藍(lán)昌產(chǎn)品主要優(yōu)勢

（） 清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈

（） 清洗速度快：由于水射流（國外亦稱水刀）的沖刷、契劈及磨削等作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴沙拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

（） 清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)結(jié)垢污物和堵塞物全部剔除掉，能見到金屬本體，但對金屬和管道又沒有任何腐蝕和損傷，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。清通率達(dá)%，清凈率達(dá)%，大副提高被清洗設(shè)備的工作效率。并且施工完成后容易檢驗(yàn)施工效果。由于清洗過程無化學(xué)反應(yīng)，而且水射流壓力是可調(diào)的，故不會損傷被清洗對象。

（） 無環(huán)境污染，利于回收處理.

藍(lán)清洗有限公司主要提供化工設(shè)備清洗
、工業(yè)設(shè)備清洗服務(wù)，更多詳情關(guān)注：http://www.lcqxgs.com/

    一，水沖刷清洗法

    水沖刷清淤一般經(jīng)過能擋水設(shè)備(例如：氣囊)把管道中的污水阻撓在其設(shè)備的上游，為水位達(dá)到一定高度后便放水，使上游水構(gòu)成水流來鏟除管道內(nèi)的沉積物。沉積物沖走后，這個設(shè)備就向下流移動一段方位，再進(jìn)行集水清淤。這種技能功率不高，所以，應(yīng)用不廣泛。

    二，鉆桿破碎清洗法

    鉆桿破碎清淤技能是我公司研制部門依據(jù)自行研究創(chuàng)新的一項(xiàng)技能，它選用現(xiàn)有的一種東西進(jìn)行加工改形成而成。它適用于因施工不妥水泥混凝漿流入管道內(nèi)而凝固時，高壓水射流清通不了時。

藍(lán)昌工業(yè)設(shè)備清洗
給大家說說管道鈍化
原理及目的 

純化水管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的處理配方有幾種,其中有一種是用純化水及化學(xué)純的硝酸配制為%的酸液,在℃溫度下循環(huán)min后排放。%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達(dá)到鈍化目的。一般生產(chǎn)不銹鋼廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于純化水管道必須采用內(nèi)外拋光的不銹鋼管,內(nèi)表面必須做鈍化。    

    管道的清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純化水沖洗 鈍化 純化水再次沖洗 排放 純蒸汽消毒幾個步驟。   

、純化水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個儲液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。  、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于℃）配制成%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時間不少于min，然后排放。  

、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少min。

  、鈍化： 

a、用純化水及化學(xué)純的硝酸配制%的酸液，在℃℃溫度下循環(huán)min后排放。 

b、或用%氫氟酸（容積比例）、%硝酸（容積比例）、%純化水配制溶液，溶液溫度在℃，循環(huán)處理min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。  

、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少于min。  、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。  、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點(diǎn)至少沖洗min。

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　　及時清洗食品設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。收集了一些常用的設(shè)備清洗
方法，供大家參考選擇。

　　清潔目的

　　處理不同產(chǎn)品時，防止氣味和其他成分因設(shè)備污染而相互混合

　　消除可能的微生物滋生地，減少污染源

　　保持食品加工設(shè)備的最佳效率，如熱傳導(dǎo)等。

　　清潔成分

　　介質(zhì)：包括水或水基清洗液。

　　污垢：指要從衣物上去除的異物。

　　污垢的類型和特性：

　　清洗對象：分為原材料和設(shè)備。

　　清潔頻率

　　日常清潔：指設(shè)備使用后立即進(jìn)行的清潔操作

　　缺點(diǎn)：效果不完全，可能會在設(shè)備表面留下一些污垢

　　定期清洗：使用活性較高或成分不同的清洗液，施加更強(qiáng)的清洗能量(如清洗液的沖量和溫度)

　　清潔方法

　　.手工清洗

　　優(yōu)點(diǎn)：效果好，節(jié)省清洗液

　　缺點(diǎn)：耗時且容易在設(shè)備表面造成劃痕。需要注意的是，清洗液的濃度不宜過高，以免傷害操作人員。

　　.高壓清洗，HPLV；LPHV)

　　優(yōu)點(diǎn)：對濾網(wǎng)、設(shè)備法蘭、鉆孔物體的清潔效果極佳。

　　缺點(diǎn)：清洗時會產(chǎn)生氣溶膠，可能對人體造成不良影響。

　　.泡沫/凝膠清潔

　　目的：延長洗液與污垢的接觸時間，提高清洗效果。

　　.清理不合適，警察)

　　將機(jī)器和需要清洗的零件浸入清洗槽中，用輸送泵循環(huán)清洗槽中的洗滌液進(jìn)行清洗。

　　.就地清潔

　　用泵輸送清洗液，清洗封閉管道，徹底清洗設(shè)備與食品的接觸面；此外，應(yīng)使用回壓泵或其他方法(如背壓閥)確保溶液與管道表面完全接觸。

　　CIP優(yōu)點(diǎn)：無需拆卸設(shè)備，可減少裂紋和損傷；洗滌液可以循環(huán)使用；自動化操作并降低人工成本。

　　換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的換熱設(shè)備，是加熱、冷卻、熱回收和快速殺菌的優(yōu)良設(shè)備。但由于換熱器長期運(yùn)行，冷卻或加熱側(cè)純度的差異和工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率下降，從而影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。因此，應(yīng)定期對換熱器進(jìn)行清洗，去除污垢，以保證換熱器的高效換熱和正常生產(chǎn)。

