：酸洗前，打開沖洗換熱器，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。

　　將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后注入換熱器。

　　酸洗：將裝有酸液的換熱器靜置浸泡h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)h。同時，正負(fù)清洗每.h交替進(jìn)行一次.酸洗后，應(yīng)將酸洗液稀釋后排放。

　　堿洗：酸洗后，按一定比例配制NaOH、NaPO和軟化水，通過動態(tài)循環(huán)對換熱器進(jìn)行堿洗，實(shí)現(xiàn)酸堿中和，使換熱板不再被腐蝕。

　　水洗：堿洗后，用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器.h，徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘渣。

　　.防止板式換熱器結(jié)垢的措施運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì)，系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水必須經(jīng)過嚴(yán)格的水質(zhì)測試，測試合格后才能注入管網(wǎng)。

　　當(dāng)新系統(tǒng)投入運(yùn)行時，熱交換器應(yīng)與加熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時間后，應(yīng)將換熱器集成到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

　　人們對管道的關(guān)注較少，安裝后也很少維護(hù)。其實(shí)管道是要清洗的，可以防止堵塞，保證用水安全！如何清洗管道？隨著時代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，管道清洗主要采用化學(xué)或物理的方法來清洗管道內(nèi)表面的污垢，從而保證管道內(nèi)表面恢復(fù)到原來的表面材料。方法有很多，其中常用的管道清洗方法有化學(xué)清洗、高壓水清洗、PIG清管等。

　　管道清洗有必要嗎？

　　

　　管道長期使用會固化管道內(nèi)的油泥和銹垢，導(dǎo)致管徑變小。

　　

　　管道內(nèi)污泥沉淀產(chǎn)生的硫化氫氣體造成環(huán)境污染，容易引起爆炸。

　　

　　廢水中的酸堿物質(zhì)容易腐蝕管壁。

　　

　　管道中的異物會導(dǎo)致管道堵塞。

　　

　　管道的原材料，如鋼管、鋼板、不銹鋼等，在軋制過程中會形成軋皮，在管道儲存、運(yùn)輸、安裝過程中會形成鐵銹、焊渣、涂在管道上的油性防銹劑、保溫材料等雜質(zhì)。

　　以上雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此清洗管道，恢復(fù)管道內(nèi)材料本身的表面非常重要。清洗管道后，干凈的金屬表面會形成一層致密的化學(xué)鈍化膜。鈍化膜可以防止污垢復(fù)發(fā)，保護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備安全，延長設(shè)備使用壽命。

　　清洗方法如下：

　　

　　化學(xué)管道清洗。

　　化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑對管道進(jìn)行臨時改造，利用臨時管道和循環(huán)泵站從管道兩端進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)、對管道形狀無要求、速度快、清洗方便等特點(diǎn)。

　　

　　高壓水清洗。

　　管道內(nèi)表面的污垢用Mpa以上的高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，管道直徑必須大于厘米。該技術(shù)具有速度快、成本低的特點(diǎn)。

　　

　　清管器類型管道清洗。

　　pig工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的驅(qū)動力，帶動清管器(PIG)在管道內(nèi)前進(jìn)，從而將管道內(nèi)積存的污物排出管道外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于油田各種工藝管道、油氣管道等清洗工程，特別是長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)的優(yōu)勢。

　　

　　近日，某商品混凝土公司在清理添加劑儲罐時，一名工人進(jìn)入添加劑儲罐后突然昏迷，兩名救援人員不幸中毒，進(jìn)入儲罐后死亡。經(jīng)調(diào)查，添加劑儲罐內(nèi)嚴(yán)重缺氧和一定量的有毒氣體是悲劇發(fā)生的根本原因。

　　后來百度也查了一下，發(fā)現(xiàn)這類中毒事件的案例相當(dāng)多。年，廣州某混凝土公司、某外加劑公司在清理一個容積約~立方米的大型緩凝高效減水劑儲罐時，發(fā)生類似中毒事件，造成人死亡，人昏迷悲劇。為了避免類似事件的發(fā)生，整理了清洗添加劑儲罐的幾個注意事項(xiàng)，希望大家可以參考。

