管道化學(xué)清洗
工程

 

化學(xué)清洗要根據(jù)項(xiàng)目工程量大小和系統(tǒng)的多少來(lái)確定設(shè)備機(jī)具臨時(shí)設(shè)施的資源配置。原則上管道清洗工程量在km以下時(shí)配備一套化學(xué)清洗工作站，工程量在km以下時(shí)配備二套化學(xué)清洗工作站。

 

  ..用于侵泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

  ..清洗度檢查用黑光燈，YX—攜帶式螢光探傷儀（功率W）一套。

  . 清洗前的技術(shù)準(zhǔn)備

當(dāng)設(shè)計(jì)文件提供了裝置清洗范圍而未提供清洗流程時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)組織技術(shù)人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。

  ..清洗回路流程圖編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖，清洗設(shè)計(jì)文件、配管施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場(chǎng)條件。

  ..清洗回路的確定，原則上以.km~km為一回路。酸循環(huán)清洗簡(jiǎn)易流程見(jiàn)附錄。

  ..熟習(xí)被清洗管路及設(shè)備的工藝流程，設(shè)計(jì)特征和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。

  ..由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，由施工頁(yè)向參予化學(xué)清洗的班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)及全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，并側(cè)重清洗過(guò)程中的技術(shù)要求，質(zhì)量控制和成品保護(hù)等要求。

  ..對(duì)參加清洗的作業(yè)人員進(jìn)行專門的螢光探傷儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器的使用、保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

  . 勞動(dòng)組織

根據(jù)清洗回路多少，即管線與設(shè)備清洗
工程量。原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過(guò)化學(xué)清洗并富有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的十二至十五人組成專業(yè)施工小組進(jìn)行清洗工作。

  ..為保證清洗過(guò)程工作的連續(xù)性，應(yīng)小時(shí)值班作業(yè)，清洗人員按四班三值，每班八小時(shí)，每班專業(yè)清洗人員不得少于人，并配備適當(dāng)輔助工。

  ..清洗過(guò)程，應(yīng)配備鉗工、電工各一名，以保證機(jī)泵維修，電氣維護(hù)和機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  ..對(duì)于化學(xué)清洗管路系統(tǒng)的儀表管路，原則上工藝管線與儀表管線分開(kāi)清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過(guò)程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負(fù)責(zé)。

  . 臨時(shí)設(shè)施的布置

  ..應(yīng)符合裝置施工組織設(shè)計(jì)平面布置規(guī)劃；

  ..裝置豎向工程完成。

  ..適宜季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下游，各清洗回路捷徑站置布置清洗工作站。

  . 清洗條件

 ..管路與設(shè)備試壓已經(jīng)完成，并辦理了工序交接手續(xù)。

  ..裝置配套的公用工程已經(jīng)投入，并保證正式氮?dú)庖?，且露點(diǎn)不高于℃純度不低于%，作為化學(xué)清洗和氮?dú)夥忾]保護(hù)用氣源。

  ..保證每天不少于噸脫鹽水使用量。

  ..在清洗現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠的氮?dú)怃撈浚詡淝逑春蠊芏?、閥件、儀器等吹掃使用。

操作程序

為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗的溶液在一定流速下使管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，而以選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。其清洗簡(jiǎn)易流程見(jiàn)附錄。

. 清洗作業(yè)程序如下：

..按已編制的循環(huán)清洗回路（流程圖）檢查。

..確定放空和排凝點(diǎn)的位置，臨時(shí)跨接線布置。

. 安裝臨時(shí)管線

..臨時(shí)配管口徑，原則上主管不得小于DN mm，支管原則上必須與正式配管同徑，當(dāng)正式工程配管口徑大于DNmm時(shí)，臨時(shí)配管在接口外采取縮徑方式連接，但變徑不得一次大于mm ，否則應(yīng)采取二次變徑方式連接。

..酸洗用臨時(shí)配管材料應(yīng)使用無(wú)縫管材、管件，法蘭可采用平焊法蘭或用鋼板割制的簡(jiǎn)易法蘭。

..各回路臨時(shí)配管的焊接，對(duì)接口應(yīng)采用氬弧焊，或氬弧打底。法蘭的內(nèi)焊縫應(yīng)在安裝時(shí)清除藥皮、焊渣。

..拆除閥門，應(yīng)用臨時(shí)短節(jié)連接，各回路盡可能減少死角和盲腸。難以形成回路的盲端，應(yīng)在臨時(shí)盲板上裝DN—mm規(guī)格的放凝閥。

..正式配管工程中的焊接型單向閥，如果在清洗回路中介質(zhì)流向相反時(shí)，應(yīng)打開(kāi)閥蓋拆去閥芯，待清洗完畢后及時(shí)復(fù)原。

..各管路中放空及排凝，應(yīng)用膠管或塑料軟管引至操作地面。

  ..臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配制必要的臨時(shí)管支架。

  . 水洗升溫

  ..水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱水至～℃，啟動(dòng)機(jī)泵向回路供水。

  ..控制回水閥排水流量，加壓至.MPa，對(duì)清洗回路系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。