　　換熱器結(jié)垢的原因、類型及危害

　　換熱器結(jié)垢的三個原因

　　()由于常見的換熱器大多是以水為熱載體的換熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度升高、濃度較高時，一些鹽類會從水中析出，附著在換熱管表面形成水垢。隨著使用時間和次數(shù)的增加，水垢層逐漸變厚變硬，并緊密附著在換熱管表面；

　　()和水垢一樣，換熱器另一側(cè)的流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)，可能會有非水垢的固體沉淀，如果長時間不處理，會在換熱管表面越積越多；

　　()當(dāng)流體中含有較多的機(jī)械雜質(zhì)和有機(jī)物，且流體流速較小時，一些機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會沉積在換熱器中，形成疏松、多孔或膠狀的污垢。

　　常用換熱器換熱器的六種主要結(jié)垢過程。根據(jù)縮放機(jī)制，我們一般將縮放分為以下幾類：

　　()結(jié)晶狀結(jié)垢：類似水冷系統(tǒng)，由于溫度和pH值的變化，水中過飽和的鈣鎂鹽結(jié)晶沉積在換熱器表面，形成水垢；

　　()懸浮在顆粒結(jié)垢：流體中的相同物體顆粒在熱交換表面上的積聚；

　　()化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢：化學(xué)反應(yīng)引起的同源沉積；

　　()腐蝕結(jié)垢：換熱介質(zhì)腐蝕換熱表面，導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)物沉積在受熱面上形成污垢；

　　()生物污垢：對于常用的冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)用水毛巾通常含有微生物及其所需的營養(yǎng)物質(zhì)。這些微生物成群繁殖，它們的群體及其排泄物與污泥一起在換熱表面形成生物污垢；

　　()凝結(jié)和結(jié)垢：在過冷換熱表面，純液體或多組分溶液的高溶解度組分凝結(jié)沉積。以上分類只說明某一過程是這類污垢形成的主要過程。結(jié)垢通常是多種過程的結(jié)果，因此熱交換表面上的實(shí)際結(jié)垢通常是多種結(jié)垢的混合物。

　　結(jié)垢不清洗的危害

　　()結(jié)垢大大降低了設(shè)備的換熱效率，大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本；

　　()結(jié)垢使換熱設(shè)備的導(dǎo)熱狀況惡化，傳熱面超溫、過熱導(dǎo)致起泡、裂紋、爆管等安全事故；

　　()結(jié)垢會造成垢下腐蝕破壞，導(dǎo)致設(shè)備穿孔和泄漏。結(jié)垢會使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成質(zhì)量事故。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，換熱器必須定期除垢清洗。換熱器清洗
方法的選擇

　　根據(jù)清洗方法的不同，主要的清洗方法有物理清洗和化學(xué)清洗。

　　化學(xué)清洗化學(xué)清洗是化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢等沉積物溶解、脫落或剝落。化學(xué)清洗不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，降低了清洗的勞動強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)，會腐蝕破壞清洗對象的基材，造成損失。

　　化學(xué)清洗法

　　循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)清洗。

　　浸泡法：將設(shè)備裝滿清洗液，靜置一定時間。

　　浪涌法：向設(shè)備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，然后將排出的液體放回設(shè)備中，達(dá)到攪拌清洗的目的。

　　化學(xué)循環(huán)法的清洗步驟：

　　()隔離設(shè)備，排出熱交換器中的水。

　　()用高壓水清洗管道雜質(zhì)，關(guān)閉系統(tǒng)。

　　()在隔離閥和換熱器之間安裝球閥，連接輸送泵和導(dǎo)管。清潔劑從交換器底部泵入，從頂部流出。

　　()注入所需清洗劑，反復(fù)清洗。

　　()隨時排出氣體并注入適量的水。

　　()用PH試紙測定清洗劑的有效性。

　　()回收清洗液，用清水反復(fù)沖洗，直至PH為中性。

　　物理清潔物理清潔是借助各種機(jī)械外力和能量，將物體表面的污垢粉碎、分離、剝離，從而達(dá)到清潔的效果。物理清洗方法有一個共同點(diǎn)：高效、無腐蝕、安全環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時，其作用力有時無法均勻到達(dá)所有零件，造成“死角”。常用的方法有超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

　　()高壓水射流清洗利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過專用噴嘴噴向水垢層，除垢徹底，效率高，但其安裝的容器大，耗水量大。

　　()超聲波除垢主要是利用超聲波聲場對流體進(jìn)行處理，使流體物種的結(jié)垢物質(zhì)在超聲波場的作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化，使其分散、破碎、松散、疏松，不易粘附在管壁形成的水垢上。

