化工企業(yè)的設(shè)備安全一直是我們大家重點(diǎn)關(guān)注的問題，為了確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備安全運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查維修，以防設(shè)備故障而影響生產(chǎn)，危害環(huán)境，或機(jī)械事故造成人員傷亡，實(shí)際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定化工儲(chǔ)罐年度儲(chǔ)罐維護(hù)檢修。下面看一下山東宜特裝備制造公司為我們?cè)敿?xì)介紹。

　　【化工儲(chǔ)罐年度儲(chǔ)罐維護(hù)檢修】

　　化工儲(chǔ)罐的檢修周期一般為：

　　中修60-120天，大修12個(gè)月。

　　中修：消除跑、冒、滴、漏

　　清洗或更換液面計(jì)修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補(bǔ)防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項(xiàng)目修理儲(chǔ)罐內(nèi)件，對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。修補(bǔ)可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)。根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏或液壓試驗(yàn)。全面除繡保溫。對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。

　　檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐的修理，如開孔、補(bǔ)焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。裝配儲(chǔ)罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料，緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。

　　山東宜特裝備制造公司主要產(chǎn)品有鹽化工、煤化工、石油化工等成套壓力容器制造；礦山機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、風(fēng)電設(shè)備制造、各種低溫氣體成套設(shè)備制造；各種盤管、彎管加工；大型金屬儲(chǔ)罐制作安裝。如有需要，請(qǐng)聯(lián)系我們。

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　　什么是三類壓力容器，下面看一下為我們做詳細(xì)介紹。

　　【什么是三類壓力容器】

　　1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

　　高壓容器；

　　中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

　　中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa?m3 ）；

　　中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pa?m3）；

　　低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa?m3 ）；

　　高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

　　中壓搪玻璃壓力容器；

　　使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；

　　移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

　　球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）。

　　低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）

　　2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

　　中壓容器；

　　低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

　　低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

　　低壓管殼式余熱鍋爐；

　　低壓搪玻璃壓力容器。

　　3.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

　　壓力容器設(shè)計(jì)分為A、C、D、D四類。其中：A類有A1、A2、A3、A4四級(jí)；C類有C1、C2、C3三級(jí)；D類有D1、D2兩級(jí)。

　　技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)流水線作業(yè)布置。公司新購(gòu)置操作設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接。公司檢測(cè)手段完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越，并嚴(yán)格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評(píng)。

　　推薦文章：滿足什么條件才屬于第三類壓力容器

　　三類壓力容器在各行各業(yè)廣泛使用，是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，生產(chǎn)工藝要求高，使用條件比較惡劣，并承受多種載荷，操作要求也高，這就決定了壓力容器的使用不同于其他設(shè)備。下面就讓山東宜特裝備制造有限公司對(duì)三類壓力容器的使用特征做詳細(xì)介紹。

　　【三類壓力容器的使用特征】

　　1、生產(chǎn)工藝要求高。許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)線長(zhǎng)、容器種類多、數(shù)量多、相互關(guān)聯(lián)，且多為連續(xù)性生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，集中控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)日趨廣泛，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性要求愈來愈高。

　　2、使用條件比較惡劣。為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，壓力容器要承受一定的壓力，甚至是較高壓力；還由于間歇式操作或交替加入不同介質(zhì)的原因，承受的壓力大幅度波動(dòng)；另外壓力容器還要承受不同的溫度，有些需要在-20℃以下的低溫狀態(tài)工作，有些需要在450℃以上的高溫狀態(tài)下工作。間歇式操作的容器以及一些加熱、冷卻交替進(jìn)行的容器還要受到溫度大幅度變化的影響；此外，壓力容器還受到介質(zhì)對(duì)它的腐蝕影響，壓力容器內(nèi)的介質(zhì)，有的具有一定的腐蝕性，腐蝕性介質(zhì)會(huì)對(duì)容器產(chǎn)生不同程度的腐蝕；有的壓力容器內(nèi)介質(zhì)有易燃易爆性或毒性程度高，一旦泄漏或遇到火源，就會(huì)造成人員中毒或引起燃燒、爆炸等。

　　3、操作要求高。三類壓力容器的運(yùn)行主要依靠?jī)x表監(jiān)視。容器內(nèi)的溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生，且影響因素較多，一旦操作失誤，就會(huì)發(fā)生事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備爆炸事故。

　　山東宜特裝備制造有限公司技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)流水線作業(yè)布置。公司新購(gòu)置操作設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接。公司檢測(cè)手段完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越，并嚴(yán)格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評(píng)。

　　推薦文章：三類壓力容器及其分類

　　三類壓力容器分類為 一類 二類 三類，下面讓我們看一下山東宜特裝備制造公司對(duì)三類壓力容器都是哪三類做詳細(xì)介紹。

　　壓力力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。

　　壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。

　　內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下 ： 分離壓力容器（代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。

　　儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。

　　在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

　　固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。

　　移動(dòng)式壓力容器：使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過程帶來的外部撞擊和振動(dòng)載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。

　　上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。

　　壓力容器的危險(xiǎn)程度還與介質(zhì)危險(xiǎn)性及其設(shè)計(jì)壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時(shí)爆炸能量愈大，危害性也愈大，對(duì)容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。

　　可見，國(guó)內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場(chǎng)合和介質(zhì)危害程度等影響因素。

　　例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

　　三類壓力容器

　　工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器:

　　(1)最高工作壓力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

　　(2)內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;

　　(3)盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體.

