蒸發(fā)器正常的結(jié)垢原因及危害:蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對 其進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,微 生物淤泥,粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化,循環(huán)壓力上 升,機(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。清洗后換熱效率降低的原因及危害 ,清洗后換熱效率降低的原因及危害 一般來講,按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗后的蒸發(fā)器系統(tǒng), 換熱效果在 1-2 年內(nèi)是不會出現(xiàn)換熱效率下降的,但是如果不按照正常的工藝來清 洗,還有就是如果選擇的藥劑不正確,就會導(dǎo)致整個系統(tǒng)清洗不干凈,甚至?xí)霈F(xiàn) 嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管線的事情. 選擇的清洗劑必須是根據(jù)水垢的成份的情況而定,結(jié)垢的成份和原因不同, 所選用的清洗劑也不同,否則會發(fā)生清洗不干凈或者清洗過腐蝕的情況。
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w,生成易溶于水的物質(zhì)而 達(dá)到清洗除垢的目的,其溶解反應(yīng)方程式為: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑ Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗過程中,H+ 會對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此清洗劑中要 加入相應(yīng)的緩蝕劑;溶解產(chǎn)生的 Fe3+,Cu2+等氧化性離子會造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕, 鍍銅等現(xiàn)象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng). 開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥, 以保證蒸發(fā)冷清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換 熱器銅管的泄漏情況.。4.3 為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片,監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。
蒸發(fā)器化學(xué)清洗,預(yù)膜處理 ,蒸發(fā)器化學(xué)清洗, 化學(xué)清洗 化學(xué)清洗流程: 化學(xué)清洗流程 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜→ 水沖洗 → 酸洗除垢 → 水沖洗 → 鈍化預(yù)膜 → 水質(zhì)處理
水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物, 當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在 時,水沖洗結(jié)束. 5.2 酸洗除垢 水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加”云清牌 蒸發(fā)器清洗劑” ,控制清洗主劑濃 度在 3~10%,于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時間 8 ~12 小時,定時取樣分析清 洗主劑的濃度,當(dāng)其濃度在 2 小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié) 束酸洗過程。