　　()管內(nèi)移動式除鱗機(jī)除鱗新型管內(nèi)移動式除鱗機(jī)效率高、質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道和化工液水輸送管道的除鱗。根據(jù)驅(qū)動方式，管道內(nèi)典型的移動式除鱗機(jī)分為：a  .電動驅(qū)動移動式除鱗機(jī)；b  .液壓驅(qū)動移動式除鱗機(jī)器和工具；壓縮空氣驅(qū)動移動式除鱗機(jī)。

　　機(jī)械清洗是通過機(jī)械作用提供大于污垢附著的力，使污垢從換熱表面脫落。這種方法可以去除化學(xué)方法無法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要次，有時多達(dá)次，導(dǎo)致清管效率低、質(zhì)量差。微生物清洗微生物清洗是利用微生物分解附著在設(shè)備表面的油污，使其變成無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清潔徹底分解污染物(如油)和有機(jī)物，是真正的環(huán)保清潔技術(shù)。物理清洗和化學(xué)清洗各有利弊，相輔相成。在實(shí)際應(yīng)用過程中，它們通常會結(jié)合在一起，以獲得更好的清潔效果。對于化學(xué)清洗方法，清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。

　　清洗劑的選擇

　　選用工業(yè)清洗劑的原則，去污能力好；去污能力好；對清潔對象無不良影響；質(zhì)量穩(wěn)定；低價。

　　常用化學(xué)清洗劑

　　()用于溶解去污的清潔劑(包括水和有機(jī)溶劑)；

　　()利用表面活性去污的表面活性劑清洗劑(如陽離子、陰離子、非離子和兩性離子表面活性劑)；

　　()化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等。)通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行去污。

　　換熱器清洗劑的選擇方法清洗換熱器時，首先確定換熱器的清洗位置和材質(zhì)，取樣分析后，根據(jù)換熱器的材質(zhì)和結(jié)垢程度選擇試劑。

　　()當(dāng)碳鋼主要由碳酸鹽垢和鐵銹組成時，一般選用鹽酸為主酸洗液，出于安全考慮，也可選用有機(jī)酸氨基磺酸為主酸洗劑；

　　()對于不銹鋼，一般選擇硝酸作為最好的酸洗劑，出于安全考慮，也可以選擇酸度較溫和的氨基磺酸作為主要酸洗劑。

　　()清洗銅熱交換器時，一定要注意是什么銅材質(zhì)。應(yīng)該特別注意黃銅。黃銅的主要成分是銅，鋅的含量相當(dāng)高。為了防止脫鋅，酸洗液的濃度應(yīng)盡可能低。一般而言，緩蝕劑同時保護(hù)銅和鋅的效果較差。因此，操作時最好采用溫和的清洗方法，即低濃度、短時間、低流量、常溫清洗。Lan是一般的緩蝕劑，根據(jù)清洗劑的選擇原則和具體情況，可以選擇其他的添加劑，如表面活性劑、煤泥剝離劑、發(fā)泡劑等。在某些特殊情況下，主要是當(dāng)清洗材料可能有缺陷或較薄或其他特殊情況時，應(yīng)仔細(xì)考慮化學(xué)品的選擇。板式換熱器的清洗方法板式換熱器的清洗方法有三種，即反沖法(不拆卸清洗)、手動清洗法(不拆卸清洗)、化學(xué)清洗法(不拆卸清洗)。

　　清潔方法

　　()手動清洗方法。當(dāng)換熱板的水垢厚度很薄且不溶于水時，可將其拆開，用加壓水(. ~ . MPa)或低壓蒸汽用水逐一噴淋沖洗。對于難以用水清洗的沉積物，可以用軟纖維刷和硬毛刷清洗。()化學(xué)清洗法。換熱板表面有硬沉積物(氧化物或碳化物)，特別是介質(zhì)流動的死角，人工清洗很難解決。根據(jù)不同的材料，可以使用不同的化學(xué)溶劑來清潔熱交換器板。

　　目前清洗劑的選擇一般采用酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有鹽酸、硝酸等。

　　清潔過程

　　()沖洗：酸洗前對換熱器進(jìn)行開放式清洗，使換熱器內(nèi)部無泥垢等雜質(zhì)，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。

　　()將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后注入換熱器。

　　()酸洗：將裝有酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) ~ 小時。其間每隔.h。正反交替清潔。酸洗后，如果酸液的pH值大于，酸液可以重復(fù)使用；否則，酸液應(yīng)稀釋、中和并排出。

　　()堿洗：酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水，通過動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，實(shí)現(xiàn)酸堿中和，使換熱器的板片不再被腐蝕。

　　()水洗：堿洗后，用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器. h，徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘?jiān)?/span>

　　()記錄：清潔過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄每一步的時間，以檢查清潔效果?？傊?，清洗后，換熱器應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。合格后方可使用。

　　防止結(jié)垢的措施

　　()運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì)，對系統(tǒng)內(nèi)的水和軟化罐內(nèi)的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后注入管網(wǎng)。

　　()新系統(tǒng)投入運(yùn)行時，換熱器應(yīng)與系統(tǒng)分離。循環(huán)一段時間后，應(yīng)將換熱器集成到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

