我國煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國外的狀況已經(jīng)成為歷史。南京大學等創(chuàng)造性地將分離過程中的能耗與塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù)、塔板傳質(zhì)動力學、流體力學等建立了直接的數(shù)學關聯(lián)，站在理論的高度指導分離塔器新塔板的研制，并基于此研發(fā)出超級浮閥塔板（SVT），讓與塔器分離相關的所有工業(yè)過程都受益，也讓中國塔器分離裝備從只能仿制國外一躍成為該領域的國際領頭羊。該成果因此獲得了2011年度國家科技進步獎二等獎。
    在石化和化工生產(chǎn)過程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無害化資源化處理等都需要進行分離操作。分離工程也因此與反應工程并稱為化學工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關重要，而決定上述塔器性能的關鍵是傳質(zhì)元件。
    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過去的百年中，無論是美日歐，還是我國，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗法，而經(jīng)驗法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學理論入手研發(fā)新型超級塔板裝備，是占領世界板式塔技術(shù)制高點的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團隊在國際上首次使用非平衡熱力學理論中熵增速率目標函數(shù)法研制出了超級浮閥塔板?！表椖康谝煌瓿扇?、南京大學張志炳教授說。
    實際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點。以苯和甲苯的分離過程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來高一倍，綜合節(jié)能達15%～16%。
    為便于工程設計和批量生產(chǎn)，張志炳團隊進一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設計軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個行業(yè)，遍及18個省區(qū)。截至2010年12月，已累計回收正丁醇等有機溶劑105萬噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬噸，制取50%的硝酸145萬噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當于18.15萬噸標準煤（年均3.138萬噸）；已節(jié)水325萬噸（年均50萬噸）。自1998年以來，累計新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計20.6億元。
    在SVT等新裝備的基礎上，張志炳團隊繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機溶劑回收等多項節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。
    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達到95%?！拔覀儶殑?chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來制成硝酸?！睆堉颈f，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上，與美國的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。
    此外，他們開發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達到醫(yī)用級氨綸所要求的標準。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進口的局面，而且被國外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評價為國際同類技術(shù)最好水平。

    化工儲罐在貯存化學物品時，應對存儲物品作明顯標明。放置儲罐的場所附近應有杰出的排液地溝與稀釋裝置。
    化工儲罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，最佳運用軟銜接，避免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹致使接頭銜接受損致使走漏，嚴峻時損壞接頭和桶體。進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。在不能控制儲罐液位的情況下，應在儲罐上裝置溢流口，以防液體溢出，形成不必要的損傷。儲罐運用中進液、排液流量較大時，應裝置相應流量的排氣孔?；拊谶\用前應進行檢查，調(diào)查是不是走漏，通?？?做試水實驗。
    化工儲罐的銜接用全塑法蘭銜接，應注意在運送或裝卸過程中松動，避免形成安全隱患。鋼襯塑儲罐廣泛用在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè),通過儲罐內(nèi)襯鋼材獲取更高的強度和壽命，適應度廣。

    知道在制作塔器工藝時應該注意什么嗎？跟隨小編一塊來了解一下吧！
    塔筒制造基本情況分析及措施塔筒基本為一圓錐臺體，豎置使用。
    塔筒由二段交貨，它們通過現(xiàn)場高強度螺栓連接法蘭而成一體。
    塔筒設備使用時的最大風速32.6m/s，最低環(huán)境溫度為－29.1℃。
    根據(jù)工況，要求賣方嚴格按技術(shù)要求把好材料采購關，特別是主體材料如筒體、法蘭、高強度螺栓在保證強度的情況下，還必須保證低溫韌性符合要求；要選擇好焊接材料，通過試驗，驗證焊接工藝，確保焊縫的低溫韌性滿足工況要求。

    淄博三類壓力容器行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如下：
    （1）受到國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵，金屬壓力容器行業(yè)受到相關產(chǎn)業(yè)政策”所列的相關國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵，良好的產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展。
    （2）裝備制造業(yè)的升級是中國邁向制造業(yè)強國的必經(jīng)之路 裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和實力，直接影響和決定著其下游產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的競爭力，是國家綜合國力的重要體現(xiàn)?？v觀世界各工業(yè)強國，無一例外都是裝備制造業(yè)的強國。受益于我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展和國家的大力扶持，我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢。 在我國工業(yè)裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應用領域如清潔能源應用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領域指南（2007年度）》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005 年本）》，下游產(chǎn)業(yè)的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機遇和市場前景。
    （3）裝備制造業(yè)的發(fā)展重心正逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移
    受經(jīng)濟全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業(yè)的重心正在逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移。美國ASME認證作為國際上接受和應用最為廣泛的壓力容器標準，受到我國越來越多的企業(yè)的學習和推廣。根據(jù)中國化工裝備協(xié)會的統(tǒng)計，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；2009年6月，這一數(shù)量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業(yè)數(shù)量最多為126家。我國制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已具備了相當?shù)囊?guī)模和實力基礎，為國外向我國轉(zhuǎn)移裝備制造業(yè)提供了現(xiàn)實的可能。
    （4）在引進、吸收、消化、創(chuàng)新的基礎上發(fā)展出適合我國國情的新技術(shù)、新工藝，培養(yǎng)了一大批技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的管理者，具備了開拓國內(nèi)外市場的核心競爭力。

