化學(xué)清洗將根據(jù)設(shè)備/材料和結(jié)垢采用不同的清洗工藝，但化學(xué)清洗的每一種特殊施工工藝都有許多以前的共同特點。讓我們簡單介紹一下化學(xué)清洗的一般清洗過程。
適用范圍
該工藝適用于石化裝置、空分裝置等管道的化學(xué)清洗。也適用于類似裝置中設(shè)備和儀表壓力管道的化學(xué)清洗。
該工藝適合環(huán)保，對人體和環(huán)境污染危害最小，操作安全。其化學(xué)清洗配方為世界各國發(fā)達國家所青睞，經(jīng)多家石化廠的化學(xué)清洗實踐證明，安全、有效、可靠。
施工準(zhǔn)備
.清潔化學(xué)品
..氫氧化鈉(NaOH)、粉末和碳酸鈉(NaCO)粉末是化學(xué)清洗和脫脂過程中使用的主要化學(xué)品。化學(xué)清洗的用量應(yīng)為循環(huán)清洗系統(tǒng)和配藥罐容積的%，在以上的操作溫度下加入.%的表面活性劑，以獲得更好的脫脂清洗效果。
..檸檬酸(HCOHO)，白色淤泥，也是常用的化學(xué)清洗劑，是碳鋼設(shè)備管道除銹清洗的主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循環(huán)清洗中的用量應(yīng)為配液體積的%，在溶液溫度高于的操作條件下可獲得較好的除銹效果。
..化學(xué)清洗中，酸洗后的酸液以氨水(NHOH)作為中和劑。原則上用量應(yīng)為液體制劑體積的.%。調(diào)整用量，使中和液出口PH值嚴(yán)格控制在~.，操作溫度在左右。
..化學(xué)清洗中鈍化過程的主要試劑亞硝酸鈉(或次磷酸鈉)的白色粉末，應(yīng)按循環(huán)液體積的.%配制，操作溫度控制在 ~ 。
..三乙醇胺、硫脲衍生物、洗衣粉、金屬洗滌劑等。是化學(xué)清洗的輔助化學(xué)品和必要材料，在洗滌過程中應(yīng)合理控制和使用?；瘜W(xué)清洗物品和藥物的詳情見附錄。
.設(shè)備和工具
化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)工程數(shù)量和系統(tǒng)數(shù)量確定設(shè)備、工具和臨時設(shè)施的資源配置。管道清洗工程量小于公里時原則上設(shè)置套化學(xué)清洗工作站，小于公里時設(shè)置套化學(xué)清洗工作站。
..化學(xué)清洗工作站
a)類型：集裝箱式多功能作業(yè)棚，改造為米長標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。
b)規(guī)格：m .m
c)泵棚內(nèi)主要設(shè)施的化學(xué)清洗：
兩臺 FB耐酸泵和一個(.m).m半封閉水箱；一個配電盤和一個工具柜。水箱內(nèi)壁可采用mm不銹鋼板或環(huán)氧玻璃鋼襯里。
水箱和輸送泵之間的管道可由不銹鋼制成，并在管網(wǎng)中設(shè)置永久性溫度和壓力測量點。
d)一套工作站由兩個泵棚組成，一個用于堿洗，另一個用于酸洗，兩個泵棚配有可拆卸的循環(huán)管，便于運輸和自由組裝。
e)化學(xué)清洗工作站，可用于多種用途，如儲罐注水、設(shè)備和管道試壓等。
..用于浸泡化學(xué)清洗和擦洗化學(xué)清洗的工具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷和必要的勞動防護用品。
..清潔度檢查采用黑光燈和yx便攜式熒光探傷儀(功率W)。
.化學(xué)清洗前的技術(shù)準(zhǔn)備
當(dāng)設(shè)計文件提供了裝置的清洗范圍但未提供化學(xué)清洗工藝時，施工隊組織技術(shù)人員編制清洗方案，繪制各回路的化學(xué)清洗流程圖。
..化學(xué)清洗回路流程圖的編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖、清洗設(shè)計文件、管道施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場情況。
..化學(xué)清洗回路的確定，原則上以.km~km為一回路。酸循環(huán)清洗的簡單流程見附錄。
..熟悉化學(xué)清洗管道和設(shè)備的工藝流程、設(shè)計特點和工藝要求，制定相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。
..施工員在施工班組長的組織下，向班組長、崗位負(fù)責(zé)人和所有參與化學(xué)清洗的人員進行技術(shù)交底，并對清洗過程中的技術(shù)要求、質(zhì)量控制和成品保護進行重點說明。
..對參與化學(xué)清洗的操作人員進行專用熒光探傷儀培訓(xùn)，所有操作人員應(yīng)掌握儀器的使用和維護方法以及清洗程度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
