表面處理對涂層質(zhì)量起著決定性的作用，是發(fā)揮涂層功能的前提。實(shí)踐證明，材料表面處理約占涂層質(zhì)量影響因素的%。這在涂裝領(lǐng)域的重要性是眾所周知的。

　　鋼材表面處理的內(nèi)容：去除鋼材表面的油污、水分、污垢、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材物質(zhì)。

　　那么鋼材除銹的方法有哪些呢？

　　可以說除銹是任何涂裝工藝都繞不開的一道工序。鐵銹松散，對金屬表面的附著力不可靠。在鐵銹上涂油漆不可避免地會導(dǎo)致涂層脫落，導(dǎo)致防腐涂層失效。

　　除銹方法可分為化學(xué)法和物理法。

　　化學(xué)方法(化學(xué)除銹)

　　將金屬構(gòu)件浸入酸性溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)。

　　常用的酸洗酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等。

　　工廠一般用化學(xué)方法，一些小部件用的比較多。

　　物理除銹法

　　可用物理方法：手工除銹、電動工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水洗除銹、激光除銹等。

　　手工除銹

　　使用砂布、錘子、鏟子、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，施工簡便，但勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。這種方法只有在其他方法沒有的情況下才能局部采用。例如，個別部件的修整或安裝現(xiàn)場的局部除銹處理。

　　電動工具除銹。

　　使用電動工具或壓縮空氣驅(qū)動的工具，如電動研磨機(jī)、氣動研磨機(jī)等工具驅(qū)動砂輪、砂紙盤、鋼絲盤等。

　　一般電動工具可以清除所有松動的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等有害物質(zhì)，但不能清除牢固附著在鋼材表面的氧化皮、鐵銹和舊漆膜。

　　噴砂處理

　　除銹方法是將高壓空氣帶出的磨料噴到部件表面。沙子成本低，來源廣，如河沙、海沙、人工沙等。目前，一些可回收的噴砂房逐漸采用鋼砂、鋼丸代替了使用率低的石英砂、礦石。露天噴砂對環(huán)境污染大，對其他作業(yè)有影響，清理場地麻煩，環(huán)境污染嚴(yán)重，所以最近逐漸限制使用。

　　真空噴砂除銹是指用真空將噴出的砂粒立即回收，用于局部除銹。

　　噴砂分為干噴砂和濕噴砂。

　　干式噴砂：用..MPa的壓縮空氣帶動沙?；蜾撋案咚賴姷戒摫砻?，去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)。且襯底具有一定粗糙度。

　　濕噴砂：將所有濕磨料用壓縮空氣取出，高速噴到鋼材表面，去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)，解決干噴砂污染問題。但基體表面會出現(xiàn)閃銹，應(yīng)加入緩蝕劑。這種方法在國外得到了廣泛的應(yīng)用。噴砂是目前使用最多的除銹方法之一。

　　葉輪清洗

　　利用離心力，高速葉輪甩出磨料進(jìn)行表面清洗，鋼丸和鋼砂的混合物經(jīng)常作為磨料進(jìn)行清洗。這種方法一般自動化程度很高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

　　用高壓水清洗。

　　以水為介質(zhì)，由高壓發(fā)生器形成高壓，然后由噴嘴快速噴出，使水射流形成高度集中的能量，像水箭一樣沖擊和研磨被清洗的金屬表面。銹層和水垢多分布在層狀或孔隙中。一旦穿透氧化皮層，超高壓水射流以楔形插入氧化皮層和金屬表面之間，可以去除工件表面的氧化皮和舊涂層，還包括非常堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更好。

　　高壓水除銹可分為高壓水加磨料噴砂和純水噴砂兩種。

　　高壓水磨料噴砂：壓力一般在MPa左右。

　　高壓純水噴砂：水壓一般達(dá)到MPa甚至更高。

　　火焰除銹法

　　火焰除銹是除銹工藝之一，代號為Ft。主要工藝是將基材表面的銹層鏟掉，然后烘烤或用火焰加熱，加熱后的表面用電動鋼絲刷清理干凈。

　　該方法適用于去除舊防腐層(漆膜)或油浸金屬表面工程，不適用于薄壁金屬設(shè)備和管道，也不能用于退火鋼和可硬化鋼的除銹工程。

　　以上是國內(nèi)外除銹方法的綜合匯集。相信未來濕噴砂會越來越多，國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而國內(nèi)還比較少。這也是時代發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的必然。