　　()整個系統(tǒng)中，污物分離器和過濾器應(yīng)不定期清洗，管網(wǎng)應(yīng)保持清潔，防止換熱器堵塞。

　　

　　.氧氣管道材料和管件的選擇

　　氧氣管道的材料應(yīng)根據(jù)管道中氧氣的壓力、溫度和流量來選擇。氧氣管道除了像其他管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要滿足耐腐蝕、防銹、防火的要求。

　　.管道的選擇

　　考慮到溫度條件，常溫下氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧廠，由于鋼在以下冷脆，低溫工作的管道必須使用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這些材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。

　　考慮到壓力條件，工作壓力大于兆帕的氧氣管道采用黃銅或紫銅管。壓力小于兆帕?xí)r，一般使用無縫鋼管。為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時的摩擦和可能導(dǎo)致管道燃燒的小可燃物，應(yīng)限制碳鋼管道中的氧氣流量。

　　.管件的選擇

　　氧氣管道上彎頭、岔頭和異徑管的選擇應(yīng)符合下列要求：

　　禁止在氧氣管道上使用折皺彎頭。用冷彎或熱彎制作碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的倍；使用無縫或壓焊碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的.倍；當(dāng)使用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑。工作壓力不大于.MPa的鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑不小于管外徑.倍的彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑無銳邊、毛刺、飛邊；

　　氧氣管道的異徑管應(yīng)采用無縫或壓焊件。焊接時，變徑部分的長度不應(yīng)小于兩端管外各差的倍；內(nèi)壁應(yīng)光滑，無銳邊、毛刺和飛邊；

　　氧氣管道的分叉頭應(yīng)由無縫或壓制焊接件制成。如果沒有，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工成無銳角、突出部分和飛邊。不建議在現(xiàn)場開孔堵塞；

　　.管道附件的選擇

　　氧氣管道法蘭用墊片應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇；

　　氧氣管道采用焊接連接，但與設(shè)備、閥門的接頭可采用法蘭或螺紋連接，填料采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜。禁止使用鉛紅麻或棉絲或其他含有油脂的材料。

　　.閥門的選擇

　　氧氣過濾器應(yīng)設(shè)置在氧氣壓縮機(jī)入口處和調(diào)節(jié)閥前，外殼應(yīng)由不銹鋼制成，濾網(wǎng)應(yīng)由銅基合金或純銅制成，其網(wǎng)孔尺寸應(yīng)為  m。

　　氧氣管道的閥門應(yīng)為專用氧氣閥門，應(yīng)符合下列要求：

　　..工作壓力大于.MPa的閥門嚴(yán)禁使用閘閥； . . pn大于或等于.MPa、DN大于或等于mm直徑的氧氣閥應(yīng)選擇帶旁路的。

　　軟管的選擇

　　.氧氣軟管由內(nèi)外橡膠層和中間棉纖維層組成，整個軟管需要特殊的化學(xué)處理，防止其燃燒性過高。在制造、儲存、運(yùn)輸和使用橡膠軟管時，注意以下安全要求：

　　..膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性；

　　..儲存、運(yùn)輸和使用軟管時注意維護(hù)，保持軟管清潔無損傷；比如避免陽光、雨雪，避免接觸酸、堿、油等影響膠管質(zhì)量的有機(jī)溶劑。儲存溫度為，與熱源的距離應(yīng)不小于M。如果膠管在儲存和使用過程中保養(yǎng)不好，或者膠管老化、長期脆硬，這些膠管的硫就會分解，往往會造成回火爆炸事故；

　　..使用新軟管前，必須將軟管內(nèi)壁的滑石粉吹干凈，防止焊炬和割炬的通道堵塞。使用時應(yīng)避免外部擠壓和機(jī)械損傷，不應(yīng)接觸上述影響軟管質(zhì)量的物質(zhì)，不應(yīng)折疊管體；

　　..氧氣和乙炔軟管不得混合和替代，不得用氧氣吹掉乙炔軟管的堵塞物。同時，應(yīng)隨時檢查并消除焊割炬漏氣、堵塞等缺陷，防止軟管內(nèi)形成氧氣和乙炔混合物；

　　..如果回火進(jìn)入氧氣軟管，則不能再使用，必須更換。因?yàn)榛鼗鹜鶗龎哪z管的內(nèi)膠層，壓縮純氧是強(qiáng)氧化劑，如果再用，會失去正常的安全性；

　　.氧氣管顏色辨別：進(jìn)口軟管為黑色；家用軟管是紅色的。氧氣軟管應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化的方式布置(在焊接座上安裝氧氣軟管時，應(yīng)將其與天然氣軟管接頭區(qū)分開來；安裝后，應(yīng)檢查合格后方可使用)；氧氣軟管必須用于特殊用途，氧氣軟管用于其他用途后不得用作氧氣輸送軟管。軟管使用過程中，防止損壞、熱燒傷和化學(xué)腐蝕；在站內(nèi)氧氣軟管容易磨損的地方，應(yīng)加以保護(hù)，避免軟管磨損和泄漏。

　　氧氣管道脫脂

　　壓縮氧氣與少量油脂接觸，會立即劇烈燃燒，引起爆炸。因此，在安裝和使用之前，必須對氧氣管道中與氧氣接觸的管道、配件、墊圈和所有材料進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

