.在化學(xué)清洗之前，請(qǐng)去除或隔離被清洗液損壞并影響正常操作的零件和其他附件。如果無(wú)法將其卸下或隔離，則應(yīng)采取措施以防止由于清潔而損壞。拆下的管道配件，儀器，閥門等可單獨(dú)清潔。
.化學(xué)清洗后，設(shè)備表面應(yīng)無(wú)二次浮銹，無(wú)惰性金屬置換沉淀，無(wú)金屬粗晶沉淀過(guò)洗現(xiàn)象，并應(yīng)形成完整的鈍化膜。
.化學(xué)清潔后，應(yīng)清除設(shè)備中的殘留液體和殘留物。
.當(dāng)要清洗的設(shè)備和管道中有不銹鋼或含有不銹鋼的混合材料時(shí)，清洗液中氯離子的含量不得超過(guò)mg / L。
.在酸洗過(guò)程中，當(dāng)溶液中的鐵離子含量超過(guò)mg / L時(shí)，可以適當(dāng)?shù)靥砑予F離子還原劑或絡(luò)合劑以減少鐵離子的腐蝕。
.酸洗過(guò)程中，應(yīng)懸掛與清潔系統(tǒng)中所有材料相同材料的腐蝕監(jiān)測(cè)試件。
.一次酸洗時(shí)間不應(yīng)超過(guò)小時(shí)。
.在添加鈍化劑之前，系統(tǒng)中溶液的總鐵離子濃度不應(yīng)大于 mg / L。
.化學(xué)清洗的廢液不允許直接排入水體，應(yīng)帶入附近的當(dāng)?shù)匚鬯幚硐到y(tǒng)。

     關(guān)于標(biāo)題問(wèn)題，管道長(zhǎng)時(shí)間暴露在外面，容易形成銹蝕，并且油性防銹劑涂在管道上，用于防腐，防塵，水泥，絕緣材料和其他雜質(zhì)，因此管道會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，因此我們?cè)谄綍r(shí)不能忽略管道清潔！
    .化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是化學(xué)試劑管道的臨時(shí)改造，管道兩端和循環(huán)泵站的臨時(shí)管道進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有柔韌性強(qiáng)，不需要管形，速度快，清洗徹底的特點(diǎn)。
    .高壓水清洗： Mpa以上的高壓水射流用于剝離和清潔管道內(nèi)表面上的污垢。該技術(shù)主要用于短距離管道。管道直徑必須大于厘米。具有高速，低成本的特點(diǎn)。
    .生豬技術(shù)：生豬的工業(yè)生豬技術(shù)依靠泵產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力將生豬（管式生豬）推向生豬路，清除生豬路中積聚的污垢，達(dá)到清潔的目的。

    .節(jié)約能源，提高換熱效率。換熱器，鍋爐和其他傳熱設(shè)備由于其自身的腐蝕和介質(zhì)沉積，在其表面形成了導(dǎo)熱系數(shù)非常低的水垢層，嚴(yán)重影響了設(shè)備的傳熱效率，并造成大量能源浪費(fèi)，化學(xué)清潔對(duì)于節(jié)省能源極為重要。

    .延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命對(duì)于機(jī)械零件，清潔可以減少磨損并延長(zhǎng)使用壽命；對(duì)于熱交換設(shè)備，由于結(jié)垢，導(dǎo)熱系數(shù)將降低，管壁溫度將升高，并且局部過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致爆裂，爆炸和事故。因此，對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗可以降低管壁溫度，有效避免管爆事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。另外，沉積物下方的金屬易于進(jìn)一步腐蝕，去除大量的水垢會(huì)減緩設(shè)備主體的腐蝕并延長(zhǎng)使用壽命。

    .提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)垢的存在不僅嚴(yán)重影響設(shè)備本身的工作效率和安全性，而且對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)造成極大的不利影響。例如，醇冷凝器的結(jié)垢將減慢醇縮合過(guò)程中的溫度下降和醇的蒸發(fā)損失。蠟塔的催化劑粉塵結(jié)垢將導(dǎo)致產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量下降；反應(yīng)器結(jié)垢會(huì)引起副反應(yīng)發(fā)生，從而導(dǎo)致產(chǎn)品純度下降。因此，化學(xué)清洗對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

