不銹鋼工件放在空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護并不完善。通常需要徹底清洗，包括堿洗和酸洗，然后用氧化劑鈍化，以保證鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成高質量的鈍化膜。

　　由于一層平均厚度為um的不銹鋼表面被酸洗腐蝕，酸洗鈍化液的化學活性使表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位，因此酸洗可以使整個表面趨于均勻平衡，消除一些容易引起腐蝕的隱患。

　　但更重要的是，通過酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物優(yōu)先于鉻和鉻的氧化物溶解，貧鉻層被去除，導致鉻在不銹鋼表面富集。這種富鉻鈍化膜的電位可以達到. V  (SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

　　不同的鈍化處理也會影響膜的成分和結構，從而影響防銹性能。例如，電化學改性處理可以使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層中形成CrO或CrO，或者形成玻璃狀氧化膜，從而使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性