　　.脫脂劑

　　..二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下可以水解生成微量鹽酸，所以要脫脂的管道和附件一定不能含水，否則會造成腐蝕；

　　..二氯乙烷、三氯乙烯、酒精均為易燃材料，只能用于金屬零件脫脂，不能用于非金屬。當(dāng)非金屬滲透到這種溶劑中，沒有完全蒸發(fā)干燥時，遇壓縮氧氣就會燃燒爆炸。對于這些易燃易爆的化學(xué)品，使用時要注意安全。四氯化碳雖然不燃燒，但遇熱物會分解生成光氣。因此，禁止吸煙和一切火種。..脫脂劑具有揮發(fā)性，應(yīng)儲存在密封容器中，放置在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射、遠(yuǎn)離火源的地方；

　　..四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯有毒，應(yīng)在露天或通風(fēng)的露天棚內(nèi)作業(yè)；

　　..脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能一起使用；

　　..用于脫脂的有機(jī)溶液的含油量不應(yīng)大于毫克/升.含油量較高的溶劑可用于粗脫脂，然后用干凈的溶劑再次脫脂，含油量大于毫克/升的不得使用。

　　.脫脂方法

　　管道脫脂前，應(yīng)清除管道表面的鐵銹、油污和有機(jī)物，然后用脫脂劑脫脂。

　　..管道內(nèi)表面脫脂，可向管道內(nèi)注入溶劑，管端用木塞或其他方法密封。倒入溶劑后，另一端堵住，水平放置分鐘；在此時間內(nèi)，將管道流動次；然后將脫脂劑倒入容器中；或者將管道傾斜在架子上，然后用鐵絲將絨布穿過管道，然后將脫脂劑倒入管道中，反復(fù)拉動鐵絲幾次；

　　..管道內(nèi)外脫脂時，將脫脂劑倒入專用罐中，將管道放入溶液中分鐘，在此期間旋轉(zhuǎn)管道幾次，并用刷子清洗；線槽應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管道可用擦拭法擦洗；

　　..脫脂前應(yīng)對閥門進(jìn)行研磨和試壓，然后拆解成零件，在脫脂劑中浸泡.小時，用無油紗布清洗為合格；螺栓和金屬墊片同樣脫脂，不方便浸泡的閥殼可以擦拭；

　　..脫脂非金屬墊片，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，將墊片浸入溶劑中.小時，然后取出掛在空氣循環(huán)處或通風(fēng)裝置中，再單獨(dú)逐一烘干至無溶劑味；

　　..脫脂后的零件應(yīng)及時從液體脫脂劑中排出，并可用清潔無油的干燥空氣或氮?dú)飧稍铮粚τ谝兹既軇?，用純度大?的氮?dú)飧稍?；?yán)禁通過蒸發(fā)、干燥等方式去除殘液；

　　..石棉填料可在下燃燒分鐘(不允許有冒煙的火焰)，然后用規(guī)定的油漆浸漬，紫銅墊片可不脫脂退火；

　　..脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離人員的通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。脫脂工人應(yīng)戴無油脂手套、工作服和口罩，擦洗所用工具和棉布不得沾染油污；

　　..脫脂管道和閥門的兩個端口應(yīng)使用無脂薄膜塑料或金屬密封，并應(yīng)放置在干凈的地方，防止再次污染。

　　

　　油脂是可燃物質(zhì)，與壓力大于MPa的壓縮氧氣接觸會引起自燃。氧氣瓶或氧氣管道是承載氧氣介質(zhì)的載體。

　　如果氧氣瓶的閥門上粘有油脂，當(dāng)氧氣在充裝和使用氧氣瓶以及氧氣管道運(yùn)輸過程中高速流過時，會引起氣瓶或管道著火甚至爆炸。因此，氧載體嚴(yán)禁沾有油脂。

　　如何識別油的存在？

　　瓶子里的油脂可能是鋼瓶里含有油脂的氣體。在氣瓶的定期檢查中，為了判斷氣瓶內(nèi)壁是否有油脂，可以采用以下方法：

　　)將涮缸里的水倒入杯中，靜置一段時間，水面放一張卷煙紙，停一分鐘后取出晾干。如果紙上有油漬的痕跡，說明瓶子里有油脂；

　　)將涮缸里的水倒入杯中，用小勺在杯中的水面上撒上少許純樟腦粉。如果樟腦粉在水面強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，說明瓶子里有油脂。這是因?yàn)檎聊X粉不溶于水，但溶于油脂。溶解時產(chǎn)生溶解熱，使水局部汽化，引起樟腦粉旋轉(zhuǎn)。

　　當(dāng)需要除油處理時，應(yīng)使用干凈的除油器除油。

　　酸洗鈍化的目的是清洗不銹鋼衛(wèi)生管道及其連接的不銹鋼衛(wèi)生材料容器的內(nèi)壁和焊縫，去除焊接氧化層，并在內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道和容器的內(nèi)部清潔度，延長其使用壽命。

　　.制定計劃的基礎(chǔ)

