鍋爐的化學(xué)除銹分化學(xué)方法與電化學(xué)方法兩種。實(shí)踐中應(yīng)用化學(xué)方法較多，電化學(xué)方法悅目金屬的電拋光較少。
化學(xué)除銹工藝金流程：
除油一→熱水洗一→冷水洗一→除銹一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→鈍化一→冷水洗一→熱水洗一→子燥-→
防銹處理或轉(zhuǎn)下一道工序

1.除油在除油工序中除去機(jī)件表面的油活，使機(jī)件表面由憎水性變?yōu)橛H水性，保證下步除銹工作的順利進(jìn)行。除洶液和清洗方法可根據(jù)具體情況要求而定，必要時(shí)先用榕劑泊、有機(jī)播劑以及含有表面活性劑的清洗液予除油后再用堿液化學(xué)除油。
經(jīng)除油機(jī)件需用熱水和冷水流動(dòng)沖洗以清除金屬表面的堿液和除油過程中生成的皂化物、乳化液。

2.化學(xué)除銹根據(jù)除銹件的材質(zhì)、幾何形狀、尺寸精度、銹蝕輕重、使用情況等，選擇第三章表1~4中列舉的恰當(dāng)除銹液。選擇除銹濃的原則是既能迅速榕解金屬表面的銹層，又不腐恤金屬基體，為此往往要在除銹液中播加適量的緩沖劑，以達(dá)到在不影響除銹質(zhì)量的情況下減少對(duì)基體金屬的榕解作用。
關(guān)于除銹液，某些單位使用了一種清洗、除銹、磷化三步合一的搭液，將金屬件涂灣前的清洗、除銹、磷化合為一道工序進(jìn)行。這樣做，可以簡化工藝、提高效率、降低成本。但除銹質(zhì)量較差，僅適于一些要求不嚴(yán)的制件。
化學(xué)除銹工序中，除銹液選定之后，除銹溫度和除銹時(shí)間就是兩個(gè)重要的因素，化學(xué)除銹溫度的選定除了考慮除鍵掖本身的活性外，還需考慮緩蝕劑的特性，不能將溫度升的過高，而降低緩蝕劑的緩蝕效率?；瘜W(xué)除銹的時(shí)間視具體情況而寇。銹輕的機(jī)件除銹時(shí)間可短，反之時(shí)間長，除銹攘的有效濃度高除銹時(shí)間短，反之時(shí)間長，除銹液溫度高，除銹時(shí)間可短，反之則長。

3.中和經(jīng)化學(xué)除銹過的機(jī)件，且經(jīng)冷水沖洗，仍不可避免的在機(jī)件上殘留有除銹液，所以必須經(jīng)中和后，才能避免機(jī)件在短期內(nèi)重新生銹。
除銹液為酸性時(shí)，中和工序是將除銹后玲水清洗的機(jī)件提泡在3-5%的碳釀倒水榕液中3~5min。
除銹液為堿性時(shí)(如除鋁件的銹)，中和工序是在20″-30%的硝酸水榕液中浸泡1–SmID，鋁件在硝酸濃濃內(nèi)中和還可起到光化的作用，使鋁件表面更加光亮。