.勞動組織
根據(jù)化學(xué)清洗回路的數(shù)量，即管道和設(shè)備的清洗量。原則上應(yīng)組織至名有過化學(xué)清洗經(jīng)驗并有一定實踐經(jīng)驗的人員組成專業(yè)施工隊伍進行清洗工作。
..為保證化學(xué)清洗過程的連續(xù)性，化學(xué)清洗人員小時值班，四班三值，每班八小時。每班不少于名專業(yè)保潔人員，并配備適當(dāng)?shù)妮o助人員。
..化學(xué)清洗過程中，應(yīng)配備鉗工、電工，以保證泵的維護、電氣保養(yǎng)和泵的正常運行。
..化學(xué)清洗管道系統(tǒng)的儀表管道，原則上工藝管道和儀表管道分開清洗。在清洗過程中，儀器工人必須相互配合，專業(yè)分工負(fù)責(zé)。
.臨時設(shè)施的布置..應(yīng)符合裝置施工組織設(shè)計布局規(guī)劃；
..裝置的垂直工程完成。
..適合季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下游，在每個清掃回路的捷徑站設(shè)置一個清掃工作站。
.化學(xué)清洗條件
..管道和設(shè)備的試壓工作已經(jīng)完成，交接手續(xù)已經(jīng)辦理。
..配套裝置的公用工程已投入運行，引入正規(guī)氮氣，露點不高于，純度不低于%，作為化學(xué)清洗和氮氣密封保護的氣源。
..保證每天使用不少于噸脫鹽水。
..在化學(xué)清洗現(xiàn)場，應(yīng)提供足夠的氮氣瓶，用于清洗后吹掃管道部分、閥門和儀表。
操作程序
為了獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗液以一定的流速侵蝕管道內(nèi)壁，選用大揚程、大流量耐腐蝕泵，使溶液在一定壓力下循環(huán)清洗整個環(huán)管。簡單的清潔過程見附錄。
.清潔程序如下：
.管道安裝過程中間交接驗收
..管道安裝完成后，施工班組長組織施工人員和班組操作人員進行工序交接，并及時填寫工序交接表ST.。
..檢查化學(xué)清洗管道的安裝和管道附件的未組裝情況，移交特殊部件和附件的未組裝情況。
.管道檢查
..按照準(zhǔn)備好的循環(huán)清洗回路(流程圖)進行檢查。
..確定放空和冷凝點的位置，布置臨時跳線。
.安裝臨時管道
..臨時管道直徑原則上不小于DN mm，支管直徑原則上與正式管道相同。當(dāng)正式工程管道直徑大于DNmm時，臨時管道應(yīng)通過減小接口外直徑的方式連接，但變徑不得一次大于mm，否則應(yīng)采用二次變徑。
..酸洗應(yīng)采用無縫管和管件作為臨時配管材料，法蘭可采用平焊法蘭或鋼板切割的簡易法蘭。
..各回路臨時管道的焊接，接口采用氬弧焊或氬弧焊打底。安裝過程中，法蘭內(nèi)焊縫應(yīng)清除涂層和焊渣。
..拆下閥門，使用臨時短接管連接，盡量減少各回路的死角和盲腸。如果很難形成回路的盲端，臨時盲板應(yīng)配備一個DN—毫米的冷凝閥。
..對于正式管道工程中的焊接單向閥，如果介質(zhì)在化學(xué)清洗回路中反向流動，應(yīng)打開閥蓋，取下閥芯，化學(xué)清洗后應(yīng)及時恢復(fù)。..對于每條管道中的通風(fēng)和冷凝水排除，應(yīng)使用橡膠軟管或塑料軟管通向操作場地。
..臨時管道應(yīng)根據(jù)實際情況配備必要的臨時管架。
.水洗和加熱
..水沖洗前，工作站內(nèi)的水箱應(yīng)注滿水，用低壓蒸汽加熱至 ~ ，啟動泵向回路供水。
..控制回流閥的排水流量，加壓至。MPa，并檢查化學(xué)清洗回路系統(tǒng)的泄漏情況。
..檢漏后，打開回水閥沖洗管道系統(tǒng)，實測沖洗水量合格，無雜質(zhì)。
.脫脂化學(xué)清洗：水洗循環(huán)~小時，然后用泵系統(tǒng)將配制好的堿液在~脫脂化學(xué)清洗~小時。
.水清洗：用泵向循環(huán)系統(tǒng)注入新的軟化水(脫鹽水)，關(guān)閉堿液輸送泵，待液體基本排出后，關(guān)閉回液流量閥，然后打開水沖洗排放閥，用水充分沖洗。
.酸性化學(xué)清洗：水洗后，在排水處用PH紙將水質(zhì)呈弱堿性或中性時，停泵抽水，并及時啟動酸泵，將配制好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)~小時后，停泵將酸返回酸罐。酸洗液的溫度應(yīng)控制在，PH值應(yīng)控制在.。
.中和清洗：向酸溶液中加入.%(體積比)氨水，啟動酸泵循環(huán).小時左右，在循環(huán)回路中任意數(shù)量的冷凝點取樣，測量系統(tǒng)內(nèi)PH值至~.。
.鈍化：中和后，向中和液中加入.%(體積)的亞硝酸鈉或磷酸三鈉，啟動泵循環(huán)化學(xué)清洗~小時，使鈍化液達到形成防銹膜的目的。
