鋁表面清洗的方法通常分為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　()物理清洗法。

　　主要是用一些有機(jī)溶劑來溶解油脂和油漆，從而去除零件表面的污垢或其他污垢，獲得更干凈的表面。物理清洗通常使用有機(jī)溶劑，如香蕉油、松節(jié)油、酒精、汽油和熱油。為了不影響化學(xué)清洗的效果，零件在用有機(jī)溶劑清洗后必須干燥或烘干，以免這些溶劑混入下一道工序(用堿性清洗液清洗)而影響堿液去除油污的能力。

　　在所有這些溶劑中，熱油是最安全和最便宜的。火油燃點(diǎn)高，但由于蒸發(fā)慢，容易在鋁及其合金零件表面留下油漬。因此，熱油經(jīng)常被第一次用作臟零件的清洗劑，然后用其他溶劑清洗。香蕉油、松節(jié)油和酒精對(duì)人的眼睛和皮膚有刺激作用，而且價(jià)格昂貴。特別是酒精用途狹窄，去油能力不如香蕉油，所以很少使用。使用汽油時(shí)注意安全，防止火災(zāi)。至于氯化物溶劑，如四氯化碳，雖然去污能力強(qiáng)，但毒性大，不適合使用。對(duì)于機(jī)械性能和尺寸變化要求不高的鋁制品，可以用最簡(jiǎn)單的燃燒方法解決表面的油脂和油漬。也就是說，將零件放在馬弗爐中，在下保持小時(shí)，從而達(dá)到令人滿意的除油效果。

　　()化學(xué)清洗法。

　　物理清洗只是對(duì)污垢、油污等污垢起到一定的清洗作用，但還不夠徹底，必須用化學(xué)清洗來清洗。經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，可以獲得非常干凈的表面。從實(shí)踐中可以看出，用化學(xué)方法清洗的零件從水中取出時(shí)，整個(gè)表面都被水潤(rùn)濕，上面均勻地掛著一層水膜，表面沒有任何污垢。化學(xué)清洗方法通常有以下幾種。

　　.堿性清洗。

　　堿洗是鋁制品清洗中最重要的一步。堿性清洗劑潤(rùn)濕性好，對(duì)油脂乳化作用強(qiáng)，形成可溶性皂。同時(shí)對(duì)污垢顆粒有抗凝作用，使污垢顆粒以膠體形式分散在溶液中，而不是沉積在零件表面，可以徹底清除鋁表面殘留的油漬。

　　但由于鋁與其他金屬不同，在堿性溶液中容易被腐蝕，因此要求堿性清洗劑中的堿度應(yīng)限制在最低范圍，即對(duì)鋁的腐蝕作用應(yīng)控制在最低程度。通常情況下，PH值應(yīng)控制在之間，且不應(yīng)高于此范圍，否則侵蝕速度過快，難以控制，從而影響零件尺寸，甚至破壞零件。為了保證堿性清洗劑的穩(wěn)定性和良好的清洗性能，堿性清洗液中應(yīng)加入磷酸鹽、硅酸鹽等緩蝕劑，與鋁表面或表面氧化膜形成保護(hù)膜。隨著堿性洗液使用時(shí)間的增加，溶液不僅逐漸流失，而且去污能力下降，因此清洗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。每次使用后，應(yīng)清除溶液表面漂浮的污垢或沉積在清洗液底部的垃圾，一定時(shí)間后，必須添加或重新配制新的溶液。

　　.酸洗。

　　酸洗可以進(jìn)一步去污。經(jīng)過化學(xué)拋光和清洗后，鋁制品表面變暗，形成一層灰色薄膜，可以擦掉。該膜由腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物組成，可通過用硝酸溶液清洗以獲得基底金屬的光亮表面來去除。

　　酸洗后需要先用熱水洗，再用冷水洗。由于洗滌過程中水的增加，H被取出，所以酸洗液長(zhǎng)期使用后，相應(yīng)的酸的濃度降低到一定時(shí)間，應(yīng)加入相應(yīng)的酸補(bǔ)充。