磷化后，根據(jù)其用途，對工件的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行逐項檢查。主要質(zhì)量控制指標(biāo)包括三個常見指標(biāo)：磷化膜外觀、磷化膜厚度或重量、磷化膜或后處理后的耐蝕性。根據(jù)磷化的應(yīng)用，有時需要檢查磷化與漆膜的相容性、磷化膜的硬度、摩擦系數(shù)、耐擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷的三個常見指標(biāo)，可以參考以下標(biāo)準(zhǔn)和方法。
磷化膜外觀：采用目測法，采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。
磷化膜厚度或膜重：可采用GB 《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》進(jìn)行膜厚測量，也可按GB 《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測量渦流方法》使用測厚儀。膜重量采用重量法測量，可按照GB 《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB 《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定》的規(guī)定。
耐蝕性：磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法、氯化鈉鹽水浸泡法、鹽霧試驗法進(jìn)行測試。根據(jù)GB 《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，可采用滴加法和鹽水浸泡法。磷化膜后處理后，如上油、打蠟、上漆，一般進(jìn)行鹽霧試驗。鹽霧試驗可按照GB 《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》進(jìn)行。
涂裝前磷化。
涂裝前底漆磷化處理的主要目的是提高漆膜的附著力和涂層體系的耐蝕性，因此重點(diǎn)是與漆膜的相容性。磷化質(zhì)量的檢測指標(biāo)一般包括漆膜外觀、膜厚和與漆膜匹配后的性能。漆膜外觀應(yīng)是均勻、細(xì)膩、完整的磷化膜；對于輕鐵磷化，其外觀應(yīng)是均勻、細(xì)密、完整的磷化膜；對于輕鐵磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅、藍(lán)彩膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于.g/m，最好為. ~ .g/m，而輕鐵磷化膜的重量應(yīng)為. ~ .g/m，過厚且粗糙的磷化膜不宜上漆。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂裝前不泛黃、不生銹。磷化和油漆的耐蝕性是最重要的，它反映了磷化膜和油漆的整體耐蝕性。除了耐蝕性，磷化膜的機(jī)械和物理性能，如附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎性(柔韌性)等。應(yīng)在磷化膜與油漆匹配后測量。涂裝前磷化的質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法一般應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 《鋼鐵工件涂裝前磷化處理》。
技術(shù)條件》中，標(biāo)準(zhǔn)對磷化膜質(zhì)量指標(biāo)和檢測評價方法有較為詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：()磷化膜外觀應(yīng)為致密、連續(xù)、均勻的淺灰色至深灰色膜，對于輕鐵磷化，應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出去。
以下缺陷：熱處理、焊接、加工等不同表面條件造成的輕微水痕、鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象、磷。
薄膜缺陷。不允許有以下缺陷：磷化膜發(fā)黃生銹，磷化膜疏松，磷化底部部分缺膜，嚴(yán)密。
重掛灰。
()涂裝用磷化膜的重量應(yīng)小于.g/m.
()磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件不宜在 ~ 的%NaCl水溶液中浸泡h。
鐵銹出現(xiàn)了。用 ~ 微米的A白色氨基漆對磷化工件進(jìn)行涂裝和刮擦，進(jìn)行磷化和漆膜后的耐蝕性試驗。
鹽霧試驗(根據(jù)GB ):h鹽霧試驗(鐵磷化h鹽霧試驗)后，漆膜應(yīng)無起泡、銹蝕和脫落。
GB 沒有將硫酸銅的滴加方法作為必須檢驗的項目，認(rèn)為可以作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗方法。
磷化和涂裝后的耐腐蝕性應(yīng)作為強(qiáng)制性檢驗項目。
涂裝前磷化的檢驗指標(biāo)和方法見GB 《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。
因此，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目，涂裝前打底磷化應(yīng)是一層致密、均勻、薄的磷化膜，應(yīng)重點(diǎn)檢驗磷化和涂裝的耐蝕性和機(jī)械物理性能。
防銹防腐磷化。
對于這種磷化，其主要目的是防腐，而其耐蝕性是最重要的指標(biāo)。一般質(zhì)量檢驗指標(biāo)包括硫酸銅點(diǎn)滴分鐘以上，耐鹽水h以上，鹽霧試驗.h以上，鹽霧試驗是檢測涂油或打蠟后耐腐蝕性的最佳方法。具體耐鹽霧時間可由供需雙方商定。
.潤滑、耐磨和減摩磷化。
具有潤滑作用的磷化主要用于冷加工，一般為鋅系。耐磨減摩磷化是一種用于負(fù)載摩擦運(yùn)動的工件，常規(guī)磷化是錳系磷化。
對于有潤滑作用的磷化，主要檢查皂化后的外觀、膜重、耐蝕性和潤滑性，有時還要測量摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀均勻完整。一般膜重大于g/m，以保證一定的膜厚。皂化后，摩擦力明顯降低，減少模具損傷，減少工件在冷加工時的開裂。
耐磨減摩磷化一般為錳系磷化，磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，呈深灰色或黑色膜。配合間隙小的零件，膜重應(yīng)為 ~ g/m；對于動配合間隙大的零件，膜重應(yīng)在g/m以上。這種磷化要求有較高的硬度和抗劃傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時耐磨、減摩、磷化應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，耐鹽霧性通常應(yīng)在.h以上，潤滑、耐磨、減摩、磷化也可參考GB 。其他用途磷化。
除上述三個領(lǐng)域外，磷化還可用于電氣絕緣和裝飾。常規(guī)的質(zhì)量檢驗指標(biāo)是外觀、膜重和耐腐蝕性。電絕緣磷化要求檢測單位面積的表面電阻。裝飾磷化應(yīng)根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色，要求顏色、色度和耐蝕性不同。這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制，根據(jù)用途的不同，要求也不同。除了常規(guī)的外觀、膜重和一些需要遵循的磷化耐蝕標(biāo)準(zhǔn)外，大部分指標(biāo)和檢測方法都是供需雙方約定的。