  ..待泄漏檢查后，開(kāi)啟回水閥沖洗管路系統(tǒng)，沖洗測(cè)水量無(wú)雜質(zhì)為合格。

  . 脫脂清洗：水沖洗循環(huán)~小時(shí)后排出水，將配制好的堿液用泵輸系統(tǒng)，在~℃條件上下進(jìn)行~小時(shí)脫脂清洗。

  . 水清洗：將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉輸堿液泵，待液基本排放完后關(guān)閉液回流量閥，再打開(kāi)水沖洗排放閥，進(jìn)行充分的水沖洗。

  . 酸清洗：水洗后，在排水處用PH紙檢驗(yàn)水質(zhì)為弱堿性或中性時(shí)停泵撤水，并及時(shí)開(kāi)啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)~小時(shí)后，停泵退酸至酸槽。酸洗液保溫度控制在℃為宜，PH值控制在.。

  . 中和清洗：在酸溶液中加入.%（體積比）氨水，啟動(dòng)酸泵循環(huán).小時(shí)左右，在循環(huán)回路任意幾個(gè)排凝點(diǎn)取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)PH值為~.為止。

  . 鈍化：中和完成后在中和溶液中加入.%（體積比）的鈍化劑，并開(kāi)泵循環(huán)清洗~小時(shí)，使鈍化液達(dá)到防銹膜生成的目的。

  . 水沖洗：完成中和防銹停泵撤出鈍化液，并開(kāi)啟水泵用新脫鹽水，并加入PPm的氨水和PPm亞硝酸鈉，沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不進(jìn)行循環(huán)使用，可直接排入污入井中，沖洗~小時(shí)停泵。

  .干燥：水沖洗后，立即用干燥氮?dú)獯祾哐h(huán)系統(tǒng)，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于—℃為止。

  .充氮保護(hù)：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)位工作。并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊片，最后在系統(tǒng)內(nèi)充.MPa的氮?dú)?，?duì)設(shè)備及全管路系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。

暴雨，是上海居民憂心的事了：進(jìn)出必經(jīng)的小巷又要積水。今年，居民們?cè)缭缧袆?dòng)，趕在雨季開(kāi)始前把老化的下水管道疏通了，以防下大雨時(shí)水深及膝。

 

這里屬于老城區(qū)，有七八十戶都是上世紀(jì)五六十年代建的平房。他們進(jìn)出的小巷兩三米寬，是一條路況較差的土路，路上有個(gè)下水井，地下管道嚴(yán)重老化，平日里常排水不暢，尤其是一到雨季，路面的泥土被雨水沖刷進(jìn)下水井里，出現(xiàn)積水，嚴(yán)重的時(shí)候水深到膝蓋以上，給居民出行帶來(lái)很大不便。

 

社區(qū)幫忙聯(lián)系，找來(lái)藍(lán)昌專業(yè)清理人員，對(duì)上海個(gè)污水井進(jìn)行疏通。據(jù)了解，共清除淤泥車，打通了個(gè)污水井，污水排放通暢了。

給某發(fā)電廠#機(jī)組給水管道清洗推薦方案

前言

考慮到#機(jī)組上次水冷壁清洗的成功情況，我方?jīng)Q定此次采用最新研發(fā)的催化檸檬酸清洗工藝。

.清洗效率高，能夠有效去除常規(guī)清洗所不能去除雜質(zhì)。

.腐蝕速率低，對(duì)螺紋管等清潔面的影響極小。

.清洗溫度低，在℃的清洗溫度下，即能取的良好的清洗效果，避免的鍋爐點(diǎn)火等諸多條件的制約，節(jié)省能耗。

.采用安全的藥品，整個(gè)清洗過(guò)程不使用任何對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)，綠色清洗。

.對(duì)氧化鐵的溶解效果極佳，能夠有效減少化學(xué)清洗期間的氧化鐵剝落。避免的清洗殘?jiān)谙到y(tǒng)內(nèi)的附著。

.廢液現(xiàn)場(chǎng)易處理，不會(huì)對(duì)水體和環(huán)境造成任何影響

 

.清洗范圍及方式

.清洗范圍

參加此次化學(xué)清洗的設(shè)備主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，給水泵A、B進(jìn)出口管路，電泵C進(jìn)出口管路，高加本體及旁路，主給水管路，省煤器等。其中主要以給水管路的清洗為主

. 清洗方式

水沖洗→催化檸檬酸清洗→酸洗廢液排放及處理→水沖洗→檸檬酸漂洗及鈍化。

. 質(zhì)量目標(biāo)

化學(xué)清洗的目標(biāo)是有效清除給水系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵和浮銹，清洗質(zhì)量?jī)?yōu)良，為機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件，改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。

系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范

. 給水系統(tǒng)水容積

本次清洗部分水容積包括除氧器、高加、省煤器和給水系統(tǒng)，總計(jì)約 m

名稱	水容積(m)	清洗方式
除氧器	約（運(yùn)行水位）	酸洗+漂洗+鈍化
高加水側(cè)	約	酸洗+漂洗+鈍化
省煤器	約	酸洗+漂洗+鈍化
主給水管路	約	酸洗+漂洗+鈍化
臨時(shí)管道及清洗箱	約	酸洗+漂洗+鈍化
合計(jì)	清洗水容積約m

 

