石油在儲運過程中，油品中的無機物及瀝青質(zhì)、石蠟等重油性組分在其重力作用下自然沉降，并積累在原油儲罐底部，形成又黑又稠的膠狀油泥，并占據(jù)了很大的儲存空間。另外根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修間隔期限為5～7年，并且在檢修或更換儲油品種之前必須清洗。隨著原油儲罐的大型化，傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是人工清洗難度大、周期長等，人工進入罐內(nèi)操作，可能會引起人員中毒及火災爆炸事故。因此，儲罐油泥機械化清洗技術(shù)將取代人工清洗成為必然。機械作業(yè)代替人工作業(yè)這是人類社會發(fā)展的必然趨勢，那是不可阻擋的。

二、國內(nèi)外現(xiàn)狀

原油儲罐機械清洗系統(tǒng)，國外的多家企業(yè)其價格差異較大，設(shè)計的原理卻基本相同，有美國司有普SURPER,日本COWS、德國S&U、丹麥BLABO等系統(tǒng)。目前在國內(nèi)日本COWS原油儲罐機械清洗系統(tǒng)推廣的最好，更結(jié)合我們的國情，幾乎占據(jù)整個國內(nèi)原油儲罐清洗成套設(shè)備的銷售市場。

由于我國近幾年才開始著手石油的戰(zhàn)略儲備，所以目前已經(jīng)投用的大型原油儲罐還沒有達到第一個清洗周期。早先各油田使用的原儲油罐數(shù)量少、體積小，多數(shù)在1～3萬m3之間，因此，原油儲罐機械清洗的重要性和緊迫性沒有從根本上表現(xiàn)出來。即使這樣，我國現(xiàn)有的較大一些的原油儲罐清洗，也不得不采用機械清洗技術(shù)。

近十多年以來，大慶油田、華北油田等企業(yè)先后引進了美國司有普SUPER,日本大風COWS和丹麥BLABO機械清罐系統(tǒng)，大大的提高了生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益，保證了安全生產(chǎn)。但是，我國目前的原油儲罐清洗，由于受各方面原因的影響，現(xiàn)仍處于起步階段。主要原因是由于進口設(shè)備價格昂貴，每套都在幾千萬以上，這樣不僅增加了原油儲罐的機械清洗成本，也限制了這一技術(shù)的普及和發(fā)展。另外原因，原油儲罐的機械清洗打破原有的人工清罐利益鏈，采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然沒有施工費用，但大量的罐底油進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。機械清罐技術(shù)實施觸動局部人的利益，因此技術(shù)推進受到很大阻力。目前收到成本的影響，大部分加油站還是使用化學分解方式清潔，多數(shù)使用司有普清潔劑分解后，再將底部存油運輸走。

國內(nèi)不乏有的企業(yè)院所，已經(jīng)在開發(fā)國產(chǎn)的原油儲罐機械清洗系統(tǒng)，實際上多數(shù)以引進核心設(shè)備為主，開發(fā)一部分配套的設(shè)備。并且開發(fā)出來的原油儲罐機械清洗系統(tǒng)能力小、可調(diào)節(jié)性差等存在著關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題。該技術(shù)的核心設(shè)備是噴射系統(tǒng)，結(jié)合我國現(xiàn)有的液體噴射技術(shù)而言，短時間內(nèi)仍存在技術(shù)障礙。因此真正研究一套特別適合我國自己國情的國產(chǎn)設(shè)備，降低清洗成本，很有必要。

三、市場前景

我國目前已經(jīng)成為世界第一石油消費大國，石油的戰(zhàn)略和商業(yè)儲備能力近兩年里突飛猛進，據(jù)不完全統(tǒng)計已經(jīng)投用和開始建設(shè)的儲存總量達到1億噸以上，而且單臺儲罐的規(guī)格基本上都是5～10萬m3，現(xiàn)在中石油某企業(yè)正在研究15～20萬m3的。

由政府投資的中國首期4個戰(zhàn)略石油儲備基地分別位于浙江舟山和鎮(zhèn)海、遼寧大連及山東黃島，已于2008年全面投用，儲備總量1640萬m3。2010年9月末，新疆獨山子國家石油儲備項目開工，標志著第二期石油儲備基地建設(shè)全面展開。根據(jù)計劃，中國將開建8個二期戰(zhàn)略石油儲備基地，包括廣東湛江和惠州、甘肅蘭州、江蘇金壇、遼寧錦州及天津等。中國戰(zhàn)略石油儲備三期工程正在規(guī)劃中，全國各省市都在爭相競爭儲備基地的審批，重慶市萬州區(qū)、海南省和河北省曹妃甸等都有希望被選為三期工程的儲油基地。在這么多大型的儲罐設(shè)備罐區(qū)里面，如果在環(huán)保、安全等方面出現(xiàn)了事故，將會造成重大的經(jīng)濟損失和惡性的安全事故，因此，實施安全有效的原油儲罐清洗方式勢在必行。中國有這么大的儲存市場，按照5～7年清洗一次，每年有2000萬m3以上的原油儲罐需要清洗，平均5萬m3/座，將有400座，僅依靠人工清洗將是完全不可想象的。據(jù)我們了解，當前在用的和正在引進的國外機械清洗系統(tǒng)在40套左右，而且單套的處理能力各不相同。

2010年起，中石油率先頒布禁止人工清罐的紅頭文件，原油儲罐清洗市場的大幕才剛剛拉開。在此之前此技術(shù)推廣很慢，但2011年開始進入井噴式發(fā)展，機械清洗系統(tǒng)一年市場銷量就在20多套。即便這樣發(fā)展，儲罐清洗市場所需的成套設(shè)備還有很大缺口。在3～5年后，第一個清洗周期到來時，按目前我國原油儲罐的機械清洗能力，遠遠不能滿足生產(chǎn)需要。在中國市場，僅對大型原油儲罐所需的機械清洗系統(tǒng)，粗略估計至少也需要80套以上。另外還有其他小型儲罐和成品油罐需要清洗，此清洗市場有很大提升空間。因此這個市場中，必須要有多只非常專業(yè)的清洗隊伍，并完全利用機械清洗技術(shù)進行清洗作業(yè)，才能滿足生產(chǎn)需要。

無論是從什么角度出發(fā)，大型原油儲罐機械清洗技術(shù)的應(yīng)用趨勢已成必然。成立一支中等的專業(yè)清洗隊伍，若要引進部分的進口設(shè)備則需要一千多萬元資金。價格的昂貴也說明了該設(shè)備的專業(yè)性強、技術(shù)性高的特點，價格昂貴也抬高了進入該行業(yè)的門檻。利用中石油、中石化的市場資源、人員優(yōu)勢同權(quán)威部門合作攻關(guān)，成立一支專業(yè)的清洗隊伍是一個很好的選擇。