　　.管道清洗的必要性

　　使用純凈水不銹鋼管道前，應(yīng)進(jìn)行脫脂、酸洗鈍化和消毒，使管道能滿足生產(chǎn)和使用要求

　　.《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　.《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

　　.甲方提供的圖紙

　　.管道材質(zhì)均為L。如果有其他材料，必須在清潔前指定。

　　.工作范圍

　　主要是衛(wèi)生級不銹鋼L管道

　　.純水循環(huán)管道

　　.清潔過程：

　　.建立循環(huán)回路的臨時管道水沖洗脫脂水沖洗酸洗鈍化水沖洗系統(tǒng)恢復(fù)

　　.清洗系統(tǒng)中對清洗液敏感的儀器(一次儀器、二次儀器和儀器傳感器)、紫外線殺菌燈和熱交換器(板式和管殼式)應(yīng)暫時拆除。清洗后的恢復(fù)

　　.清潔過程

　　..所有待清洗的管道由臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立循環(huán)回路。

　　..根據(jù)系統(tǒng)流程圖

　　清洗過程

　　.人工處理

　　..管道清洗前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備材料與計劃所列一致。

　　..清洗前應(yīng)檢查并確認(rèn)不涉及清洗的隔離儀表閥門。

　　.水沖洗：水沖洗的目的是清除管道內(nèi)表面的灰塵、泥沙、掉落的金屬氧化物等松散污垢

　　用純凈水沖洗(氯離子小于.ppm)，沖洗時控制進(jìn)出水平衡。沖洗時，檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏。如果是，在添加清潔劑之前將其處理掉。時長為分鐘

　　.脫脂：脫脂處理的目的是去除制造和安裝過程中系統(tǒng)內(nèi)表面產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能夠完全徹底地接觸系統(tǒng)內(nèi)表面，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

　　..操作步驟：加入純凈水(氯離子小于.ppm)至預(yù)定水平，開始循環(huán)，加入堿洗劑

　　..工藝條件：

　　溫度：正常溫度

　　周期時間：.小時

　　周期時間可以根據(jù)天氣和管道復(fù)雜程度延長或縮短

　　..脫脂試劑：

　　濃度為%的氫氧化鈉

　　..測試項(xiàng)目：

　　名稱：PH  時間/半小時

　　脫脂溶液的PH值應(yīng)保持在以上，PH值小于時應(yīng)加入氫氧化鈉

　　酸堿度試紙用于酸堿度測試

　　.液壓沖洗：液壓沖洗的目的是清除脫脂后脫落的污垢，沖洗掉殘留在系統(tǒng)表面的脫脂液。..操作步驟：排出系統(tǒng)中的脫脂液，用大量的水清洗

　　..對于測試項(xiàng)目，目視觀察沖洗水，直至其透明且無顆粒，且PH值小于

　　PH:次/半小時

　　PH試紙用于PH測試，當(dāng)PH小于時，水洗完成

　　.酸洗鈍化

　　..酸洗鈍化液為%硝酸

　　..酸洗液的PH值應(yīng)小于或等于，大于時應(yīng)加入酸洗液。

　　..循環(huán)時間：小時

　　..流速：.m/s

　　..測試項(xiàng)目：

　　PH值兩次/半小時

　　酸堿度試紙用于酸堿度測試

　　.水沖洗：鈍化后的水沖洗是為了去除殘留的鈍化液

　　..鈍化后，排干鈍化清洗液，用純凈水(氯離子小于.ppm)沖洗，去除殘留的鈍化液。當(dāng)酸堿度接近中性時，

　　.當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)到歷史平均值時，即可結(jié)束

　　..工藝條件

　　清潔溫度：正常溫度

　　..測試項(xiàng)目：

　　Ph  :兩次/半小時

　　電導(dǎo)率：次/半小時

　　酸堿度試紙用于酸堿度測試

　　使用電導(dǎo)率儀測量電導(dǎo)率(以校準(zhǔn)為準(zhǔn))

　　.系統(tǒng)恢復(fù)：清理后，將系統(tǒng)恢復(fù)到原來的狀態(tài)。

　　.如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮?dú)饷芊?/span>

　　.廢液處理

　　.每次清洗過程中的沖洗水可以直接排放，無需添加清洗液

　　.酸洗鈍化后的廢液中和至弱堿性后排放

　　.甲方提供的條件

　　甲方負(fù)責(zé)提供以下公共設(shè)施和圖紙：

　　.水：全過程使用純凈水，純凈水的氯離子應(yīng)小于.ppm

　　.電源(清洗時使用凈化水泵)

　　.甲方應(yīng)安排至少一名能操作純水制備機(jī)的工作人員全程協(xié)助，該工作人員可進(jìn)入每個用水房間。

　　.每個使用點(diǎn)的閥門需要與設(shè)備分開

　　.圖紙與現(xiàn)場條件一致

　　.臨時管道

　　.臨時管道是指清洗完成后，通過連接清洗系統(tǒng)中的管道，形成清洗循環(huán)回路，需要拆除的管道和設(shè)施

　　.安全

　　.打掃衛(wèi)生時，我們必須拿到工作許可證

　　.只有具備有效個人防護(hù)的人員(面部防護(hù)、防護(hù)服、安全鞋、安全眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)服等)。)被允許參與這項(xiàng)工作

