藍(lán)昌清洗 管道化學(xué)清洗
” _href=”http://www.lcqxgs.com/”>工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則
規(guī)模
本規(guī)范適用于工業(yè)金屬管道工程中規(guī)劃文件規(guī)則的需求進(jìn)行工業(yè)管道化學(xué)清洗的管道施工。本規(guī)范不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖刷和油清洗的施工。
規(guī)范性引證文件
下列文件中的條款經(jīng)過本規(guī)范的引證而成為本規(guī)范的條款,但凡注日期的引證文件,其隨后的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于規(guī)范,但是,鼓舞根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研討是否可運(yùn)用這些文件的最新版別。但凡不注日期的引證文件,其最新版別適用于本規(guī)范。
GB — 《工業(yè)金屬管道工程施工及查驗(yàn)規(guī)范》
SH/T 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》
施工預(yù)備
. 資料預(yù)備
.. 一切用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品有必要具有出廠質(zhì)量合格證明書,其化學(xué)成分和特性有必要契合有關(guān)規(guī)范的要求。
.. 用于現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)接管的管子及其配件、資料宜選用不銹鋼或塑料制品。
.. 用于現(xiàn)場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)選用不銹鋼或塑料制品。
. 設(shè)備機(jī)具
.. 設(shè)備:耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量查看用黑光燈、YX—攜帶式螢光探傷儀(功率W)等。
.. 用于浸泡法和擦洗法運(yùn)用的工用具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動(dòng)維護(hù)用品。
. 作業(yè)條件
試壓已經(jīng)完畢,并處理工序交代。
施工工藝
. 施工程序見圖。
施工預(yù)備
預(yù)整理
脫脂清洗
水清洗
化學(xué)清洗
中和處理
鈍化處理
水沖刷
枯燥
氮?dú)饩S護(hù)
圖 施工程序
. 安裝暫時(shí)管線(需求循環(huán)酸洗時(shí))
.. 暫時(shí)配管口徑,原則上主管直徑小于mm,支管直徑與正式管徑相同;
.. 安置好放空線和排凝線
.. 暫時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求加暫時(shí)支架。
. 預(yù)整理
管道內(nèi)外表有顯著油斑時(shí),不論選用何種酸洗辦法,酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理,一般選用%的碳酸鈉溶液鏟除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。一起查看焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應(yīng)加以處理。
表碳素鋼及低合金鋼管道酸洗
液和鈍化液配方
溶液循環(huán)法 槽式浸泡法
配方一 配方二
稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值,稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值,稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值酸洗液
鹽酸~常溫—鹽酸~ 常溫 磷酸NEOS—PC(日本)~ wt~
鹽酸 常溫 烏洛托品 烏洛托品.~. 烏洛托品 中和 水 氨水.~℃ >碳酸鈉.常溫
氨水常溫鈍化液亞硝酸鈉~常溫~亞硝酸鈉~常溫動(dòng)態(tài)再靜態(tài).~.亞硝酸鈉~常溫~氨水
表 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方
溶液稱號(hào)酸洗液
氫氟酸(HF)—常溫 硝酸(HNO)— 硝酸鈉(NaN)—氫氟酸(HF)水(H)余量水(HO)
中和液碳硝酸(NaC)— 鈍化液硝酸(HN)
. 酸洗
.. 可選用槽浸法或體系循環(huán)法進(jìn)行酸洗,酸洗液應(yīng)按規(guī)則的配方按次序進(jìn)行制造,并應(yīng)拌和均勻。酸洗液、中和液及鈍化液的配方,當(dāng)規(guī)劃未規(guī)則時(shí),按表和表的規(guī)則制造運(yùn)用。
.. 體系循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán),酸洗的操作溫度和繼續(xù)時(shí)刻,應(yīng)根據(jù)銹斑去除狀況而定,一般狀況繼續(xù)—小時(shí),酸洗液溫度為℃左右。
.. 酸洗過程中,應(yīng)定時(shí)剖析酸洗液的成分并及時(shí)彌補(bǔ)新液,當(dāng)除銹作用顯著下降時(shí),應(yīng)予以替換。
. 中和清洗
酸洗排凈后,接上中和液膠管,用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙查看,當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí),即中止中和。
. 鈍化
酸洗、中和合格后,接上鈍化液膠管,發(fā)動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液,邊灌邊排空氣,使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后,再靜態(tài)小時(shí)后排放潔凈。
. 水沖刷
鈍化后,開啟水泵用潔清水沖刷循環(huán)體系。
. 枯燥:水沖刷后,立即用枯燥氣吹掃循環(huán)體系,直至管道內(nèi)殘液全部排凈。
.. 水沖刷合格后,用枯燥無油空氣或氮?dú)馔耆蹈晒軆?nèi)壁,碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色以為合格。
.. 在完結(jié)體系吹掃枯燥后,應(yīng)在短時(shí)刻內(nèi)撤除暫時(shí)管線,并將撤除的管道附件康復(fù)。假如距調(diào)試、開車時(shí)刻較長,待管道體系康復(fù)后,在體系內(nèi)充O.Mpa的氮?dú)鈱?duì)管道體系進(jìn)行氮封維護(hù)。
. 對(duì)于小型管段,管件等可選用浸泡法清洗,清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中,其過程與循環(huán)清洗相同,經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、枯燥后拼裝,根據(jù)需求進(jìn)行充氮維護(hù)。
質(zhì)量規(guī)范
. 管內(nèi)外表或清洗件外表無鐵銹和氧化斑跡,無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。
. 酸洗后的管道以目測(cè)查看法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。
. 中和后,溶液的PH值應(yīng)為 .。
. 鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)查驗(yàn)法查看鈍化膜細(xì)密性。用查驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化外表,min內(nèi)呈現(xiàn)的蘭點(diǎn),少于點(diǎn)為合格。見表。
表 蘭點(diǎn)查驗(yàn)液配方
藥劑稱號(hào) 鹽酸 硫酸 鐵氰化鉀 蒸餾水 含量
施工注意事項(xiàng)
. 為取得杰出的清洗質(zhì)量,使化學(xué)清洗溶液在必定流速下對(duì)管內(nèi)壁發(fā)生沖蝕最佳作用,應(yīng)選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在必定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。
. 酸洗時(shí),管內(nèi)排空很重要,必定要使管內(nèi)不發(fā)生氣囊,不然該處鐵銹洗不到,會(huì)嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。
. 酸洗液和鈍化液要常常查看其濃度,應(yīng)始終保持規(guī)則的濃度,不然影響處理作用。
. 應(yīng)禁止酸液與中和液、鈍化液相混合,特別鈍化液,不然將發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,影響操作人員身體健康。
. 酸洗完結(jié)后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化,鈍化完畢隨即密封,中造不能中止,避免管內(nèi)再次氧化。
成品維護(hù)
. 一切清洗合格的管道及其附件不得損壞,如不能及時(shí)進(jìn)行管道體系復(fù)位,有必要用塑料布進(jìn)行包封。
. 復(fù)位后,要求氮封時(shí),應(yīng)及時(shí)在體系內(nèi)充氮?dú)?,并將體系內(nèi)空氣置換完,每體系應(yīng)設(shè)置兩塊以上的壓力表監(jiān)督氮封壓力。為確保