.清洗用設(shè)備技術(shù)規(guī)范

汽泵前置泵：Q=t/h  H=m

電泵前置泵：Q= t/h   H= m

化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)主要由兩臺(tái)專用清洗泵、清洗箱及臨時(shí)連接管路組成。

清洗泵：不銹鋼臥式離心泵，臺(tái)，流量t/h，揚(yáng)程m ，功率kW。

清洗箱：容積m，只。

 

化學(xué)清洗方案實(shí)施說(shuō)明

.給水系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的連接及要求

臨時(shí)清洗系統(tǒng)由一只清洗箱、二臺(tái)專用清洗泵及臨時(shí)連接管路組成，其功能主要是清洗藥劑的配制和輸送。系統(tǒng)的主要接口連接如下：

A．清洗箱的出口總管和清洗泵入口相連，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；

B．省煤器出口下降管后，與鍋爐水冷壁下聯(lián)箱前，斷開(kāi)，接臨時(shí)管至除氧器入口；

C．清洗泵出口分三路：第一路為上藥管，與省煤器下降管臨時(shí)管相連（臨時(shí)清洗系統(tǒng)隔離閥后）；第二路為清洗箱的自循環(huán)管，用于清洗液的配置；第三路為配藥箱管道；

D．省煤器下降管臨時(shí)管（臨時(shí)清洗系統(tǒng)隔離閥前），與清洗箱回液臨時(shí)管相連。

E．省煤器下降管臨時(shí)管最低點(diǎn)，接臨時(shí)管，加裝二次隔離閥后，引至機(jī)組排水槽；

F．清洗箱的除鹽水接口與#機(jī)凝結(jié)水輸送泵出口管上的接口相連，用于補(bǔ)充配藥用水；

G．清洗箱底部排污閥加裝閥門后引至機(jī)組排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。

H．在凝結(jié)水或主給水管路，引一路臨時(shí)管，至#高加汽側(cè)，用于汽側(cè)水沖洗。

I．根據(jù)檢查情況，在除氧器下降管中，給水泵A、B、C依次在給水泵進(jìn)口和出口斷開(kāi)，安裝給水泵旁路臨時(shí)管，并加裝相應(yīng)閥門。

根據(jù)化學(xué)清洗導(dǎo)則要求，對(duì)直流爐的化學(xué)清洗，其清洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用氬弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下來(lái)的焊渣進(jìn)人系統(tǒng)。安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有砂石和其他雜物。水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于/。臨時(shí)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門壓力等級(jí)必須高于清洗泵的的出口壓力。

清洗泵電源要求穩(wěn)定可靠，總?cè)萘坎坏陀?/span>kW。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)詳見(jiàn)方案后“化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖”。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗前的臨時(shí)措施

..將省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥前流量計(jì)拆除，用臨時(shí)濾網(wǎng)代替。要求濾網(wǎng)在一定時(shí)間內(nèi)能夠承受酸洗藥劑的腐蝕，濾芯為法蘭式，可拆卸。

..將本次清洗系統(tǒng)范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥均臨時(shí)改用手動(dòng)截止閥代替。

..試情況投用除氧器和給水管路的溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視清洗期間的溫度。

..在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器臨時(shí)管上安裝取樣管，用于配制藥品及清洗過(guò)程中取樣分析。除氧器下降管、省煤器臨時(shí)管取樣管為直徑mm的不銹鋼管，將長(zhǎng)度大于m的管段加工成盤香狀并置于冷卻水桶中，引冷卻水至冷卻桶進(jìn)行冷卻。

.. 同清洗系統(tǒng)直接相連的所有取樣管、儀表管等關(guān)閉一次閥。

.. 引一路除鹽水至清洗泵冷卻水箱，用于清洗泵冷卻。

.清洗工藝及實(shí)施程序

某發(fā)電廠工程#機(jī)組給水系統(tǒng)化學(xué)清洗分清洗和漂洗鈍化兩步。清洗用藥品催化檸檬酸，清洗溫度℃～℃左右。清洗后用水沖洗系統(tǒng)。采用檸檬酸加二甲基酮肟漂洗鈍化，同時(shí)在清洗液中添加緩蝕劑以降低腐蝕速率。清洗劑配制、往系統(tǒng)內(nèi)上藥使用清洗泵作動(dòng)力，整個(gè)清洗循環(huán)使用電泵前置泵做循環(huán)動(dòng)力。清洗期間，除氧器投用輔汽進(jìn)行加熱，以滿足清洗的溫度要求。

. 清洗工藝控制要求

給水系統(tǒng)循環(huán)清洗期間，由鍋爐專業(yè)對(duì)每根省煤器懸吊管進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)每根省煤器管納入清洗循環(huán)回路中。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件和檢查內(nèi)容

.化學(xué)清洗用的設(shè)備和臨時(shí)管路均按《化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖》的要求安裝完畢，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和管道已全部隔離和悶堵好；

.清洗箱和臨時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，動(dòng)作靈活，系統(tǒng)中的閥門應(yīng)按圖紙編號(hào)、掛牌；

.與臨時(shí)清洗系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(動(dòng)力電纜、控制電纜、配電盤、操作按鈕、指示表計(jì))和熱工儀表等均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用；