　　.應(yīng)在現(xiàn)場附件設(shè)置緊急沖洗水點(diǎn)，以沖洗身體和眼睛。

　　.必須封鎖工作區(qū)域和危險位置，以防止未經(jīng)授權(quán)和未受保護(hù)的人員進(jìn)入

　　.整個工作區(qū)域/房間將懸掛警告標(biāo)志

　　.持續(xù)監(jiān)控敞口容器

　　.化學(xué)品必須存放在指定的安全區(qū)域，工作結(jié)束后，廢液必須及時從現(xiàn)場清除。

　　.所有化學(xué)數(shù)據(jù)和安全技術(shù)規(guī)范應(yīng)放在現(xiàn)場

　　如何清洗常見的化工設(shè)備？超級全面的總結(jié)！

　　化工設(shè)備清洗
技術(shù)

　　化工設(shè)備清洗包括在線清洗和離線清洗。

　　在線清洗

　　循環(huán)水系統(tǒng)中的冷卻塔作為加藥箱，將藥物加入系統(tǒng)中自然循環(huán)。

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備無需停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。

　　缺點(diǎn)：與線下清洗相比，清洗效果不是很好。清洗時間長，對設(shè)備腐蝕破壞大等。

　　離線清洗

　　離線清洗可分為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　物理清洗：使用高壓自來水清洗設(shè)備。需要高壓清洗設(shè)備。

　　化學(xué)清洗：將換熱器單獨(dú)取出，將循環(huán)水進(jìn)出水管接至清洗車循環(huán)。

　　優(yōu)點(diǎn)：減少化學(xué)藥品用量，清潔效果好。

　　缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或清洗水箱、高壓泵、各種規(guī)格的連接閥、電焊設(shè)備等。

　　化學(xué)清洗有兩種形式：酸清洗和堿清洗。

　　堿洗：主要用于去除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時的防銹劑。堿洗還可以疏松、疏松、乳化和分散無機(jī)鹽。常見的清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

　　酸洗：主要是去除無機(jī)鹽的沉淀，如碳酸鹽、硫酸鹽和氧化硅垢。常用的清洗劑有鹽酸、硫酸、氫氟酸等有機(jī)酸。有機(jī)酸，如檸檬酸和氨基磺酸。

　　熱交換器的清潔

　　.機(jī)械清洗方法

　　機(jī)械清洗法是通過流體的流動或機(jī)械作用提供大于污垢附著的力，使污垢從換熱表面脫落。

　　有兩種類型的機(jī)械清潔方法：

　　一種是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、蒸汽噴射清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等。

　　另一種是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗。

　　這些方法介紹如下：

　　噴水清洗是一種使用高壓噴水或機(jī)械沖擊的除垢方法。使用這種方法時，水壓一般為~MPa?，F(xiàn)在也有壓力更高的~Mpa。

　　蒸汽噴淋清洗，在設(shè)計和操作上類似于噴水清洗機(jī)，利用該設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管程和殼程，通過沖擊力和熱量去除污垢。

　　噴砂清理是利用壓縮空氣( ~ ~mm  kPa)通過噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖洗換熱管內(nèi)壁，清除污垢，恢復(fù)管內(nèi)原有的換熱特性。

　　刮刀或鉆頭清除污垢，這種清洗機(jī)只適用于管道或鋼瓶內(nèi)的污垢。柔性轉(zhuǎn)軸頂部安裝有除垢用的刮刀或鉆頭，刮刀或鉆頭通過壓縮空氣或電力旋轉(zhuǎn)(有的還使用水力或蒸汽)。

　　橡膠球的清洗是用拋丸清理機(jī)進(jìn)行的。噴丸清理機(jī)由海綿球和液體噴槍組成，液體噴槍將球推入待清理的管道中。這些球呈炮彈狀，由半硬泡沫聚氨酯海綿擠壓而成，具有彈性。.化學(xué)清洗法

　　化學(xué)清洗法是加入洗滌劑、酸、酶等。進(jìn)入流體中以降低污垢與熱交換表面之間的結(jié)合力，并使其從熱交換表面剝離。

　　目前，化學(xué)清洗方法如下：

　　循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)清洗。

　　浸泡法：將設(shè)備裝滿清洗液，靜置一定時間。

　　浪涌法：向設(shè)備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，然后將排出的液體放回設(shè)備中，達(dá)到攪拌清洗的目的。

　　與機(jī)械清洗相比，化學(xué)清洗具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　不需要拆卸設(shè)備，就可以清潔機(jī)械無法清潔的地方?；瘜W(xué)清洗可以均勻，甚至可以清洗小間隙，不會留下沉積顆粒。形成新氧化皮的核心可以避免金屬表面的損傷。

　　一種反應(yīng)釜的清洗方法

　　主要有三種方法：機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工清洗。

　　.機(jī)械清洗

　　采用高壓清洗裝置，用高壓水流通過噴嘴進(jìn)行沖洗，使反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面的硬垢破碎，徹底剝離去除。