    .減少經(jīng)濟(jì)損失，取得更大效益。無(wú)論是提高傳熱效率，節(jié)約能源，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行化學(xué)清洗，達(dá)到最終目的都是為了取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。由于結(jié)垢而造成的正面損失是巨大的。除了上述重要意義外，化學(xué)清洗還可以創(chuàng)造一個(gè)衛(wèi)生的環(huán)境并改善原材料。

特殊含義，例如加工性能。

       眾所周知，水是生命之源！自來(lái)水的出現(xiàn)對(duì)于成千上萬(wàn)的家庭來(lái)說(shuō)更為方便，它已成為我們?nèi)粘Ｉ畹闹匾M成部分。盡管我們整天都在處理水，但是我們對(duì)自來(lái)水的具體知識(shí)不一定了解很多。

       我們經(jīng)常在生活中看到自來(lái)水中有水垢。在長(zhǎng)期使用的供水管道中，由于管道中水的流動(dòng)，氧化反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致生銹。在安裝和損壞修復(fù)期間進(jìn)入管道的沙子會(huì)沉積在管道中，從而導(dǎo)致管道的內(nèi)徑。如果變小，則水流量不足，供水不暢。在嚴(yán)重的情況下，管道會(huì)阻塞并且無(wú)法供應(yīng)。

      水垢，通常稱為“水垢，水和堿”，是指在容器（如鍋，盆等）中煮沸后，硬水中所含礦物質(zhì)形成的白色團(tuán)塊或粉末。主要成分是碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鈣，硫酸鎂，氯化鈣，氯化鎂等。結(jié)垢的危害是什么？水垢的導(dǎo)熱性很差，這將導(dǎo)致加熱表面上的熱傳遞惡化，從而浪費(fèi)燃料或電力。結(jié)垢時(shí)，經(jīng)常會(huì)附著大量重金屬離子。如果使用容器盛放飲用水，那么會(huì)有太多的重金屬離子溶解。喝水的風(fēng)險(xiǎn)，讓我們看一下水垢形成的原因吧？

       形成水垢的第一個(gè)原因是：不斷加熱水以蒸發(fā)并濃縮，導(dǎo)致水中鈣和鎂鹽的濃度增加。當(dāng)其濃度超過(guò)時(shí)，它將從水中沉淀形成沉淀物。

       形成水垢的第二個(gè)原因：當(dāng)加熱水時(shí)，碳酸氫鹽被熱分解，形成不溶的沉淀物，即形成水垢。

       形成水垢的第三個(gè)原因：隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀。長(zhǎng)期使用熱水器產(chǎn)生的微生物死亡后，自來(lái)水和污垢中形成的雜技。沉積物，雜質(zhì)和污垢會(huì)粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

      結(jié)垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設(shè)備的導(dǎo)熱性極差，浪費(fèi)能源（電或天然氣），給家庭經(jīng)濟(jì)增添負(fù)擔(dān)，而且使熱交換器過(guò)熱，縮短使用壽命，甚至引發(fā)事故；水垢會(huì)堵塞水管并導(dǎo)致水流。 ，甚至被迫更換水管，導(dǎo)致裝修損壞等后果！