. 清洗泵、配藥小車經(jīng)分步試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；

. #機(jī)組能夠正常供應(yīng)輔助蒸汽，滿足清洗升溫的要求；

. #機(jī)系統(tǒng)上的割管檢查口已經(jīng)全部恢復(fù)，經(jīng)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。

. #機(jī)組凝泵、凝結(jié)水輸送泵、電泵前置泵、閉式泵等設(shè)備正常，具備投運(yùn)條件；

.工業(yè)水、閉式循環(huán)水、除鹽水系統(tǒng)可投入運(yùn)行；

.機(jī)組排水槽和廢液泵可正常投運(yùn)，廢液能夠輸送至工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)；

.雜用空氣系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)正常，具備投運(yùn)條件；

.清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用；

.現(xiàn)場(chǎng)照明和通訊設(shè)施完善，場(chǎng)地整潔，清洗范圍適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志；

. 現(xiàn)場(chǎng)操作及化驗(yàn)人員熟悉本系統(tǒng)后方可加入工作現(xiàn)場(chǎng)；

. 試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用；

. 清洗階段必需的記錄報(bào)表齊全；

. 酸洗小型試驗(yàn)結(jié)束并提供有關(guān)酸洗參數(shù)；

. 清洗用藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格；

.給水系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，存在的問(wèn)題已整改結(jié)束，具備化學(xué)清洗的條件。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗安全技術(shù)交底工作已完成。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗工作內(nèi)容

. 清洗箱內(nèi)部人工清掃，臨時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；

. 清洗泵試運(yùn)行；

. 酸洗液的配置和上藥；

. 除氧箱投輔器汽加熱，給水系統(tǒng)升溫酸洗；

. 酸洗后系統(tǒng)水沖洗；

. 給水系統(tǒng)酸洗后漂洗和鈍化；

.清洗期間定期進(jìn)行取樣分析；

. 清洗和沖洗廢液排放及處理；

清洗工藝及操作步驟

.給水系統(tǒng)水沖洗

啟動(dòng)凝泵，通過(guò)凝結(jié)水系統(tǒng)向除氧器上水沖洗，除氧器上水至高水位后，啟動(dòng)前置泵。

開(kāi)啟給水系統(tǒng)管線閥門和省煤器下降管臨時(shí)排放閥將沖洗水排到機(jī)組排水槽。水沖洗時(shí)沖洗流量應(yīng)盡可能大，并采取變流量沖洗方式以利彎頭處的雜物沖出。

水沖洗流程為：

    凝汽器熱井→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水母管→除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→機(jī)組排水槽。

水沖洗監(jiān)測(cè)及控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

沖洗液：     除鹽水

    監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：   出水清潔度

    控制標(biāo)準(zhǔn)：   目視出水透明、澄清，無(wú)顆粒雜物

沖洗時(shí)間：   以沖洗排放口水質(zhì)決定

水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉省煤器下降管臨時(shí)排放閥，開(kāi)啟省煤器回除氧器管線閥門，建立清洗循環(huán)，除氧器投輔汽加熱，由鍋爐專業(yè)對(duì)省煤器進(jìn)行摸管檢查。摸管檢查后，如果水質(zhì)澄清，系統(tǒng)里的水可以不放掉。

.懸掛腐蝕指示片

在向系統(tǒng)上清洗液前先在除氧器內(nèi)放置碳鋼腐蝕批示片一片以及與清洗材質(zhì)相同的腐蝕指示片，用于監(jiān)督化學(xué)清洗的腐蝕速率。（清洗材質(zhì)的指示片由業(yè)主提供）。

在掛指示片前，應(yīng)按要求處理其金屬表面，并用分析天平稱重（精確至mg），作好記錄。

 

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗 

給水系統(tǒng)DHB清洗的目的在于清除系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵和疏松的銹蝕產(chǎn)物，提高系統(tǒng)的清潔度。

.. 清洗上藥前的準(zhǔn)備工作

首先，建立清洗循環(huán)，并將除氧器內(nèi)的水位調(diào)整至正常運(yùn)行低水位，除氧器投輔汽加熱。

循環(huán)流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

循環(huán)建立好后將管線上手動(dòng)閥保持一定開(kāi)度，在升溫后進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)管道通暢，同時(shí)要控制流速在一定范圍內(nèi)。

.. 清洗液的配制、上藥

配制清洗液前先將清洗箱清洗干凈，注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行箱體自循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到℃左右，可以開(kāi)始配制清洗液

同時(shí)開(kāi)啟省煤器至清洗箱臨時(shí)閥（LS）和清洗泵出口總閥（LS），將清洗泵串入清洗循環(huán)中。

調(diào)節(jié)臨時(shí)清洗系統(tǒng)旁路閥（LS），維持清洗箱的水位平衡，并啟動(dòng)加藥小車，將緩蝕劑和DHB均勻的加入，上藥流程為：

清洗箱 → 清洗泵 → 臨時(shí)管 → 除氧器

清洗劑配制完成后，繼續(xù)維持清洗泵運(yùn)行一段時(shí)間后，將清洗箱打至低液位后，再利用臨時(shí)清洗系統(tǒng)向除氧器上半箱除鹽水，關(guān)閉LS、LS閥，將臨時(shí)清洗系統(tǒng)切換至自循環(huán)后，停運(yùn)清洗泵。