　　.清洗前打開儲罐通風(fēng)。

　　外加劑一般要求密封存放在陰涼通風(fēng)處，避免雨水污染或日曬。長期密封儲存容易導(dǎo)致儲罐內(nèi)氧氣不足。外加劑，特別是萘磺酸鹽系列外加劑產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中使用甲醛、濃硫酸、工業(yè)萘等有毒化學(xué)原料。夏季氣溫較高時，儲罐內(nèi)還會釋放出大量甲醛等有毒氣體。因此，商業(yè)攪拌站在進(jìn)行添加劑儲罐之前，需要打開儲罐進(jìn)行必要的通風(fēng)。

　　.清洗儲罐需要輪流進(jìn)行。

　　添加劑罐的直徑很小。工人清理罐體時，高強(qiáng)度的勞動會導(dǎo)致罐內(nèi)氧氣不足。清洗儲罐時，家公司輪流清洗，每分鐘清洗一次，避免單人操作。如果條件允許，在添加劑儲罐入口處放置電風(fēng)扇，不僅可以加速儲罐內(nèi)的空氣流動，還可以降低儲罐內(nèi)的溫度。

　　、必須配備相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　工人進(jìn)入儲罐清洗前，必須配備安全繩、防護(hù)罩、雨靴等防護(hù)措施。外加劑本身就是化學(xué)物質(zhì)，對皮膚有一定的傷害。如果工人在清潔過程中感到不適，應(yīng)立即停止清潔，以免發(fā)生事故。

　　.外加劑企業(yè)要對商品攪拌站進(jìn)行必要的提醒。

　　企業(yè)在與攪拌站溝通添加劑使用注意事項(xiàng)時，需要對商品攪拌站人員進(jìn)行必要的添加劑安全培訓(xùn)。同時，商業(yè)攪拌站也可以在清洗添加劑儲罐前咨詢添加劑供應(yīng)商，尋求必要的幫助，避免事故發(fā)生。

　　蒸發(fā)式冷凝器是一種熱交換設(shè)備，通過相互作用實(shí)現(xiàn)熱交換。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以去除殘留物和雜質(zhì)。我們來介紹一下它的化學(xué)清洗。

　　.清潔過程。

　　根據(jù)循環(huán)水量，計算熱浸鍍鋅殺菌除藻劑、分散劑(聚丙烯酸)和專用緩蝕劑的用量。根據(jù)水垢的厚度和性質(zhì)，確定氨基磺酸的投入量。由于蒸發(fā)式冷凝器是一個完整的熱浸鍍鋅設(shè)備，鋅是一種非常活躍的金屬，在酸性和堿性溶液中容易腐蝕，反應(yīng)非常迅速。幾分鐘后，酸和堿可以與鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，對化學(xué)清洗的要求非常高，操作必須極其嚴(yán)格，以確保整個清洗除垢過程在零腐蝕的情況下完成。

　　清洗工藝：殺菌除藻物理法除藻、除疏松水垢注入新水循環(huán)噴淋下注入緩蝕劑循環(huán)噴淋下加入氨基磺酸去除酸性污水和廢渣注入新水循環(huán)噴淋下加入鈍化預(yù)膜劑去除鈍化廢液注入新冷卻水正常運(yùn)行。

　　.化學(xué)清洗操作流程。

　　殺菌除藻：首先向設(shè)備底罐的水箱內(nèi)注水。按每噸水克加入殺菌劑，循環(huán)清洗小時，以殺滅和剝離附著在冷凝器表面的微生物粘液。小時后，用高壓水槍等物理方法清洗系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類和松散的污垢，檢查噴淋循環(huán)清洗系統(tǒng)是否有泄漏。固定噴頭出水是否正常，活動噴淋系統(tǒng)是否漏水，能否正常工作。清洗后清除污水和廢渣。添加熱浸鍍鋅專用緩蝕劑：向底罐注入新水(循環(huán)水量)。進(jìn)行噴淋循環(huán)作業(yè)，加熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加公斤。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能增加緩蝕劑的質(zhì)量，又能節(jié)省人力和安全。