       因此，為了防止上述問(wèn)題的發(fā)生，請(qǐng)快來(lái)管道清洗！

 整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程涉及很多內(nèi)容，例如化學(xué)試劑的購(gòu)買，存儲(chǔ)，裝卸，運(yùn)輸，安裝，溫度上升，熱火，填充操作，爬升操作等。這些內(nèi)容的每個(gè)過(guò)程中都有不安全因素。如果觸發(fā)了一個(gè)鏈接，則會(huì)觸發(fā)一系列事故。因此，在化學(xué)清洗過(guò)程中如何采取有效的防護(hù)措施非常重要。
在化學(xué)清洗施工中，應(yīng)為特定的操作項(xiàng)目編寫安全操作計(jì)劃。它是項(xiàng)目的宏觀管理，并隨項(xiàng)目而變化。它必須是每個(gè)清潔操作員應(yīng)該知道和應(yīng)該知道的。主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目概述說(shuō)明，工作職責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)備配置，危險(xiǎn)材料識(shí)別和控制方法，一旦潛在危險(xiǎn)變?yōu)槭鹿实膽?yīng)急措施，信息交換方法，監(jiān)測(cè)和整改計(jì)劃摘要。
以下是化學(xué)清洗過(guò)程中安全保護(hù)措施的基本基礎(chǔ)：
.合同審查應(yīng)進(jìn)行安全因素評(píng)估。
.在準(zhǔn)備階段擬定的施工計(jì)劃，計(jì)劃，計(jì)劃等必須具有安全內(nèi)容和措施。
.施工前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明。
.制定施工安全保護(hù)計(jì)劃，例如如何應(yīng)對(duì)緊急情況。
.清潔場(chǎng)所應(yīng)懸掛并豎立各種安全警告標(biāo)志。
.必須嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行施工過(guò)程，以便有專人監(jiān)督和管理安全工作并做好記錄。
.文明的建筑和安全也應(yīng)添加到項(xiàng)目驗(yàn)收中。

在介紹換熱器清洗
方法時(shí)，我們雖然學(xué)到了一些未知的問(wèn)題或知識(shí)，但是對(duì)“上海清洗有限公司”所在的行業(yè)還比較陌生。位于。讓我們今天看看。 ：

在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，頻繁使用熱交換器設(shè)備會(huì)導(dǎo)致大量結(jié)晶物質(zhì)沉積在其上，隨著時(shí)間的流逝，它們逐漸形成污垢和水垢，從而影響工作效率并增加消耗。化學(xué)清洗公司
常用的熱交換器清洗方法有：

.化學(xué)清洗化學(xué)清洗是選擇一種化學(xué)試劑，使接觸式熱交換器在設(shè)備中像工業(yè)上使用的流體一樣循環(huán)，充分接觸污垢，并使污垢從熱交換器表面排出。該方法操作簡(jiǎn)單。清潔也更徹底。

.物理清潔物理清潔是用刷子手動(dòng)清潔熱交換器板。這種方法簡(jiǎn)單明了，但與已經(jīng)堅(jiān)硬而厚的污垢相比，它既費(fèi)時(shí)又不容易徹底清洗。

.全面清潔在困難的清潔條件下，如果無(wú)法使用一種方法徹底清潔，則可以根據(jù)情況采用全面方法。全面的清潔方法是首先使用流體化學(xué)試劑軟化污垢，然后使用物理方法進(jìn)行清潔。綜合利用已達(dá)到清潔的目的。

以上是現(xiàn)代熱交換器的常用清潔方法。一些化學(xué)清潔公司還使用高壓水清潔方法。

哪種金屬管道需要化學(xué)清洗？管道清洗本身比較廣泛。首先，應(yīng)該在計(jì)劃的操作之前或在管道系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，對(duì)管道進(jìn)行清潔和預(yù)涂膜嗎？需要清潔，清潔和除垢嗎？在管道系統(tǒng)運(yùn)行之前，有必要清洗酸洗和鈍化層，原因不再贅述。使用一段時(shí)間后，需要對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，即需要清潔管道。管道清洗分為物理清洗（高壓噴水清洗）和化學(xué)清洗（管道酸洗
鈍化
）。如果管道要求不是很高，則可以選擇后者。而是選擇后者，并且需要更改金屬管的材料。由于可以在化學(xué)清洗過(guò)程中添加酸腐蝕抑制劑SGR，因此所有基本金屬管道都需要化學(xué)清洗。此外，管道的化學(xué)清洗也具有一定的資格。

不銹鋼的酸洗鈍化是非常重要的，不銹鋼酸洗
鈍化
可以提高金屬的耐腐蝕能力，去除不銹鋼表面鐵離子、銹、焊斑等污垢，處理后不銹鋼表面顏色呈銀白色，適用于各種容器、換熱器、零件、板材、管材及設(shè)備。

酸洗鈍化特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。 

酸洗鈍化用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按：~的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如、、、、、、等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如、、、L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到~度后使用，浸泡分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。  

酸洗：通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

 (一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(FeO，FeO，FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在％～％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)g/L，硫酸亞鐵超過(guò)g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用％～％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用mol/L鹽酸浸煮h或濃鹽酸加熱浸煮min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。 