.水沖洗：中和防銹后停泵抽取鈍化液，用新鮮脫鹽水啟動泵，加入PPm氨水和PPm亞硝酸鈉沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不循環(huán)使用，可直接排入污水井。沖洗~小時后，停泵。
.干燥：用水沖洗后，立即用干燥氮氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至回路管道或設(shè)備中的殘液完全排出，用露點計測量系統(tǒng)中氣體在各排放點的露點不超過。
.充氮保護：系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時間內(nèi)拆除臨時管線，重新設(shè)置閥門、儀表、儀表和管道附件。在管道與設(shè)備的接口法蘭處加正式墊片，最后用.MPa氮氣充滿系統(tǒng)，用氮氣密封保護設(shè)備和整個管道系統(tǒng)。
.對于小管段和管件，采用浸泡法化學(xué)清洗時，可直接在每個溶液罐中進行。化學(xué)清洗程序與循環(huán)化學(xué)清洗相同，但不同的是每道程序的化學(xué)清洗應(yīng)每半小時轉(zhuǎn)動一次，并按程序及時倒罐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
.臨時管道必須進行.兆帕的壓力試驗，以確保每個回路中沒有泄漏點。
.酸洗過程中，應(yīng)提供實驗室人員的配合。每個化學(xué)清洗程序中的取樣和分析值是控制化學(xué)清洗效果過程的唯一手段。要求每半小時取樣分析一次，測量液體的PH值、酸堿濃度和鐵離子含量。詳細評級見附錄一。
.酸洗工序的PH值檢驗可用酚醛或酸堿試紙測定。
.系統(tǒng)最后一次用水沖洗后，選擇不少于三個管道節(jié)點，對化學(xué)清洗效果進行抽查，及時做好酸洗合格質(zhì)量記錄，并有檢驗員會簽。樣式見附錄和。
.化學(xué)清洗質(zhì)量的確定
..管道內(nèi)表面或化學(xué)清洗件表面應(yīng)無銹蝕、氧化斑、雜質(zhì)、氧化皮和金屬光澤。
..對于A類、B類化學(xué)清洗及輸氧管道，用無脂棉紗擦拭化學(xué)清洗部位內(nèi)表面，或用波長為~埃的紫外線(也稱黑光)照射化學(xué)清洗部位表面，無脂熒光為A類合格；有微量熒光，即每平方英寸不超過個點，每個點直徑小于.mm，為B類合格；有少量明顯熒光點，為C類合格。
..在沒有紫外探傷儀的情況下；可以通過取樣測試最后一次水洗的水來分析含油量；每升含油量；
a級低于毫克/升為合格
毫克/升~ 毫克/升時乙級合格
c類低于 mg/l ~ mg/l為合格。
成品保護
.無論采用何種化學(xué)清洗方法，都是將管道拆開或接至臨時管道進行循環(huán)化學(xué)清洗等。原分配管的形狀不得改變。
.測溫稱重傳感器、儀器儀表、控制閥等。應(yīng)由儀表師拆卸、收集和重置管道中的。
.所有拆卸的管道部件，無論是否經(jīng)過化學(xué)清洗，都應(yīng)妥善保存，以防止損壞、丟失或污染。
.化學(xué)清洗后，管道部件應(yīng)迅速及時復(fù)位，每個回路不應(yīng)超過三小時；并使復(fù)位接口密封安裝干凈。
.復(fù)位后，系統(tǒng)應(yīng)及時充入氮氣，系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)完全置換。每個系統(tǒng)應(yīng)配備三個壓力計來檢測氮氣密封壓力。為了保證氮氣密封的效果，應(yīng)指派專人對氮氣密封保護進行檢查。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于.MPa時，應(yīng)及時補充氮氣，氮氣密封壓力應(yīng)保持在. ~ . MPa之間。
安全措施和施工要求
.施工要求
..從事化學(xué)清洗的操作人員，無論以前是否從事過類似的工作，都必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)和技術(shù)交底。..酸洗人員必須了解各系統(tǒng)的化學(xué)清洗方案、化學(xué)清洗方案和化學(xué)清洗工藝，并按照系統(tǒng)化學(xué)清洗回路工藝完成臨時配管。
..操作人員必須掌握化學(xué)清洗工作站的設(shè)施組裝、工藝操作、泵維護和應(yīng)急處理。
..化學(xué)清洗操作人員必須了解各種化學(xué)品的性能、使用和儲存方法。
有數(shù)千萬種化學(xué)清洗工藝。每次化學(xué)清洗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和管道的運行條件/材料/要求，制定有針對性的化學(xué)清洗方案和工藝。