　　三類壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。

　　技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)流水線作業(yè)布置。公司新購(gòu)置操作設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接。公司檢測(cè)手段完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越，并嚴(yán)格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評(píng)。

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　　了解壓力容器的朋友都知道，壓力容器分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器，并且每一類壓力容器要滿足不同的條件，下面要介紹的是滿足什么樣的條件算是第三類壓力容器，下面看一下為我們做詳細(xì)介紹。

　　【第三類壓力容器】

　　(1)高壓容器。

　　(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));

　　(3)中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于10MPa·m3);

　　(4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于0.5MPa·m3);

　　(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV大于或等于0.2MPa·m3);

　　(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;

　　(7)中壓搪玻璃鋼容器;

　　(8)使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器;

　　(9)移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運(yùn)輸(半掛車)、低溫液體運(yùn)輸(半掛車)、永久氣體運(yùn)輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體);

　　(10)球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3);

　　(11)低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。

　　嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)程，全面繼承老企業(yè)規(guī)范管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，以現(xiàn)代企業(yè)制度為公司注入新的活力。秉承“誠(chéng)信履約，互惠共贏”的經(jīng)營(yíng)理念和“優(yōu)化程序、優(yōu)秀管理、優(yōu)雅環(huán)境、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針。愿為客戶提供良好的服務(wù)，與客戶成為真正的朋友，與客戶共同發(fā)展。

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　　塔器設(shè)備是化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)氣相和液相或液相和液相間傳質(zhì)的最重要設(shè)備之一。在塔器設(shè)備中常見的完成單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取等。塔器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺(tái)）及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。那，塔器設(shè)備日常維護(hù)需要注意什么？下面看一下為我們?cè)敿?xì)介紹。

　　【塔器設(shè)備日常維護(hù)】

　　應(yīng)按包機(jī)制所要求的內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行及停車，嚴(yán)禁超溫、超壓、并做到：

　　堅(jiān)持定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查：溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設(shè)備及附屬管線密封。整體震動(dòng)情況；

　　發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)上報(bào)，并由有關(guān)單位組織處理，當(dāng)班能消除的缺陷及時(shí)消除；

　　經(jīng)常保持設(shè)備清潔，清掃周圍環(huán)境，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；

　　認(rèn)真填寫塔器設(shè)備運(yùn)行記錄。

　　維修工人每天上崗巡回檢查一次，檢查維護(hù)重點(diǎn)：

　　各零部件是否完整，溫度計(jì)、壓力表、流量表等是否正確靈敏；

　　整塔器設(shè)備振動(dòng)情況；

　　及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷；

　　做好檢查記錄，對(duì)暫不能消除的缺陷，應(yīng)提出報(bào)告。

　　技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)流水線作業(yè)布置。公司新購(gòu)置操作設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接。公司檢測(cè)手段完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越，并嚴(yán)格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評(píng)。

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　　玻璃鋼塔器是由內(nèi)襯樹脂配制的器具，本設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，玻璃鋼塔器制作工藝有哪些？下面看一下山東宜特裝備制造公司為您詳細(xì)介紹。

　　【玻璃鋼塔器制作工藝介紹】

　　1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)在材料選則上用乙烯基樹脂，增強(qiáng)材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

　　2、玻璃鋼塔器制作準(zhǔn)備工作：

　?。?）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

　　(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

　?。?）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；

　　(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　　3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

　?。?）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　?。?）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

　?。?）過程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

　?。?）內(nèi)襯深度固化，脫模。

　　山東宜特裝備制造公司是在原盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司投資成立的控股子公司。是全國(guó)首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)。

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　　常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度。但是常見的化工儲(chǔ)罐也會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面看一下山東宜特裝備制造公司為我們?cè)敿?xì)介紹。

　　【化工儲(chǔ)罐原油危險(xiǎn)性分析】

　　原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極限范圍較窄，但數(shù)值較低，具有一定的爆炸危險(xiǎn)性，同時(shí)原油的易沸溢性，應(yīng)在救火工作時(shí)引起特別重視。

　　【化工儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故原因】

　　原油的特性決定了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性是大型原油儲(chǔ)罐最主要也是最重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

　　著火源的問題主要是通過加強(qiáng)管理來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過程中加以預(yù)防和控制。

　　泄漏的原油暴露在空氣中，即構(gòu)成可燃物。原油泄漏，在儲(chǔ)運(yùn)中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設(shè)備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

