不銹鋼酸洗
鈍化
是常見的一種金屬表面處理工藝，不銹鋼酸洗鈍化可以去除不銹鋼表面的游離鐵離子，在金屬表面形成致密的鈍化膜。
不銹鋼的耐蝕性主要是由于添加了高含量的Cr(如 L W (Cr)=. ~ .)。鉻元素易氧化，能快速沉積在鋼表面。形成致密的CrO氧化膜，提高了電極電位和鋼在氧化介質中的耐蝕性。不銹鋼的耐蝕性主要取決于其表面極薄(約mm)的致密鈍化層。鈍化膜與腐蝕性介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。如果鈍化膜不完整或被缺陷損壞，不銹鋼仍會被腐蝕。
不銹鋼化學品船的吊裝、組裝、焊接、焊縫檢驗(如顏色檢驗和壓力試驗)以及表面油污、劃痕、鐵銹和雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等的處理。由影響不銹鋼表面質量、破壞其表面鈍化膜、降低表面耐蝕性的內部槽板、設備和附件引起，并容易因與未來攜帶的化學品和介質相互作用而引起點蝕
不銹鋼化學品船在運行中，通常采用海水沖洗罐體。海水富含氯離子，對鈍化膜有很大的腐蝕作用。工作條件苛刻，酸洗鈍化是必須的。
不銹鋼鈍化
膜具有動態(tài)特性，不應視為完全停止腐蝕，而是形成擴散保護層。還原劑(如氯離子)的存在容易破壞鈍化膜，在氧化劑(如空氣)的存在下可以保護和修復鈍化膜。
不銹鋼在空氣中會形成一層氧化膜，但這層膜的保護并不完善。不銹鋼表面平均厚度為um的一層被酸洗腐蝕。酸的化學活性使缺陷部位的溶解速度高于表面的其他部位，所以酸洗可以使整個表面趨于均勻和平衡。更重要的是，通過酸洗鈍化，鐵和氧化鐵優(yōu)先于鉻和氧化鉻溶解。貧鉻層使不銹鋼表面富含鉻。在氧化劑的鈍化作用下，表面生成完整穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達到.V(SCE)，接近貴金屬的電位。提高防腐穩(wěn)定性。
、酸洗鈍化法
根據操作方法的不同，不銹鋼酸洗鈍化處理有浸漬法、粘貼法、刷涂法、噴涂法、循環(huán)法、電化學浸漬法、粘貼法、噴涂法六種方法，更合不銹鋼化工船舶及設備的酸洗鈍化。
.浸漬方法：
不銹鋼管、彎頭和小零件最適合這種方法，處理效果最好。由于處理后的零件可以完全浸入酸洗鈍化液中，表面反應完全，鈍化膜致密均勻。川東船廠利用工廠酸洗車間批量酸洗“寧化”不銹鋼管，取得了良好的效果。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應濃度的降低，需要不斷補充新的溶液。缺點是受酸槽形狀和容量的限制，不適用于大容量設備和形狀過長過寬的管道；長期使用會降低溶液揮發(fā)的效果，需要特殊的場地、酸池和加熱設備。二、粘貼方法：
不銹鋼酸洗鈍化膏在國內應用廣泛，有一系列產品可供選擇。主要成分有硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等。船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T有具體檢驗規(guī)則，手動操作。適用于現場施工、焊縫處理、焊縫變色、橋面頂部、轉角盲角、扶梯后部等。適用于儲罐的大規(guī)模涂裝和鈍化。
粘貼法的優(yōu)點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質期長，每次都用新的鈍化劑。膏體使用一次后，表面層鈍化后反應停止，不易過度腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，可加強焊縫等薄弱環(huán)節(jié)的鈍化。缺點是操作環(huán)境差，勞動強度大，成本高。對不銹鋼管道內壁的處理效果稍差，應結合其他方法。
.噴涂方法：