　　酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)中熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺酸進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗。氨基磺酸可以少量分批加入。氨基磺酸的溶解度在%%之間，所以每次不要加太多酸，只有出現(xiàn)反應(yīng)現(xiàn)象(氣體排出)時才可以。PH=控制在，酸濃度為%%。直到水垢完全溶解在水中。清洗過程中，死角用活動噴頭噴灑。清洗操作人員應(yīng)隨時觀察線圈表面的清洗情況，并用活動旋轉(zhuǎn)噴嘴隨時調(diào)整清洗位置，防止死角的產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)中的濃度平衡且PH=保持恒定時。通過目視檢查，設(shè)備表面可以無刻度地完成。清洗時如有排水現(xiàn)象，應(yīng)按一定比例加入緩蝕劑和水量。酸洗后用水沖洗，去除廢酸液。噴淋酸洗除垢后，廢酸應(yīng)盡快排出，盡可能縮短時間。用清水噴灑系統(tǒng)。當(dāng)沖洗水接近中性，pH=.時，清水沖洗結(jié)束。鈍化預(yù)膜：冷凝器清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理。當(dāng)設(shè)備底池水箱注入新水達(dá)到一定量時，應(yīng)啟動循環(huán)泵循環(huán)冷卻水。每噸水加入公斤到底罐的罐中，進(jìn)行循環(huán)噴淋和預(yù)膜鈍化。工作進(jìn)行小時，pH保持在，循環(huán)噴淋后完成鈍化預(yù)膜。手動清洗冷凝器底盤內(nèi)的沉淀物和污垢，清洗即可完成。

　　設(shè)備清潔介紹。

　　設(shè)備清潔介紹。

　　清潔前，做好清潔準(zhǔn)備。清洗前，將清洗設(shè)備或裝置中易被清洗液損壞的部分，如調(diào)節(jié)閥、流量計等拆下，并將濾芯(網(wǎng))和單向閥的閥芯拆下。此外，應(yīng)采取增加臨時短管、旁路或盲板等措施，以確保清洗時不泄漏和不損壞其他部件，清洗后的設(shè)備應(yīng)與未清洗的設(shè)備和管道分開。

　　應(yīng)按要求準(zhǔn)備水、電、蒸汽、氮?dú)?、空氣和其他工程材料。如果使用氮?dú)?，其純度?yīng)大于%，應(yīng)干燥無油，壓力應(yīng)保持在. ~ .兆帕。

　　清潔程序和工藝條件。

　　.清潔方法

　　根據(jù)設(shè)備的具體情況，可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時，可采用低點(diǎn)進(jìn)液、高位回液的循環(huán)工藝，高點(diǎn)設(shè)置通氣孔，防止空氣堵塞，防止清洗液充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時，可采用高點(diǎn)進(jìn)液、低點(diǎn)回流的工藝。兩種工藝所用的氮?dú)夤艿揽梢园惭b在高點(diǎn)，同時在低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)，排出殘液。

　　.清潔程序和使用的化學(xué)品。

　　清洗程序一般為：系統(tǒng)水壓檢漏(水沖)脫脂水沖酸洗水沖漂洗中和鈍化檢驗(yàn)和人工處理。將解釋以下程序。

　　()水壓檢漏(水沖洗)的目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、掉落的金屬氧化物、焊渣等松散易清除的污垢。如需檢漏，應(yīng)高位注水，低位排水，以排出雜物，控制進(jìn)出水量平衡。沖洗速度一般大于.m/s，必要時可前后切換。沖洗，直到通過目視觀察流出物透明且無顆粒。然后向系統(tǒng)注水，關(guān)閉出口閥，升壓至.~.MPa，檢查并修復(fù)焊縫、閥門、法蘭、短管等所有接頭的泄漏。檢查合格后，將沖洗水排入系統(tǒng)，然后注入加熱至~的熱水，再用手檢查系統(tǒng)有無死角、氣阻流、交叉接線。

