凝汽器清洗的方法凝汽器是熱力發(fā)電廠生產(chǎn)中的主要輔機(jī)之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機(jī)組的出力和效率，又可回收大量的凝結(jié)水供給鍋爐。機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長，凝汽器銅管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達(dá)1～2mm，嚴(yán)重影響了傳熱效果。為了保障機(jī)組的運(yùn)行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內(nèi)表面的沉積物，其方法大多采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。采用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。目前采用的機(jī)械清洗法，只能清除黏結(jié)力不強(qiáng)的泥沙和部分水垢，不僅勞動強(qiáng)度大、對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；多數(shù)化學(xué)清洗法使用的清洗劑對銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器清洗后產(chǎn)生了大量的漏管現(xiàn)象。為此，針對凝汽器用材特點(diǎn)及上述問題，，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場使用證明：該產(chǎn)品對凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設(shè)備經(jīng)清洗后沒有出現(xiàn)大量漏管現(xiàn)象，且各項(xiàng)性能均優(yōu)于目前采用的鹽酸和硝酸清洗工藝。
使用方法
1、凝汽器化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：斷開與凝汽器無關(guān)的其它系統(tǒng)，開啟凝汽器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中凝汽器銅管的泄漏情況； 為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于凝汽器內(nèi)和清洗槽中。
2、化學(xué)清洗流程: 試 壓→水 沖 洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化預(yù)膜
2.1 試壓 試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。
2.2 水沖洗水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。
2.3 酸洗除垢水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間8 ～12小時(shí)。定時(shí)取樣分析酸的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程。監(jiān)測項(xiàng)目：清洗主劑濃度（%） 1次半小時(shí)；
2.4 水沖洗清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，同時(shí)在排污池中對廢液進(jìn)行中和處理（pH值5～9）。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結(jié)束水沖洗。
2.5 預(yù)膜處理水沖洗合格后，循環(huán)添加凝汽器鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時(shí)。然后將鈍化液排放，清洗過程結(jié)束。