常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣的設(shè)計(jì)可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對密封材料進(jìn)行澆注定型。

　　在制作模具時(shí)，對所要灌注的筒壁先進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。觀察試件分析，發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹脂密封膠泄漏點(diǎn)產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。分析其主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹脂密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨醋密封膠泄漏點(diǎn)在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。這是因?yàn)榫郯贝酌芊饽z本身耐壓強(qiáng)度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時(shí)，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫橡膠灌封膠和有機(jī)硅密封膠泄漏的情況和耐梁海壓力容器的密封原因與聚氨酷密封膠基本相同。

　　改進(jìn)措施及密封效果根據(jù)上述試驗(yàn)，經(jīng)過分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。因此我們得到一些經(jīng)驗(yàn)：

   （l）澆注口截面積越小，越有利于密封。

   （2）由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。防腐儲罐,化工儲罐,塑料儲罐

   （3）密封材料的壓縮強(qiáng)度應(yīng)高于其受到的海水的壓強(qiáng)，因此，密封材料的壓縮強(qiáng)度必須遠(yuǎn)大于60MPa.改性后的環(huán)氧樹脂類材料可以滿足這個(gè)要求。

   （4）采用過渡層的辦法提高界面間的粘接力。
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