鈍化處理是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

用途：對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。

特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按：~的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如、、、、、、等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如、、、L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到~度后使用，浸泡分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。  

鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過(guò)程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。

鈍化時(shí)一般用重鉻酸鉀溶液（～克／升，有時(shí)也加入～克磷酸），在攝氏度浸嘖分鐘取出,水洗即可鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，近年來(lái)采用低濃度或中濃度鉻酸鈍化液，也能滿足一般產(chǎn)品要求。在某些場(chǎng)合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過(guò)堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。

可以使用不銹鋼專用酸洗鈍化膏LC進(jìn)行不銹鋼表面的酸洗鈍化，藍(lán)昌公司的LC清洗膏有非常好的除銹能力，且腐蝕性小，可用于植入式醫(yī)療器械、藥品生產(chǎn)設(shè)備、視頻等行業(yè)不銹鋼酸洗鈍化處理。

        跟著人們?nèi)兆铀讲粩嗵岣?，熱水給人帶來(lái)了溫暖和享用，但熱水熱水管道的結(jié)垢問(wèn)題也隨之而來(lái)。熱水管道結(jié)垢阻塞原因首要是由于水中碳酸鹽、硅酸鹽引起。長(zhǎng)期的運(yùn)用所以結(jié)垢天然不可防止。一旦管道呈現(xiàn)阻塞，都會(huì)影響到熱水管道的運(yùn)用。影響到人們的日子。因此，日常的清洗對(duì)錯(cuò)常重要。在這里凱利清洗敘述一下關(guān)于熱水管道清洗都有哪些首要考慮事項(xiàng)和過(guò)程流程？

        、首要封閉熱水管

在正式清洗熱水管道之前，要先將熱水管道中止運(yùn)作，先中止加熱，防止到時(shí)分清洗燙傷自己。一起也要注意封閉熱水管道的電源，當(dāng)然為確保安全性，盡量將插座電源也都一起拔掉，然后將電熱水器的兩個(gè)冷熱水角閥也都關(guān)掉，防止到時(shí)分清洗的時(shí)分呈現(xiàn)問(wèn)題。在清洗前都要做好全面查看，看是否現(xiàn)已全部關(guān)掉，確保整個(gè)清洗的順利進(jìn)行，減少了呈現(xiàn)問(wèn)題的可能。

        、其次是清洗熱水管

熱水管道清洗需求挑選適宜的清洗劑，要根據(jù)熱水管道的原料以及塵垢狀況來(lái)挑選，過(guò)于激烈的清洗劑可能會(huì)形成嚴(yán)峻腐蝕，在挑選的時(shí)分都要有所考慮。在清洗的時(shí)分需求做好清洗劑的比例諧和，要確保清洗劑的運(yùn)用作用，但一起也要操控好防止形成腐蝕，影響到熱水管道的運(yùn)用作用。一起在清晰的時(shí)分也都需求做好全面防護(hù)考慮，其間需求處理的就是排氣問(wèn)題，由于在清洗的過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生很多的排氣，要提早做好防護(hù)操控，防止形成不必要的損害。此外也要考慮到熱水管道呈現(xiàn)阻塞等現(xiàn)象，在清洗的過(guò)程中要注意疏通，確保其可以有杰出的清洗作用。

        、最后注意查看熱水管

       在完成清洗后需求對(duì)熱水管道進(jìn)行全面的查看，其間首要包含了是否清洗潔凈，是否有滲漏等現(xiàn)象，這都是在實(shí)踐清洗后所需求重點(diǎn)考慮的作業(yè)。在實(shí)踐清洗的時(shí)分都要先做好基礎(chǔ)考慮，看好熱水管道的運(yùn)用狀況，做好查看，假如熱水管道清洗中有任何問(wèn)題的話也都可以得到比較好的操控，確保有更為安穩(wěn)的運(yùn)用，讓其可以發(fā)揮杰出的運(yùn)用作用。關(guān)于有運(yùn)用需求的用戶們來(lái)說(shuō)都要先有必定考慮和了解，防止運(yùn)用危險(xiǎn)。