　　()脫脂清洗的目的是去除系統(tǒng)中的機(jī)油、石墨脂、油涂層、防銹油等油污，保證酸洗均勻。

　　適用于碳鋼、不銹鋼等材料的脫脂清洗液配方如下：

　　燒堿..%；

　　純堿.%.%；

　　磷酸鈉..%；

　　.% ~ .%的水玻璃(nasio  )；

　　表面活性劑..%。

　　表面活性劑有潤濕劑JFC、聚醚F、烷基苯磺酸鈉或乳化劑OP等。

　　適用于鋁等有色金屬的脫脂清洗劑配方如下：

　　磷酸三鈉..%；

　　.%.%的水玻璃；

　　三聚磷酸鈉..%；表面活性劑.%~.%。

　　操作方法是將系統(tǒng)中的沖洗水排干，用預(yù)熱水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液，使溫度保持在。每分鐘檢查一兩次堿度、含油量和溫度。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液的堿度和含油量基本平衡時，待檢查管段上的污物全部清除后，即可完成脫脂，脫脂液用氮?dú)獬槌觥?/span>

　　()脫脂后水洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的堿性清洗劑，使部分殘留雜質(zhì)從表面帶走。脫脂劑用氮?dú)獬槌龊?，?yīng)及時用溫水沖洗，每分鐘監(jiān)測一次pH值和濁度，直至系統(tǒng)呈中性或微堿性。當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度符合要求時，即可結(jié)束沖洗，一般用水沖洗持續(xù)~h左右。

　　()酸洗的目的是利用酸與金屬氧化物之間的化學(xué)反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)進(jìn)行去除。

　　適用于碳鋼的酸洗清洗液配方如下：

　　(一)鹽酸%~%，緩蝕劑Lan .%~.%。

　　(b)鹽酸%~%，氫氟酸.%~%，緩蝕劑LAN  .% ~ .%。

　　適用于不銹鋼和碳鋼不銹鋼復(fù)合材料的酸洗清洗液配方：

　　(一)硝酸% ~ %；.%氫氟酸和..%緩蝕劑Lan

　　(b)氫氟酸%~%，緩蝕劑LAN  .% ~ .%；

　　(c)檸檬酸%~%，氨水(pH調(diào)至. ~ .)，緩蝕劑Lan .%~.%。

　　酸洗方法如下：沖洗水用氮?dú)馀懦龊?，用泵將配制好的酸洗液泵入系統(tǒng)；當(dāng)清洗液返回時，檢查酸洗液是否通過排空和排放的方式注入系統(tǒng)；確認(rèn)已滿后，使用泵進(jìn)行循環(huán)清洗，并定期切換方向。在循環(huán)過程中，應(yīng)定期進(jìn)行排污和放空，避免空氣阻力和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每分鐘檢查一兩次酸濃度和pH值，檢查一次鐵離子和銅離子濃度，隨時觀察腐蝕速度。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，檢測管段污垢已完全清除，達(dá)到酸洗終點(diǎn)。腌制過程持續(xù)約 ~ 小時。

　　()酸洗后用水沖洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的酸洗液和脫落的固體顆粒，進(jìn)行漂洗和鈍化處理。方法是用氮?dú)馀懦鏊嵯匆?，用大量的水開路清洗整個系統(tǒng)。依次開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋，排出短管內(nèi)沉積的雜物和殘液，沖洗過程中每分鐘測量一次pH值，pH值接近中性時停止沖洗。()漂洗的目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)中殘留的鐵離子絡(luò)合，去除系統(tǒng)中水漂洗過程中形成的浮銹，從而降低系統(tǒng)中的總鐵離子濃度，保證后續(xù)的鈍化效果。