適用于封閉環(huán)境或內部結構簡單的設備中的單品酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工藝。對于不銹鋼化學品船，貨油艙內壁可用于酸洗。川東船廠正準備對在建的中化噸不銹鋼化學品船迎春號貨艙進行酸洗鈍化處理。優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小。管道可以在液體輸送過程中再次酸洗。溶液利用率高。這種方法有許多限制，例如：
.罐內所有腳手架必須拆除，罐體和管道系統(tǒng)必須清洗干凈，管道內不得有殘留物或雜質。
.所有液體貨物系統(tǒng)，如深井泵、閥門和機艙清洗機，都必須進行調試并準備使用。
.如果酸洗液在槽內停留時間過長，會發(fā)生反應，導致不銹鋼過度腐蝕。因此，連續(xù)操作是必要的。船廠必須高度協(xié)調，隨時準備使用大量的清洗水。會造成停電、停水、停工等嚴重后果。
.廢酸和廢水排放必須包裝在較大的容器中或暫時用罐代替，但必須盡快中和和排放，以避免腐蝕罐。
.隨著反應時間和溶液中雜質的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少，因此需要隨時檢查溶液的濃度，及時添加新的溶液。
.噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯背面停留時間短，酸洗效果略差于底板。
.特殊預防措施
酸洗鈍化預處理：如果不銹鋼表面有油脂等污垢，會影響酸洗鈍化的質量。水箱內壁一般要用堿性清潔劑清洗。
酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量過高會破壞不銹鋼的鈍化膜。部分不銹鋼酸洗液/膏使用鹽酸、高氯酸等含氯離子的腐蝕性介質為主要物質，使用化學藥品或添加劑去除表面氧化層，不利于防腐。檢查時應加以控制。例如，根據船舶標準《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T，不銹鋼酸洗鈍化膏中氯離子含量控制在 ppm ~ ppm范圍內。此外，清洗水的氯離子含量應控制在PPM以下。施工時可在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉，以滿足要求。廢液中和及環(huán)保排放：酸洗鈍化廢液的處理應符合國家環(huán)保排放要求。例如，可以在含氟廢液中加入石灰乳或氯化鈣，在含鉻廢液中加入硫酸亞鐵進行還原處理。
、酸洗鈍化質量檢驗
不銹鋼酸洗鈍化的質量檢驗可參照船舶標準《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T和國際標準《不銹鋼電解拋光及鈍化形成的表面鈍化膜的拋光酸洗檢驗》ISO，一般可分為：外觀檢驗和化學試驗?；瘜W試驗主要包括人工海水掛片腐蝕試驗、硫酸銅滴定試驗、鐵氰化鉀滴定試驗(藍點試驗)等。并對“寧化”輪進行酸洗鈍化檢查。
外觀檢查：不銹鋼酸洗鈍化表面應均勻、銀白、潔凈、美觀，無明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)無氧化色或污點。
殘液試驗：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖刷程度。中性pH值合格。
藍點測試：藍點測試的基本原理是，如果表面鈍化膜不完整或被鐵離子污染，就會有游離的鐵離子。鐵氰化鉀溶液與鐵離子反應形成藍色沉淀，反應式如下：
kfe[Fe(CN)]KFe[Fe(CN)]
用毫升燒杯將g鐵氰化鉀溶于毫升蒸餾水中，然后加入毫升濃硝酸，再轉移到毫升容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍點試液，保存期限為一周。測試方法：將藍點測試液滴在附著在不銹鋼表面的試紙上。秒后，試紙上出現藍點，表示不合格。需要注意的是，化學測試會破壞不銹鋼的鈍化膜。通常，測試板和產品可以同時通過酸洗鈍化，然后在測試板上進行上述測試。
以上是關于不銹鋼酸洗鈍化的詳細介紹，通過不銹鋼酸洗鈍化處理后，金屬耐腐蝕性大大增強，減少游離鐵對物料的污染