調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門開(kāi)度，將前置泵的流量調(diào)節(jié)至t/h左右（期間需要密切注意前置泵電流，防止氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生）。

循環(huán)回路為：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

.. 循環(huán)清洗過(guò)程

藥品配制完成后，可以繼續(xù)投輔汽進(jìn)行升溫，期間嚴(yán)密監(jiān)視各溫度測(cè)點(diǎn)溫升數(shù)據(jù)，確認(rèn)管道通暢。

在升溫過(guò)程中必須嚴(yán)密監(jiān)視除氧器水位，避免除氧器滿水情況的發(fā)生

清洗過(guò)程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) ：

清洗液：    DHB起始濃度                  %～%

                緩劑蝕                            .%～.%

清洗溫度：  ~ ℃

清洗范圍：  除氧器，除氧器下降管A、B、C，給水泵A、B進(jìn)出口管路，

電泵C進(jìn)出口管路，高加本體及旁路，主給水管路，省煤器

    監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：  鐵、pH

    控制標(biāo)準(zhǔn)：  鐵、pH達(dá)到平衡

    清洗時(shí)間：  ～ 小時(shí)

在清洗期間每隔小時(shí)取樣分析水樣，并觀察水樣顏色的變化，當(dāng)鐵含量達(dá)到平衡，則清洗結(jié)束。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗后的水沖洗

清洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，水沖洗至排出液pH＞，同時(shí)靠大流量的水將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能沖出。DHB清洗后的水沖洗流程同酸洗前水沖洗流程。

首先，前置泵不停，開(kāi)啟省煤器下降管臨時(shí)排放閥（LS、LS），將除氧器打至低水位。停前置泵，將除氧器放空。用凝泵將除氧器上水至高水位，啟前置泵，將除氧器打至低水位后，放空。按照酸洗前水沖洗流程，沖洗整個(gè)給水系統(tǒng)。

酸洗后水沖洗監(jiān)測(cè)及控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

沖洗液：     除鹽水

     監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：   出水清潔度

     控制標(biāo)準(zhǔn)：   目視出水透明、澄清，無(wú)顆粒雜物，pH＞

沖洗時(shí)間：   以沖洗排放口水質(zhì)決定

. 漂洗和鈍化

..清洗后漂洗

 檸檬酸漂洗液配制和上藥方法同清洗液，首先建立清洗循環(huán)，再利用清洗泵將漂洗藥品加入系統(tǒng)內(nèi)。

上藥流程為：

清洗箱 → 清洗泵 → 臨時(shí)管 → 除氧器

循環(huán)流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

檸檬酸漂洗期間檢測(cè)和控制參數(shù)如下：

清洗液：   檸檬酸                       .%～.%

                緩蝕劑                        .%

漂洗溫度：  常溫

漂洗范圍：  整個(gè)給水系統(tǒng)

    監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：  鐵、pH

    控制標(biāo)準(zhǔn)：  鐵＜mg/L 、pH值.～。

    清洗時(shí)間：  ～ 小時(shí)

..鈍化

漂洗后鈍化前需要化驗(yàn)漂洗液Fe的含量，要求Fe＜mg/L。加氨水調(diào)節(jié)pH值，在含雙氧水介質(zhì)下進(jìn)行鈍化。

鈍化控制指標(biāo)：

溫度：        常溫

清洗范圍：    整個(gè)給水系統(tǒng)、和高加汽側(cè)

鈍化介質(zhì)：    .～.%

pH值控制：   .～.

鈍化時(shí)間：    小時(shí)

備注：鈍化完成清洗液放空后，鍋爐不得立刻進(jìn)行割管取樣的工作，必須用壓縮空氣對(duì)整個(gè)給水系統(tǒng)進(jìn)行有效吹掃后，方可進(jìn)行。

.. 高加汽側(cè)水沖洗

    在鈍化后期臨近結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟高加汽側(cè)臨時(shí)管注水閥，并打開(kāi)高加汽側(cè)至除氧器疏水閥，對(duì)高加汽側(cè)進(jìn)行水沖洗，防止從高加水側(cè)泄漏的酸洗液對(duì)汽側(cè)管路造成腐蝕。

. 廢液處理

 爐本體化學(xué)清洗結(jié)束后，全部清洗廢液通過(guò)臨時(shí)管路匯集至機(jī)組排水槽，再通過(guò)廢水輸送泵送至廢水處理池集中處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境和水體的無(wú)害化綠色處理。

. 化學(xué)清洗效果的質(zhì)量評(píng)定

.. 清洗結(jié)束后，打開(kāi)除氧器，將腐蝕指示片取出，測(cè)定失重，計(jì)算出腐蝕速率；

.. 用內(nèi)窺鏡對(duì)給水系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查

.清洗后的備用保養(yǎng)

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束至機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如果停運(yùn)時(shí)間超過(guò)天必須采取保養(yǎng)措施，可以采取氨+聯(lián)胺濕法保養(yǎng)。

氨+聯(lián)胺濕法保養(yǎng)：臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)后，配制pH>、聯(lián)胺含量~mg/L的保養(yǎng)液將整個(gè)系統(tǒng)管道充滿密封。

.系統(tǒng)恢復(fù)