　　漂洗液的配方為：檸檬酸.%~.%，加入氨水調(diào)節(jié)pH至. ~ .，加入緩蝕劑Lan .% ~ .%。

　　將沖洗液泵入系統(tǒng)，保持沖洗溫度在，控制pH值在. ~ .。每分鐘檢查一次酸堿度和溫度。每分鐘檢測一次漂洗液濃度和鐵離子濃度，當(dāng)漂洗液濃度和鐵離子濃度達(dá)到平衡時即可完成漂洗，漂洗時間約為 ~ 小時。

　　()鈍化工藝的中和目的是去除殘留的酸液，鈍化是防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面再次氧化，產(chǎn)生二次浮銹。

　　鈍化液的配方為：亞硝酸鈉%~%，純堿.%~.%，用氨水調(diào)節(jié)pH值。

　　漂洗后，如果溶液中鐵離子含量小于mg/kg，可直接用氨水調(diào)pH至 ~ ，加入鈍化液進(jìn)行鈍化處理。如果鐵離子含量大于mg/kg，則更換漂洗液，直至溶液中鐵離子含量小于mg/kg，然后加入氨水和鈍化液。鈍化溫度保持在~。鈍化處理時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行高點(diǎn)放空和低點(diǎn)放空，以消除空氣阻力，避免死角，保證鈍化效果。鈍化時，每分鐘測量一次pH值和溫度，鈍化時間一般為 ~ 小時。

　　()檢查人工處理工藝的目的是對清洗后的設(shè)備進(jìn)行最終檢查，對因局部鈍化損壞出現(xiàn)銹霜的地方采用人工修復(fù)處理。

　　反滲透膜污染后的化學(xué)清洗操作方法。

　　反滲透膜在應(yīng)用過程中，不可避免地會受到水中懸浮物和不溶性鹽的污染，從而導(dǎo)致碳酸鈣等物質(zhì)的沉淀。這些包括碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢、磷酸鈣垢、聚合二氧化硅垢、膠體污染和微生物沉積。今天我們分享反滲透膜結(jié)垢后的化學(xué)清洗操作方法，具體如下：() bar( Psi)或更低的低壓沖洗，即將清洗水箱(或合適的水源)中的清水抽入壓力容器中，排放幾分鐘。沖洗水必須是清潔的反滲透產(chǎn)品水或去離子水，不含硬度、過渡金屬(鐵、錳等)。)和余氯。()在清洗水箱中準(zhǔn)備規(guī)定的清洗液。制備水必須是去除硬度的反滲透產(chǎn)品水或去離子水，并且不含過渡金屬和余氯。將清洗液的溫度和酸堿度調(diào)節(jié)至所需值。()啟動清洗泵，將清洗液泵入膜組件，循環(huán)清洗約小時或所需時間。在初始階段，在清洗液返回到R清洗水箱之前，應(yīng)排出回流液，以避免清洗液被系統(tǒng)中截留的水稀釋?；瘜W(xué)藥劑與RO裝置接觸后，在化學(xué)反應(yīng)的作用下，裝置內(nèi)的大量污染物會被沖走。為了避免污染清洗液，這些清洗液也要排出，直到清洗液顏色變淡后再進(jìn)入循環(huán)洗滌。循環(huán)清洗后，緩慢調(diào)節(jié)流量至大清洗流量的/，第二個分鐘，增加流量至設(shè)計流量的/，再增加流量至最大清洗流量。必要時，當(dāng)P的變化大于.時，需重新加藥調(diào)整pH值。()可根據(jù)需要交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)廠家建議選擇小時。在整個清洗過程中，小心保持適當(dāng)?shù)臏囟群退釅A度。()化學(xué)清洗后，用清水低壓沖洗，沖洗清洗裝置及相關(guān)管道中殘留的化學(xué)物質(zhì)，排放沖洗清洗水箱，然后用清水將清洗水箱完全注滿。從清洗水箱中泵出所有沖洗水，以沖洗壓力容器并將其排出。直到RO裝置中殘留的化學(xué)物質(zhì)基本去除。()用清水徹底沖洗后，預(yù)處理后的給水可用于最后的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于巴，并應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行最終沖洗，直至沖洗水干燥且無任何泡沫和洗滌劑殘留。這通常需要分鐘。操作人員可以用干凈的燒瓶取樣搖勻，并在排放口監(jiān)測沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留。洗滌液的去除可以通過測量電導(dǎo)來進(jìn)行。如果洗滌水到排放水的電導(dǎo)在供水電導(dǎo)的%以內(nèi)，可以認(rèn)為洗滌接近終點(diǎn)，P表也可以用來判斷洗滌水和排放水的pH值是否接近。需要注意的是，低壓沖洗后，RO裝置可以重新開始運(yùn)行，但應(yīng)排放并監(jiān)測初始產(chǎn)品水，直到RO生產(chǎn)水達(dá)到工藝要求(電導(dǎo)、P值等)。).這個恢復(fù)時間有時需要幾個小時到幾天，以獲得穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水質(zhì)量，尤其是在高酸堿度清洗后。