儲罐對于現(xiàn)代化工來說是非常重要的，尤其是在儲存一些重要的化工材料的時候，如果沒有專業(yè)的儲罐，就很容易造成生產(chǎn)事故。 隨著化工行業(yè)的高速發(fā)展，化工儲罐逐漸的進入了人們的視野。在工廠中經(jīng)常能夠見到儲罐的影子，根據(jù)原材料不同，常見的化工儲罐也有著不同的類型。

工廠中最常見的就是金屬儲罐，這一類的儲罐完全是由金屬構(gòu)造而成的，比如碳鋼儲罐和不銹鋼儲罐等，都是非常常見的金屬儲罐。與金屬儲罐相對應的就是非金屬儲罐了，這一類儲罐一般來說是用來儲存一些揮發(fā)類物質(zhì)的，比如塑料儲罐和陶瓷儲罐等等，他們能夠很好地保持儲罐的封閉性，使儲存的東西不與外界發(fā)生接觸。還有一種是復合型儲罐，就是結(jié)合了金屬和非金屬，相對來說應用也很廣泛。

我們坐在車上路過工廠或者去工廠參觀的時候，經(jīng)常能夠遠遠的看到化工儲罐，這些儲罐對于儲存化學材料來說有著非常重要的作用。作為一個大型的化工類物件，儲罐在日常生活中也是十分需要維護的，并且一定要定期的進行清理和檢查，這樣才能夠更好的為我們提供便利。

對于化工儲罐來說，并沒有特定的維護周期，只要人們在使用的時候多多關注一些就可以了。在正常情況下，金屬的儲罐相對來說維護的時間更長一些，檢修了一次之后，在100天左右都不會有太大的問題，而非金屬的儲罐可能更容易受到外界條件的干擾，維護的時間需要稍微縮短一些。除此以外，如果儲罐在使用了一年左右的時間，還沒有進行過維護的話，就一定要徹徹底底的檢查一遍，并進行完備的維修。

　　三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求：
　　1．容器及受壓元件采用下列碳鋼和低合金鋼板，應逐張進行超聲檢測：
　　a．厚度大于30mm的20R和16MnR鋼板，合格級別不低于III級；
　　2．凡符合下列條件之一的壓力容器殼體用碳鋼和低合金鋼板，應逐張進行超聲檢測：
　　a．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器，合格級別應不低于II級；
　　b．盛裝介質(zhì)為液化石油氣，且硫化氫含量大于100毫克/升的壓力容器，合格級別應不低于II級；
　　3．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內(nèi)容內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應對鋼板按照JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行，合格級別應不低于II級。
　　4．高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲槽、移動式壓力容器應采用爐內(nèi)整體熱處理。

　　化工防腐設備如化工儲罐等所用的防腐涂料是用在物體表面保護物體內(nèi)部不受腐蝕的一種涂料。它在工業(yè)建設中的應用比防腐漆要更為廣泛，常應用于化工、航空、管道、船舶、鋼鐵、橋、油井平臺等。但是因為防腐涂料的種類比較多，價格、性能都不一樣，一定需要專業(yè)人士來識別，否則就會造成工程的預算以及工程質(zhì)量的偏差。
    下面的小編為大家介紹一下簡單的化工儲罐防腐涂料識別方法，希望對您有幫助。
　　用兩個鐵片，將防腐涂料產(chǎn)品在其上涂抹，在另一塊上涂刷其他品牌的防腐漆，與此同時放入30%的稀硫酸或者是稀鹽酸中進行浸泡，10天之后將其取出，對涂膜脫落程度進行對比，脫落越嚴重，質(zhì)量越差。
    當然了，這只是很簡單、操作很方便的甄別方法，一般情況下大家都可以進行操作。如果您有更深入的需要，歡迎來電咨詢。

    為了保證企業(yè)在生產(chǎn)方面的安全，以及化工儲罐設備自身的運行安全，有效提升其使用的壽命和生產(chǎn)的效率，我們應該對運行中的設備進行適當?shù)臋z查和維修，預防化工儲罐因為機械的故障而影響整個生產(chǎn)，或者是因為機械的事故而對操作人員造成傷害。
    正常情況下化工儲罐在檢修的周期上可以分為以下幾點：
    一、中修的天數(shù)為60-120天；而大修的天數(shù)則是十二個月；其中中修包含了滴、漏、冒和清洗等，以及換液面的修理和更換等，還有就是進出口和排污閥的疏通清理。對安全閥門中的阻火器進行放空處理。
    二、大修主要包含的有化工儲罐的內(nèi)件，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)件出現(xiàn)裂紋的時候，或者是具備嚴重腐蝕等情況，對其進行相應的檢修或者是將筒節(jié)進行更換。而進行修補的時候，最好是可以選用高分子的復合材料進行修復，還可以按照檢修的內(nèi)外部要求，對筒節(jié)進行修補更換，結(jié)束后還需要進行試漏和液壓的相關實驗。

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    清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。
檢修方法及質(zhì)量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。
在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質(zhì)量標準：
    1、打磨法消除缺陷 　2、補焊或貼補 　3、更換筒節(jié) 　4、挖補 　5、快速堵漏
    該類問題現(xiàn)場傳統(tǒng)補焊并不能解決而且危險性較大，采用置換介質(zhì)再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產(chǎn)的巨大損失。美國美嘉華技術(shù)針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術(shù)產(chǎn)品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結(jié)性能等綜合性能，避免了傳統(tǒng)補焊修復所帶來的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業(yè)提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業(yè)競爭力。