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束后，全部臨時(shí)管路應(yīng)及時(shí)拆除，恢復(fù)系統(tǒng)至正常狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)過(guò)程中必須注意防止切割焊接產(chǎn)生的雜物再進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。

安全注意事項(xiàng)

.化學(xué)清洗過(guò)程中的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下，各階段的危險(xiǎn)源及預(yù)控措施詳見(jiàn)附錄。

.加藥時(shí)要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具。必要時(shí)應(yīng)安排醫(yī)生在場(chǎng)值班，并配備相應(yīng)的藥品。

.加氨時(shí)人應(yīng)站于上風(fēng)處，并要戴防護(hù)口罩。

.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。

.清洗期間鍋爐及清洗現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行一切無(wú)關(guān)工作，嚴(yán)禁明火。

.主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。

.配制清洗藥品時(shí)，應(yīng)將藥品均勻的溶入水中，盡量防止藥液濺出。

.若在配藥過(guò)程中清洗泵突然失電，則因立即關(guān)閉回酸閥和清洗泵出口閥以防清洗倒回而出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。

.現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管路確實(shí)處于進(jìn)出通道上的，在保證安全的情況下，必須搭建臨時(shí)過(guò)道，方便人員通行。

.在清洗期間以及清洗前后臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除過(guò)程中，所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員、工作人員及高處作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》的有關(guān)規(guī)章制度，避免發(fā)生人身和設(shè)備意外事故。

.清洗過(guò)程中應(yīng)有專人值班,定時(shí)巡回檢查,隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。

.對(duì)調(diào)試過(guò)程中可能遇見(jiàn)的危險(xiǎn)源的辨識(shí)和控制詳見(jiàn)附錄。

組織分工和給水系統(tǒng)化學(xué)清洗進(jìn)度

. 組織分工（由化學(xué)清洗前調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)確定）

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗進(jìn)度

 

序 號(hào)	項(xiàng) 目 名 稱	時(shí)  間	用水量
	化學(xué)清洗臨時(shí)管道安裝	天
	清洗泵和加藥小車試運(yùn)轉(zhuǎn)	天
	清洗前水沖洗	小時(shí)	t
	給水系統(tǒng)DHB清洗	小時(shí)	t
	清洗后水沖洗	小時(shí)	t
	清洗后漂洗和鈍化	小時(shí)	t
	清洗結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)	天

在不銹鋼工件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，不銹鋼工件表面會(huì)出現(xiàn)一些雜質(zhì)，特別是在不銹鋼工件焊接時(shí)。因此，不銹鋼酸洗
鈍化
工藝可去除這些雜質(zhì)、不銹鋼氧化皮和斑點(diǎn)，通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼酸洗鈍化或不銹鋼酸洗鈍化軟膏去除。

例如，不銹鋼酸洗鈍化液ZJ是去除氧化皮后的黃色、藍(lán)色、黑色焊點(diǎn)和不銹鋼和高溫處理的化學(xué)試劑。適用于鐵體、奧氏體等不銹鋼工件。不銹鋼工件經(jīng)不銹鋼酸洗鈍化?？商岣卟讳P鋼的耐蝕性，使不銹鋼的光亮表面煥然一新。外觀美觀，可同時(shí)清除污垢、銹斑、焊點(diǎn)、氧化層和游離鐵。經(jīng)過(guò)處理，表面甚至變成銀白色

.管線經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)后，施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃或吹掃，并在吹制前準(zhǔn)備吹送方案。

.應(yīng)根據(jù)管道的要求、工作介質(zhì)的污染程度和管道內(nèi)表面來(lái)確定吹塑方法。應(yīng)使用公稱直徑大于或等于毫米的液體或氣體管道，清洗公稱直徑小于毫米的液體管?？諝夤艿缿?yīng)用于清洗小于毫米的公稱直徑，蒸汽管應(yīng)用蒸汽吹制，非熱風(fēng)管不應(yīng)被蒸汽吹走。

對(duì)于特殊要求的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件采用相應(yīng)的吹塑方法。

.不允許洗滌設(shè)備和管道與吹風(fēng)系統(tǒng)隔離。

.在管線清洗前，未安裝穿孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對(duì)焊接閥門和儀表應(yīng)采取旁路或卸載閥頭、閥座和保護(hù)蓋等保護(hù)措施。

.應(yīng)按主管、支管、排水管的先后順序進(jìn)行吹掃。

.在檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道支架和吊架的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)加強(qiáng)加固。

.清洗污濁液體排放不得污染環(huán)境，嚴(yán)格禁止任何地方排放。

·吹風(fēng)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

.蒸汽吹掃時(shí)，不得在管道上或附近放置易燃材料。

在管道清洗干凈合格后，不允許任何其他影響管道內(nèi)清洗的操作。

月日管道時(shí)起，施工單位應(yīng)與施工單位聯(lián)合檢查，填寫《管道系統(tǒng)吹掃和清理記錄》和《附錄A第.條和A..段》規(guī)定的“隱蔽工程封閉記錄”。

