目前，由于國內(nèi)清洗劑行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)日益先進，國內(nèi)市場上的工業(yè)清洗劑種類越來越多。最常見的有水性清洗劑和溶劑型環(huán)保清洗劑，主要應(yīng)用于金屬沖壓件、壓鑄件、數(shù)控工件、汽車金屬精密零件、終端、鐘表、電腦手機配件、微電機、軸承、粉末冶金等行業(yè)。但是由于清潔要求和清潔對象不同，在選擇合適的產(chǎn)品時必須考慮這些因素，否則在清潔時會出現(xiàn)各種問題。

　　、選擇水性清洗劑還是溶劑型清洗劑？

　　如果需要清洗的物體需要快速揮發(fā)，且有防銹要求，則首選有溶劑的環(huán)保型碳氫清洗劑。如果清洗成本低，不需要清洗液揮發(fā)，對防銹不敏感，可以選擇水性清洗劑。

　　.清洗后是否需要防銹？

　　一般用于清洗生產(chǎn)過程的清洗劑主要是烴類清洗劑，因為烴類清洗劑安全、環(huán)保、無污染，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、干燥、滲透性好、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優(yōu)點。有些工件清洗后需要短期防銹功能，以便進行下一道生產(chǎn)工序。

　　.超聲波清洗機還是噴霧清洗？

　　這在選擇清潔劑時也非常特別。如果在超聲波清洗機中使用水基清洗劑，對泡沫要求不是很敏感，而噴霧清洗需要泡沫，要求是低泡沫脫脂和脫脂清洗劑。但是，也有一個矛盾。由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能使用，脫脂能力相對較弱，其清洗效果難以達到高泡沫清洗劑的效果，在選擇清洗劑時必須綜合考慮。凡事有利有弊。

　　綜上所述，在選擇工業(yè)清洗劑時，需要考慮綜合成本、清洗要求和當(dāng)前的環(huán)保要求。。

　　根據(jù)清洗對象的油污類型選擇合適的工業(yè)清洗劑。因為要清洗的油污不同，對清洗劑的要求也不同。

　　.由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、研磨、表面處理、熱處理等。)，金屬上有各種油漬。這些油大多數(shù)是礦物油，但也有動植物油、乳液、拋光膏、研磨膏和各種鹽。這種油污成分簡單，在金屬表面停留時間短，附著力弱，容易去除。因此可以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑，該清洗劑其他指標(biāo)不高。在清洗劑的成分選擇上，含脂肪族基團的疏水性表面活性劑多用于動植物的油性污染。含芳香族化合物的疏水性表面活性劑多用于礦物油污漬。.長期密封的機械、零件等金屬表面的油漬多為防銹油、防銹油脂、氣相防銹劑、水溶性緩蝕劑。由于這類油漬成分復(fù)雜，與金屬附著緊密，且耗時較長，成分揮發(fā)、自聚集，甚至發(fā)生物理化學(xué)變化，清洗難度較大。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的情況選擇清潔劑。對于防銹油脂等較厚的油污，可以使用加熱清洗劑進行解封后清洗，可以大大提高解封和清洗效率。對于薄層油、氣相緩蝕劑和水溶性緩蝕劑，可使用加熱或常溫清洗劑。

　　.操作后被清洗物產(chǎn)生的油污更為復(fù)雜。這些油漬大多是各種潤滑油、燃料油等。加上其他工業(yè)污垢、灰塵和金屬粉末。由于時間長、操作復(fù)雜、因素多，這種油污成分復(fù)雜、附著牢固、清洗困難。一般應(yīng)根據(jù)油污成分的不同選擇專用清洗劑。例如，用于清除積碳的清洗劑應(yīng)該用于清洗發(fā)動機積碳。水垢清洗劑應(yīng)用于清洗水垢。