鍋爐清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1．臨時(shí)管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易觀察處。焊口不宜靠近重要設(shè)備。 2．清洗泵入口應(yīng)加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應(yīng)高于泵進(jìn)口至少2m。防止氣蝕。3．汽包上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警裝置，在汽包下降管口加Φ25的節(jié)流孔板。 4．鍋爐汽包頂部應(yīng)設(shè)有不小于Φ32的排氫孔。
清洗前準(zhǔn)備工作：1．系統(tǒng)安裝完畢，水壓測(cè)試合格，貯、供水量充足。2．按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗(yàn)儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。3．與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過(guò)熱器隔離，水位計(jì)及儀表、取樣、加藥管道隔離。 4．為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。
鍋爐化學(xué)清洗的必要性是什么？新建鍋爐在啟動(dòng)前一般都應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污物等。
實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：
1、直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；
2、促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；
3、在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工況；
4、使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行清洗，不僅有利用鍋爐的安全運(yùn)行，還能改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。