反滲透膜污染后的化學(xué)清洗操作方法。

　　反滲透膜在應(yīng)用過(guò)程中，不可避免地會(huì)受到水中懸浮物和不溶性鹽的污染，從而導(dǎo)致碳酸鈣等物質(zhì)的沉淀。這些包括碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢、磷酸鈣垢、聚合二氧化硅垢、膠體污染和微生物沉積。今天我們分享反滲透膜結(jié)垢后的化學(xué)清洗操作方法，具體如下：() bar( Psi)或更低的低壓沖洗，即將清洗水箱(或合適的水源)中的清水抽入壓力容器中，排放幾分鐘。沖洗水必須是清潔的反滲透產(chǎn)品水或去離子水，不含硬度、過(guò)渡金屬(鐵、錳等)。)和余氯。()在清洗水箱中準(zhǔn)備規(guī)定的清洗液。制備水必須是去除硬度的反滲透產(chǎn)品水或去離子水，并且不含過(guò)渡金屬和余氯。將清洗液的溫度和酸堿度調(diào)節(jié)至所需值。()啟動(dòng)清洗泵，將清洗液泵入膜組件，循環(huán)清洗約小時(shí)或所需時(shí)間。在初始階段，在清洗液返回到R清洗水箱之前，應(yīng)排出回流液，以避免清洗液被系統(tǒng)中截留的水稀釋。化學(xué)藥劑與RO裝置接觸后，在化學(xué)反應(yīng)的作用下，裝置內(nèi)的大量污染物會(huì)被沖走。為了避免污染清洗液，這些清洗液也要排出，直到清洗液顏色變淡后再進(jìn)入循環(huán)洗滌。循環(huán)清洗后，緩慢調(diào)節(jié)流量至大清洗流量的/，第二個(gè)分鐘，增加流量至設(shè)計(jì)流量的/，再增加流量至最大清洗流量。必要時(shí)，當(dāng)P的變化大于.時(shí)，需重新加藥調(diào)整pH值。()可根據(jù)需要交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時(shí)間可根據(jù)廠家建議選擇小時(shí)。在整個(gè)清洗過(guò)程中，小心保持適當(dāng)?shù)臏囟群退釅A度。()化學(xué)清洗后，用清水低壓沖洗，沖洗清洗裝置及相關(guān)管道中殘留的化學(xué)物質(zhì)，排放沖洗清洗水箱，然后用清水將清洗水箱完全注滿。從清洗水箱中泵出所有沖洗水，以沖洗壓力容器并將其排出。直到RO裝置中殘留的化學(xué)物質(zhì)基本去除。()用清水徹底沖洗后，預(yù)處理后的給水可用于最后的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于巴，并應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行最終沖洗，直至沖洗水干燥且無(wú)任何泡沫和洗滌劑殘留。這通常需要分鐘。操作人員可以用干凈的燒瓶取樣搖勻，并在排放口監(jiān)測(cè)沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留。洗滌液的去除可以通過(guò)測(cè)量電導(dǎo)來(lái)進(jìn)行。如果洗滌水到排放水的電導(dǎo)在供水電導(dǎo)的%以內(nèi)，可以認(rèn)為洗滌接近終點(diǎn)，P表也可以用來(lái)判斷洗滌水和排放水的pH值是否接近。需要注意的是，低壓沖洗后，RO裝置可以重新開(kāi)始運(yùn)行，但應(yīng)排放并監(jiān)測(cè)初始產(chǎn)品水，直到RO生產(chǎn)水達(dá)到工藝要求(電導(dǎo)、P值等)。).這個(gè)恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)到幾天，以獲得穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水質(zhì)量，尤其是在高酸堿度清洗后。

　　以上是反滲透膜結(jié)垢后的化學(xué)清洗操作方法。請(qǐng)參考。