　　以上是反滲透膜結(jié)垢后的化學(xué)清洗操作方法。請參考。

　　管道化學(xué)清洗的主要步驟。

　　清水預(yù)洗、酸洗除銹、水洗、脫脂清洗、預(yù)膜鈍化、水洗、原系統(tǒng)修復(fù)、檢查驗(yàn)收。

　　.預(yù)清潔。

　　預(yù)清洗的目的：

　　()是沖洗管道中殘留的機(jī)械雜質(zhì)和其他污染物。

　　()是檢查清洗系統(tǒng)是否通暢。循環(huán)，直到?jīng)]有雜質(zhì)流出，水變清。

　　.酸洗除銹。

　　酸洗的目的是去除各種鐵銹、軋屑、焊接氧化物等。新建蒸汽管。首先將腐蝕試件掛在加藥箱內(nèi)，根據(jù)管道體積計算酸洗劑、助劑、緩蝕劑的用量。首先將緩蝕劑配制成水溶液，放入系統(tǒng)中清洗循環(huán)。然后通過加藥箱將酸和助劑泵入管道進(jìn)行循環(huán)清洗。小時后，每分鐘測量一次清洗液的PH值、濁度和鐵離子含量，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

　　.用水沖洗。

　　酸洗除銹完成后，酸洗廢液將快速排入廢水處理池進(jìn)行統(tǒng)一處理。然后用清水循環(huán)沖洗，用水沖洗至PH值接近中性。

　　.脫脂和清洗。

　　脫脂清洗的目的是去除管道中殘留的油污。在配藥盒中配制堿性水溶液，然后加入適量的表面活性劑等助劑，循環(huán)清洗管道，目測或用試紙擦拭至無油污。

　　.鈍化。

　　鈍化是防止酸洗后活化金屬表面二次浮銹的防腐措施。鈍化劑是常用的聚磷酸鹽和添加劑，常溫下鈍化(俗稱磷化)效果更好。按照一定濃度，在配藥盒中配制鈍化液，然后泵入管道進(jìn)行循環(huán)鈍化，時間控制在小時以上。

　　.用水沖洗。

　　管道鈍化
預(yù)接觸后，鈍化液排入廢液儲罐外運(yùn)，用大量清水反復(fù)沖洗管道。最后切換方向，從上到下沖洗管道，沖洗掉焊渣等機(jī)械雜質(zhì)。直到水清澈無雜質(zhì)。

　　.恢復(fù)原來的系統(tǒng)。

　　移除臨時系統(tǒng)并恢復(fù)原始系統(tǒng)。

　　.檢查和驗(yàn)收。

　　除銹鈍化效果檢驗(yàn)：除銹率%，鈍化膜致密，表面無二次浮銹，無麻點(diǎn)和過沖；

　　腐蝕監(jiān)測試件測量：金屬腐蝕平均值小于g/m . h；碳鋼的；不銹鋼g/m.h