不銹鋼酸洗
鈍化
是常見(jiàn)的一種金屬表面處理工藝，不銹鋼酸洗鈍化可以去除不銹鋼表面的游離鐵離子，在金屬表面形成致密的鈍化膜。

　　不銹鋼的耐蝕性主要是由于添加了高含量的Cr(如 L  W  (Cr)=. ~ .)。鉻元素易氧化，能快速沉積在鋼表面。形成致密的CrO氧化膜，提高了電極電位和鋼在氧化介質(zhì)中的耐蝕性。不銹鋼的耐蝕性主要取決于其表面極薄(約mm)的致密鈍化層。鈍化膜與腐蝕性介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。如果鈍化膜不完整或被缺陷損壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。

　　不銹鋼化學(xué)品船的吊裝、組裝、焊接、焊縫檢驗(yàn)(如顏色檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn))以及表面油污、劃痕、鐵銹和雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等的處理。由影響不銹鋼表面質(zhì)量、破壞其表面鈍化膜、降低表面耐蝕性的內(nèi)部槽板、設(shè)備和附件引起，并容易因與未來(lái)攜帶的化學(xué)品和介質(zhì)相互作用而引起點(diǎn)蝕

　　不銹鋼化學(xué)品船在運(yùn)行中，通常采用海水沖洗罐體。海水富含氯離子，對(duì)鈍化膜有很大的腐蝕作用。工作條件苛刻，酸洗鈍化是必須的。

　　不銹鋼鈍化
膜具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為完全停止腐蝕，而是形成擴(kuò)散保護(hù)層。還原劑(如氯離子)的存在容易破壞鈍化膜，在氧化劑(如空氣)的存在下可以保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。

　　不銹鋼在空氣中會(huì)形成一層氧化膜，但這層膜的保護(hù)并不完善。不銹鋼表面平均厚度為um的一層被酸洗腐蝕。酸的化學(xué)活性使缺陷部位的溶解速度高于表面的其他部位，所以酸洗可以使整個(gè)表面趨于均勻和平衡。更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，鐵和氧化鐵優(yōu)先于鉻和氧化鉻溶解。貧鉻層使不銹鋼表面富含鉻。在氧化劑的鈍化作用下，表面生成完整穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到.V(SCE)，接近貴金屬的電位。提高防腐穩(wěn)定性。

　　、酸洗鈍化法

　　根據(jù)操作方法的不同，不銹鋼酸洗鈍化處理有浸漬法、粘貼法、刷涂法、噴涂法、循環(huán)法、電化學(xué)浸漬法、粘貼法、噴涂法六種方法，更合不銹鋼化工船舶及設(shè)備的酸洗鈍化。

　　.浸漬方法：

　　不銹鋼管、彎頭和小零件最適合這種方法，處理效果最好。由于處理后的零件可以完全浸入酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)完全，鈍化膜致密均勻。川東船廠利用工廠酸洗車間批量酸洗“寧化”不銹鋼管，取得了良好的效果。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要不斷補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是受酸槽形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管道；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)的效果，需要特殊的場(chǎng)地、酸池和加熱設(shè)備。二、粘貼方法：

　　不銹鋼酸洗鈍化膏在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛，有一系列產(chǎn)品可供選擇。主要成分有硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等。船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T有具體檢驗(yàn)規(guī)則，手動(dòng)操作。適用于現(xiàn)場(chǎng)施工、焊縫處理、焊縫變色、橋面頂部、轉(zhuǎn)角盲角、扶梯后部等。適用于儲(chǔ)罐的大規(guī)模涂裝和鈍化。

 

　　粘貼法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次都用新的鈍化劑。膏體使用一次后，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，可加強(qiáng)焊縫等薄弱環(huán)節(jié)的鈍化。缺點(diǎn)是操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。對(duì)不銹鋼管道內(nèi)壁的處理效果稍差，應(yīng)結(jié)合其他方法。

　　.噴涂方法：

　　適用于封閉環(huán)境或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備中的單品酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工藝。對(duì)于不銹鋼化學(xué)品船，貨油艙內(nèi)壁可用于酸洗。川東船廠正準(zhǔn)備對(duì)在建的中化噸不銹鋼化學(xué)品船迎春號(hào)貨艙進(jìn)行酸洗鈍化處理。優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小。管道可以在液體輸送過(guò)程中再次酸洗。溶液利用率高。這種方法有許多限制，例如：

