化工廠開工前，應(yīng)對所有通過安裝檢驗的工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗(以下統(tǒng)稱吹掃)。其目的是通過吹掃、沖洗、空氣、蒸汽、水及相關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng)等方式，清除施工安裝過程中遺留并附著在其內(nèi)壁的泥漿、砂子、雜質(zhì)、油脂、焊渣、鐵銹等。以防止管道在啟動試運行期間堵塞。機(jī)器、閥門和儀器損壞；污染催化劑和化學(xué)溶液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，防止燃燒和爆炸事故；這是確保工廠順利調(diào)試和長期安全生產(chǎn)的重要調(diào)試程序?；S的管道和設(shè)備種類繁多，工藝條件、材料、結(jié)構(gòu)等條件不同，適用的吹掃方法也不同。但通常包括以下方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗脫脂等。它們的主要特點和應(yīng)用范圍總結(jié)如下。
首先，用水沖洗。
水沖洗是以水為介質(zhì)，用泵加壓沖洗管道和設(shè)備的方法。廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道、塔、罐等設(shè)備中殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應(yīng)在管道內(nèi)最大可能流速或不小于.m/s的流速下進(jìn)行(此處不包括高壓和超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)外表面結(jié)垢方法)。濁度小于*，氯離子含量小于*的清水常用于沖洗化工設(shè)備和管道。但是對于奧氏體不銹鋼制造的設(shè)備和管道，如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(Cl)的積累，設(shè)備和管道的應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)應(yīng)該用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪音的特點。
二、空氣吹掃。
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)(通常為..MPa)加壓后，吹走輸送氣體介質(zhì)管道中殘留的污垢和雜質(zhì)的方法。采用空氣吹掃，并有足夠的氣體體積，使吹掃氣體的流速高于正常運行氣體的流速，一般至少不低于m/s，使其有足夠的能量(或動量)吹掃出管道和設(shè)備中殘留的附著物，保證裝置的順利調(diào)試和安全生產(chǎn)?？諝獯祾邥r的空氣消耗一般很大，需要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常通過使用裝置中最大的空氣壓縮機(jī)或能夠壓縮裝置中空氣的大型壓縮機(jī)(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等)的空氣操作來提供。).對于缺乏大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工廠，也可以采用分段吹掃的方法，即將系統(tǒng)管道分成多個部分，每個部分進(jìn)一步分成若干段，然后逐個吹掃，吹掃后將一段與系統(tǒng)隔離。這樣可以在小風(fēng)量的情況下保證吹掃質(zhì)量。對于大口徑管道或污垢不易吹除的管道，也可采用爆破吹掃的方式吹除。避免用無油空氣吹掃油管和儀表氣管。由于氮氣的來源和成本，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而是在空氣吹掃和系統(tǒng)風(fēng)干合格后，經(jīng)常用于管道和設(shè)備的保護(hù)和更換。第三，蒸汽吹掃。
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，由蒸汽發(fā)生器提供蒸汽源。蒸汽吹掃吹掃速度快，能量(或動量)大。間歇蒸汽吹掃使管道在冷熱狀態(tài)下收縮膨脹，有利于剝離吹除管道內(nèi)壁的附著物，從而達(dá)到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)使用蒸汽吹掃，這是動力蒸汽管道所必需的。吹掃動力蒸汽管道時，不僅要徹底吹掃管道上附著的臟雜物，還要將金屬表面的浮銹吹走，因為它們一旦夾帶在高速蒸汽流中，會對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片和噴嘴造成很大的損傷。蒸汽吹掃溫度高，壓力大，流速快，管道受熱后會發(fā)生膨脹位移，降溫后又會發(fā)生收縮。因此，蒸汽管道配有補(bǔ)償器、疏水閥、管架、吊架、滑道等。并且還考慮了膨脹位移需求。如果非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足清洗要求，也可以用蒸汽吹掃，但要考慮其結(jié)構(gòu)是否能承受高溫和熱脹冷縮的影響，并采取必要措施保證吹掃時人員和設(shè)備的安全。