高壓水射流清洗技術(shù)背景：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與繁榮，城市樓宇建設(shè)飛速發(fā)展。據(jù)調(diào)查在八十年代以前建造的住宅樓宇一般以五層—六層為主，占上海市現(xiàn)有住宅總數(shù)的%左右，高層住宅樓宇都在八十年代以后建造，占上海市住宅總數(shù)的%。住宅樓宇由于時(shí)間推移，幾年后，樓內(nèi)下水排污管道、樓外排污管道都會(huì)出現(xiàn)不同程度的堵塞情況。

尤以八十年代以前建造的老式樓宇，下水排污管道流通不暢、堵塞問(wèn)題更為突出，樓宇一層住戶更是深受其害，下水道堵塞造成污水四處橫流使住戶無(wú)法在外安心工作在家正常休息，據(jù)我們調(diào)查輕度堵塞或流水不暢比例幾乎達(dá)到%以上，而重度堵塞比例也是相當(dāng)驚人，占樓宇總數(shù)—%。流通不暢、堵塞都是由于管線內(nèi)壁結(jié)垢所至。結(jié)垢造成管線內(nèi)徑變小。mm的原始內(nèi)徑，變?yōu)?span>mm—mm現(xiàn)象十分普遍，其后果不難現(xiàn)象。

 

高壓水射流清洗技術(shù)：

高壓水射流清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成，靠高速水流切割擊碎管道內(nèi)的結(jié)垢物，并隨高壓水流出排出管道，流入污水井，使管道內(nèi)的結(jié)垢雜物徹底沖洗干凈

高壓水射流清洗以水為介質(zhì)，通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度強(qiáng)度各異的超高壓水流清洗疏通管道內(nèi)的污垢雜物。高壓水射流清洗應(yīng)用范圍廣、效率高、節(jié)省開(kāi)支、施工周期短、無(wú)化學(xué)反映，不破壞環(huán)境，不會(huì)給客戶帶來(lái)不必要的煩惱。

 

堵淤是排水管道的常見(jiàn)病害。無(wú)論排水管道或其他優(yōu)質(zhì)排水管道，都會(huì)出現(xiàn)堵塞和淤積。長(zhǎng)期以來(lái)，細(xì)菌可以在不經(jīng)治療的情況下繁殖，從而影響人體的健康。以下優(yōu)雅的管理行業(yè)教你幾種處理排水管的方法。

清除PE排水管堵塞的方法是用排水管清潔器或用醋和小蘇打洗凈。這是非常簡(jiǎn)單和方便的。

清洗劑清洗

現(xiàn)在超市里有各種清洗劑，我們要夸大我們的技術(shù)還是很發(fā)達(dá)的，到處都可以買到所需要的清洗劑，當(dāng)然，我們的PE排水管等管道清洗劑都是很容易買到的。在購(gòu)買PE排水清洗劑進(jìn)入PE排水管后，此時(shí)我們還使用專門的清洗工具（FRP竹節(jié)）對(duì)自來(lái)水管道進(jìn)行一定數(shù)量的輔助清洗，可以大大提高清洗效果。分鐘后，用熱水清洗管道。

醋堿清洗

如果你買洗滌劑怎么辦？沒(méi)有大問(wèn)題可以買。醋和小蘇打可用于清洗聚乙烯排水管。

醋和碳酸氫鹽漂洗相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)常用于家庭排水清洗。你可以把醋和小蘇打放入水中，然后加熱和煮沸，然后倒入下水道。當(dāng)管道中有許多氣泡時(shí)，用清水沖洗它們。排水管內(nèi)殘留的殘留物和污物會(huì)被醋和小蘇打軟化分解。同時(shí)，洗滌不僅可以達(dá)到清潔的目的，而且還可以有效去除異味。

說(shuō)到管道，我們肯定就是管道和管件，但是大家肯定還不是很了解我們的管道和管件有什么不同和區(qū)別，所以今天藍(lán)昌管道清洗就來(lái)為大家介紹下我們的管道清洗的一些基本區(qū)別情況，以及我們管道的一些清洗方法供大家了解下。

管道與管件

管道與管件的區(qū)別—什么是管件

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。

管道與管件的區(qū)別—什么是管道

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道與管件的區(qū)別—管道清洗的方法

化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造，用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)，對(duì)管道形狀無(wú)要求，速度快，清洗徹底等特點(diǎn)。

高壓水清洗：采用Mpa以上的高壓水射流，對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點(diǎn)。

PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對(duì)于長(zhǎng)距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。

作用在地下管道上的荷載，主要有管道自重、管內(nèi)介質(zhì)壓力、豎向和水平土壓力、地下水壓力、地面活載（交通荷載）產(chǎn)生的豎向和水平壓力以及地震作用等,其中除管自重和管內(nèi)介質(zhì)壓力外,都直接或間接地與管道周圍土體發(fā)生關(guān)系。土體不僅對(duì)管道施加荷載，而且對(duì)管道的變形起約束作用。圓形或橢圓形管道受到豎向土壓后，豎向直徑減小，水平向直徑增大，但由于管道被土體包圍，因此產(chǎn)生水平土壓力。鋼筋混凝土、鑄鐵、石棉水泥管等剛性管的剛度大，豎向和水平向變形都很小,由此引起的土的彈性抗力很小。因此,作用在管道上的水平土壓力通常按主動(dòng)土壓力計(jì)算。對(duì)鋼管、波紋鋼管、玻璃管等柔性管，在豎向土壓力作用下，其變形可達(dá)管直徑的～%，相應(yīng)的水平向變形受到土的彈性抗力的約束，從而使管道對(duì)豎向土壓力的承載能力相應(yīng)提高。