　　.罐內(nèi)所有腳手架必須拆除，罐體和管道系統(tǒng)必須清洗干凈，管道內(nèi)不得有殘留物或雜質(zhì)。

　　.所有液體貨物系統(tǒng)，如深井泵、閥門和機(jī)艙清洗機(jī)，都必須進(jìn)行調(diào)試并準(zhǔn)備使用。

　　.如果酸洗液在槽內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致不銹鋼過(guò)度腐蝕。因此，連續(xù)操作是必要的。船廠必須高度協(xié)調(diào)，隨時(shí)準(zhǔn)備使用大量的清洗水。會(huì)造成停電、停水、停工等嚴(yán)重后果。

　　.廢酸和廢水排放必須包裝在較大的容器中或暫時(shí)用罐代替，但必須盡快中和和排放，以避免腐蝕罐。

　　.隨著反應(yīng)時(shí)間和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少，因此需要隨時(shí)檢查溶液的濃度，及時(shí)添加新的溶液。

　　.噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯背面停留時(shí)間短，酸洗效果略差于底板。

　　.特殊預(yù)防措施

　　酸洗鈍化預(yù)處理：如果不銹鋼表面有油脂等污垢，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量。水箱內(nèi)壁一般要用堿性清潔劑清洗。

　　酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量過(guò)高會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜。部分不銹鋼酸洗液/膏使用鹽酸、高氯酸等含氯離子的腐蝕性介質(zhì)為主要物質(zhì)，使用化學(xué)藥品或添加劑去除表面氧化層，不利于防腐。檢查時(shí)應(yīng)加以控制。例如，根據(jù)船舶標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T，不銹鋼酸洗鈍化膏中氯離子含量控制在 ppm  ~ ppm范圍內(nèi)。此外，清洗水的氯離子含量應(yīng)控制在PPM以下。施工時(shí)可在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉，以滿足要求。廢液中和及環(huán)保排放：酸洗鈍化廢液的處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放要求。例如，可以在含氟廢液中加入石灰乳或氯化鈣，在含鉻廢液中加入硫酸亞鐵進(jìn)行還原處理。

　　、酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

　　不銹鋼酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船舶標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及鈍化形成的表面鈍化膜的拋光酸洗檢驗(yàn)》ISO，一般可分為：外觀檢驗(yàn)和化學(xué)試驗(yàn)?；瘜W(xué)試驗(yàn)主要包括人工海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)、鐵氰化鉀滴定試驗(yàn)(藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn))等。并對(duì)“寧化”輪進(jìn)行酸洗鈍化檢查。

　　外觀檢查：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)均勻、銀白、潔凈、美觀，無(wú)明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)無(wú)氧化色或污點(diǎn)。

　　殘液試驗(yàn)：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖刷程度。中性pH值合格。

　　藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：藍(lán)點(diǎn)測(cè)試的基本原理是，如果表面鈍化膜不完整或被鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子。鐵氰化鉀溶液與鐵離子反應(yīng)形成藍(lán)色沉淀，反應(yīng)式如下：

　　kfe[Fe(CN)]KFe[Fe(CN)]

用毫升燒杯將g鐵氰化鉀溶于毫升蒸餾水中，然后加入毫升濃硝酸，再轉(zhuǎn)移到毫升容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)試液，保存期限為一周。測(cè)試方法：將藍(lán)點(diǎn)測(cè)試液滴在附著在不銹鋼表面的試紙上。秒后，試紙上出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，表示不合格。需要注意的是，化學(xué)測(cè)試會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜。通常，測(cè)試板和產(chǎn)品可以同時(shí)通過(guò)酸洗鈍化，然后在測(cè)試板上進(jìn)行上述測(cè)試。

以上是關(guān)于不銹鋼酸洗鈍化的詳細(xì)介紹，通過(guò)不銹鋼酸洗鈍化處理后，金屬耐腐蝕性大大增強(qiáng)，減少游離鐵對(duì)物料的污染