四.油清洗。
汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)等設(shè)備和潤滑、密封油、控制油管道系統(tǒng)等高速重載設(shè)備，在設(shè)備和管道吹掃或酸洗后，應(yīng)進(jìn)行油清洗。由于這類輸油管道系統(tǒng)的清潔度極高，如果其中殘留微小雜質(zhì)，可能會造成機(jī)器運行中軸瓦和密封圈損壞，調(diào)控系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生重大事故。油清洗方法是通過在管道系統(tǒng)中循環(huán)油來進(jìn)行的。循環(huán)清洗過程中，油溫應(yīng)在范圍內(nèi)每小時反復(fù)升降次，使附著在管壁上的顆粒脫落，隨油進(jìn)入濾油器的濾芯中去除。清潔油應(yīng)具有適合機(jī)器的高質(zhì)量。清潔合格的管道系統(tǒng)。
應(yīng)該采取有效的保護(hù)措施。機(jī)器試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)更換合格的潤滑油。機(jī)油清洗操作周期長，通常需要天才能完成。為了縮短清油時間，采用新型精細(xì)過濾器捕捉微小鐵磁性物質(zhì)，并有大流量清油移動裝置投放市場。與前者相比，其清油時間可縮短近/，這無疑給裝置的試運行帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
油清潔標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計或制造廠對輸油管道系統(tǒng)的清洗沒有提出具體要求時，有兩種方法可以確定油的清洗是否符合要求。第一種是采用美國MOOG級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，以ml油樣中顆粒狀雜質(zhì)的大小和數(shù)量為限，用倍放大鏡觀察。當(dāng)連續(xù)二次采樣觀測達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)(表)時，油系統(tǒng)可認(rèn)為沖洗合格。表。
油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)。
(用JC 倍讀數(shù)顯微鏡觀察計數(shù))
粒度 m。
濕度。
標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字。
其次，濾網(wǎng)用于檢驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)見表。
油清潔合格標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/min)過濾網(wǎng)規(guī)格(用途)合格標(biāo)準(zhǔn)。
，目視檢查濾網(wǎng)，cm范圍內(nèi)殘留污垢不超過粒。
<
.脫脂。
設(shè)備和管道的脫脂處理，是對生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中接觸少量油脂等有機(jī)物時可能燃燒或爆炸的介質(zhì)(如氧氣)和接觸油脂時可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的介質(zhì)的另一種清洗工作。為了保證調(diào)試和生產(chǎn)的安全，這類設(shè)備、管道(包括管件、閥門、儀表和密封材料)，以及安裝所用的工具和量具，在安裝和使用前必須嚴(yán)格脫脂。脫脂是基于脂肪可溶于某些化學(xué)溶劑的原理。所以脫脂的操作過程其實就是一個化學(xué)清洗的過程。
管道和設(shè)備脫脂應(yīng)首先選擇脫脂劑，脫脂劑可按表選擇。
表脫脂劑的選擇。
脫脂劑名稱適用范圍注釋。
工業(yè)二氯乙烷金屬零件脫脂有毒，易燃易爆。
工業(yè)四氯化碳黑金屑、銅和非金屬的脫脂是有毒的。
工業(yè)三氯乙烯金屬零件脫脂必須含有穩(wěn)定劑且有毒。
工業(yè)酒精.%(質(zhì)量)脫脂要求低的設(shè)備、零部件、人工擦洗的表面易燃易爆。
濃硝酸%的濃硝酸裝置脫脂耐酸管件和瓷環(huán)。
此外，丙酮、苯和堿液可用作脫脂劑。最常用的脫脂劑是四氯化碳，由于其脫脂效率高、毒性低、對金屬有腐蝕性，因此有著廣泛的應(yīng)用。
脫脂劑應(yīng)能迅速溶解油脂。所用脫脂劑的含油量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如有必要，應(yīng)通過實驗室試驗確定。脫脂劑的使用規(guī)定見表。脫脂劑對油有一定限度的溶解，使用后已被污染，一般只能使用一次。如需重復(fù)使用，必須蒸餾再生，其含油量經(jīng)檢測合格后方可用于脫脂。
脫脂劑的使用規(guī)則。
含油量，毫升/升使用規(guī)定。
不得使用。
粗脫脂。