　　【化工儲(chǔ)罐腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素】

　　國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

　　浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。

　　山東宜特裝備制造公司嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)程，全面繼承老企業(yè)規(guī)范管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，以現(xiàn)代企業(yè)制度為公司注入新的活力。秉承“誠(chéng)信履約，互惠共贏”的經(jīng)營(yíng)理念和“優(yōu)化程序、優(yōu)秀管理、優(yōu)雅環(huán)境、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針。愿為客戶提供良好的服務(wù)，與客戶成為真正的朋友，與客戶共同發(fā)展。

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　　精餾塔操作不當(dāng)，在實(shí)驗(yàn)中，將造成操作條件不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)不可靠;在生產(chǎn)中，將造成產(chǎn)品的產(chǎn)量下降或質(zhì)量降低。精餾塔器操作方法有哪些？下面看一下山東宜特裝備制造公司為我們?cè)敿?xì)介紹。

　　【精餾塔要保持穩(wěn)定高效操作】

　　首先必須使精餾塔從下到上建立起一整套與給定操作條件對(duì)應(yīng)的逐板遞升的濃度梯度和逐板遞降的溫度梯度。因此，在精餾操作開始時(shí)要設(shè)法盡快建立起這個(gè)梯度，操作正常后要努力維持這個(gè)梯度。當(dāng)要調(diào)整操作參數(shù)時(shí)，尤其要注意采取一些漸變措施，使全塔的濃度梯度和溫度梯度按需要漸變。

　　【精餾塔操作的穩(wěn)定性】

　　精餾操作中的傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定與塔內(nèi)流體流動(dòng)過程是否穩(wěn)定有關(guān)。因?yàn)榫s操作中有熱交換和相變化，所以傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定還與塔內(nèi)傳熱過程是否穩(wěn)定有關(guān)，因此精餾操作穩(wěn)定的必要條件是：①維持進(jìn)出系統(tǒng)的總物料量和各組分的物料平衡且穩(wěn)定;②回流比穩(wěn)定;③再沸器的加熱蒸汽壓或加熱電壓穩(wěn)定，維持塔頂冷凝器的冷卻水流量和進(jìn)口溫度穩(wěn)定;④使塔系統(tǒng)與環(huán)境之間的散熱情況穩(wěn)定;⑤使進(jìn)料的熱狀態(tài)穩(wěn)定。判斷精餾操作是否已經(jīng)穩(wěn)定，通常是觀測(cè)監(jiān)視塔頂產(chǎn)品質(zhì)量用的塔頂溫度計(jì)讀數(shù)是否穩(wěn)定。

　　【塔頂冷凝器的操作狀態(tài)】

　　開工時(shí)，務(wù)必先向冷凝器中通冷卻水，然后再對(duì)再沸器加熱。停工時(shí)，則先停止再沸器的加熱再停止向冷凝器通冷卻水。在正常操作過程中，要防止冷卻水突然中斷，并考慮事故發(fā)生后如何緊急處理，以避免塔內(nèi)的物料蒸汽外逸，造成環(huán)境污染、火災(zāi)或浪費(fèi)。此外，塔頂冷凝器冷卻水的流量不宜過大，控制到使物料蒸汽能夠全部冷凝為宜。其目的一是為了節(jié)約用水，二是為了避免塔頂回流液的溫度過低，造成實(shí)際的回流比偏離設(shè)計(jì)值或測(cè)量值。

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　　常使用化工儲(chǔ)罐的朋友們大多會(huì)觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣的設(shè)計(jì)可以更好地承受較大壓力。化工儲(chǔ)罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對(duì)密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會(huì)影響導(dǎo)線及元器件的安放。另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對(duì)密封材料進(jìn)行澆注定型。

　　在制作模具時(shí)，對(duì)所要灌注的筒壁先進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。材料選擇對(duì)澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。觀察試件分析，發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹脂密封膠泄漏點(diǎn)產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。分析其主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹脂密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨醋密封膠泄漏點(diǎn)在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。這是因?yàn)榫郯贝酌芊饽z本身耐壓強(qiáng)度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時(shí)，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫橡膠灌封膠和有機(jī)硅密封膠泄漏的情況和耐梁海壓力容器的密封原因與聚氨酷密封膠基本相同。

　　改進(jìn)措施及密封效果根據(jù)上述試驗(yàn)，經(jīng)過分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對(duì)現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。因此我們得到一些經(jīng)驗(yàn)：

   （l）澆注口截面積越小，越有利于密封。

   （2）由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對(duì)筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對(duì)膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。防腐儲(chǔ)罐,化工儲(chǔ)罐,塑料儲(chǔ)罐

   （3）密封材料的壓縮強(qiáng)度應(yīng)高于其受到的海水的壓強(qiáng)，因此，密封材料的壓縮強(qiáng)度必須遠(yuǎn)大于60MPa.改性后的環(huán)氧樹脂類材料可以滿足這個(gè)要求。

   （4）采用過渡層的辦法提高界面間的粘接力。
   專業(yè)制造化工儲(chǔ)罐，技術(shù)先進(jìn)，如果您有這方面的需要，歡迎來電咨詢。