 

 

集中系數(shù)

管道上的豎向荷載應(yīng)等于管道上部土體重量乘以大于的系數(shù),這個(gè)系數(shù)稱集中系數(shù)。在中國(guó)一般采用.～.。而當(dāng)槽寬很窄或不開(kāi)槽埋管時(shí),由于管道上部土體受到兩側(cè)土體的向上摩擦力，因此管道上的豎向荷載應(yīng)等于管道上部土體重量乘以小于 的集中系數(shù)。柔性管管體的豎向變位較大，上部土體之間摩擦力影響不大，豎向土壓力取管道上部土體重量。

土體密實(shí)度的影響

土體的相對(duì)沉降和彈性抗力取決于土的性質(zhì)和密實(shí)度。因此，對(duì)開(kāi)槽埋設(shè)的管道，應(yīng)要求管道兩側(cè)回填土的密實(shí)度達(dá)到%以上，對(duì)柔性管應(yīng)達(dá)到%以上。管頂上部的回填土亦應(yīng)根據(jù)不同部位提出相應(yīng)的密實(shí)度要求，使作用在管道上的土壓力值減小到最低限度。

地面車輛的作用

當(dāng)管頂覆土較薄時(shí)，應(yīng)考慮地面車輛通過(guò)土體傳到管道上的壓力。由于車輛以集中力的形式作用在地面上，因此，可采用布森涅斯克彈性半無(wú)限體理論來(lái)計(jì)算。在實(shí)用上可簡(jiǎn)化為分布角方法，即假定地面集中荷載按與豎直線成°～°的分布角往下均勻傳播。當(dāng)管頂覆土超過(guò)米時(shí),車輛荷載的影響可以不計(jì)。

圓管荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖

對(duì)圓形剛性管道，一般是將豎向和水平土壓力作為均布?jí)毫ψ饔迷诠艿理敳亢蛢蓚?cè)，基床反力在支承角α范圍內(nèi)按均布或按一定的分布規(guī)律作用在管道上。當(dāng)為土基床時(shí)可采用拋物線圖形，如為混凝土基床則接近于均布甚至兩側(cè)反力大于管底反力。由于施工條件的限制，土基床的支承角α≤°,而混凝土基床的支承角α最大可達(dá)°，因此采用混凝土基床能提高管的承載能力，在工程實(shí)踐中亦有人采用根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出圓管上的土壓力和土基床反力為圓弧形的假定。 對(duì)柔性管道，由于土的彈性抗力的作用，其兩側(cè)的荷載圖形可用拋物線表示，在管中心處壓力值最大。土的彈性抗力的大小，可根據(jù)兩側(cè)回填土的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

斷面計(jì)算

根據(jù)彈性理論求得管道各斷面內(nèi)力后，按強(qiáng)度選擇斷面尺寸?；炷?、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土管尚需進(jìn)行抗裂度驗(yàn)算和控制裂縫寬度的計(jì)算。鋼管還應(yīng)驗(yàn)算穩(wěn)定性和剛度。計(jì)算自應(yīng)力混凝土管和鑄鐵管的強(qiáng)度，有時(shí)需做標(biāo)準(zhǔn)管段的強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。凡工廠生產(chǎn)的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格管，常按廠方提供的技術(shù)指標(biāo)，核算管道的承載能力。

 

 

管道地基

開(kāi)槽埋管時(shí)，管道地基上的附加荷載很小，因此只需把管道安放在可靠的原狀土層上，地基可不作處理。但如果管道敷設(shè)在回填土、淤泥上，或在被施工超挖、原狀地基被破壞的土層上，則必須對(duì)地基進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芊蠊?。?dāng)管道沿長(zhǎng)度方向通過(guò)不同地層或相鄰區(qū)段，其豎向荷載變化較大時(shí)，管道沿縱向可能產(chǎn)生較大的不均勻沉陷，應(yīng)該用柔性接口或沿縱向?qū)Φ鼗M(jìn)行處理，以防止管道斷裂。

環(huán)形斷面管多為工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位安裝和進(jìn)行接口，同時(shí)支模和灌筑管基混凝土，這樣可加快施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量。

　　不銹鋼設(shè)備鏡面拋光工藝與不銹鋼設(shè)備拋光的工藝過(guò)程基本是相同的。

　　不銹鋼設(shè)備鏡面拋光的步驟：

　　、用脫脂劑清洗不銹鋼設(shè)備表面的污漬和附著物。

　　、用酸洗劑清洗不銹鋼設(shè)備表面氧化毛皮，如高溫處理黑碳材料，高壓沖壓成型機(jī)和折彎?rùn)C(jī)加工等。

　　、酸洗過(guò)程完成后，用清水沖洗不銹鋼設(shè)備表面的酸洗劑。

　　、使用不銹鋼設(shè)備鏡面拋光劑浸泡分鐘以上，鏡面就會(huì)出來(lái)，這時(shí)候可以將工件取出。

　　、用清水清洗工件，然后用純水洗干凈工件，然后烘干。

　　、包裝產(chǎn)品就可以出貨。