　　高壓水射流清洗的原理是將水壓縮到高壓，然后通過安裝在伸入水壺內(nèi)的水壺清洗機(jī)器人上的噴嘴釋放出來。壓力能可以轉(zhuǎn)化為水流的動能，這種能量可以沖擊墻壁上的污垢，達(dá)到清潔去除的效果。

　　.化學(xué)清洗

　　首先要了解反應(yīng)堆設(shè)備中的水垢成分，最好取樣分析。確定污垢成分后，先進(jìn)行測試，選擇清洗劑，通過測試確保不會對設(shè)備金屬造成腐蝕。然后，在現(xiàn)場架設(shè)一個臨時循環(huán)裝置，使清洗液在設(shè)備中循環(huán)，以洗去污垢。

　　用適量的水沖洗攪拌槳和釜內(nèi)壁，讓其完全釋放。

　　溶劑流經(jīng)加壓裝置沖洗反應(yīng)釜。

　　如果達(dá)不到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量溶劑，升溫，攪拌回流至達(dá)到清洗要求后，排出溶劑。

　　最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，讓其流出。

　　.手動進(jìn)入水壺并手動取出

　　成本低是其最大的優(yōu)勢，但需要幾個小時的通風(fēng)才能進(jìn)入釜內(nèi)，而且在清洗過程中必須隨時監(jiān)測釜內(nèi)氧氣濃度，存在缺氧的危險；同時，手動刮除不僅可以消除清洗不徹底，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁打滑，客觀上造成殘留物進(jìn)一步粘連。人們在水壺里清洗也會導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生問題。一般來說，清洗一個水壺大約需要半天到一天的時間。

　　三種方法各有利弊。機(jī)械清洗不能腐蝕設(shè)備，但能有效清洗硬垢，但耗時長，勞動強(qiáng)度大；化學(xué)清洗勞動量少，清洗時間短，清洗徹底，但可能造成設(shè)備腐蝕；水壺內(nèi)人工清洗成本低，但危險，不能徹底清洗。因此，化學(xué)清洗適用于軟而薄的污垢，而機(jī)械清洗適用于硬而厚的污垢。水處理膜的清洗

　　“膜”已成為領(lǐng)先的水處理方法。各種水處理膜在過濾截留目標(biāo)污染物的同時，污染物會造成膜污染，增加膜的運(yùn)行壓力，降低產(chǎn)水量，從而增加膜的功耗，增加運(yùn)行成本和折舊成本。

　　據(jù)計算分析，在正常的反滲透項(xiàng)目中，反滲透膜的折舊成本僅為每噸水成本. ~ .元，膜的使用壽命可達(dá) ~ 年。但如果不能有效控制膜污染，不能及時進(jìn)行膜清洗和維護(hù)，膜的使用壽命只有 ~ 年，會使膜的折舊成本增加到. ~ .元，甚至造成膜損壞和系統(tǒng)崩潰。因此，膜的清洗和維護(hù)不僅是膜從業(yè)人員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設(shè)備節(jié)能運(yùn)行的重要保障。

　　一般清潔方法：

　　.首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統(tǒng)上需要清洗的膜元件，保證反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，整個生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定。

　　.水處理膜性能測試：

　　分別測試各膜元件的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等。并在試驗(yàn)前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差的試驗(yàn)條件：滿足不同膜廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)。

　　.清洗前了解系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)；

　　.收集自來水處理系統(tǒng)的參數(shù)和指標(biāo)，并做好原始記錄；

　　.根據(jù)用戶的原水分析報告、性能測試結(jié)果和系統(tǒng)信息確定清洗工藝；

　　.污染物的識別。首先進(jìn)行初步判斷，然后通過專用設(shè)備和儀器進(jìn)一步驗(yàn)證，確定具體的污染物類型。

　　.根據(jù)和的分析結(jié)果，確定所需的清洗配方。在確定水處理膜上的污染物時，我們可以選擇一兩個合適的配方；或者選擇特殊配方(當(dāng)水處理膜被特殊污染物污染時，一般配方無效，或者從經(jīng)濟(jì)角度考慮，特殊配方更經(jīng)濟(jì))。目前，國內(nèi)外有許多清洗水處理膜元件的專用化學(xué)品。

　　.用上述清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段對水處理膜專用清洗設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)清洗，選擇合適的清洗配方和清洗程序。

　　設(shè)備管道的清潔

　　化學(xué)清洗或物理清洗通常用于清洗化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備。

　　.化學(xué)清洗過程

　　根據(jù)管道內(nèi)污垢的類型和清洗的目的，可以采用不同的清洗工藝。在這里，我們將根據(jù)不同的清洗目的介紹采用的化學(xué)清洗工藝。

　　.物理清洗過程

　　用物理或機(jī)械的方法對管道表面的污垢施加一定的沖擊力，使其剝落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗
、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、抽吸清洗和超聲波清洗等。這里只介紹具體的清洗設(shè)備。()高壓水射流清洗

　　小口徑噴嘴用于持續(xù)噴射高壓水，通過射流的沖擊力可以清除管道中的污垢和堵塞。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、高壓管、各種噴槍和噴嘴組成，可安裝在工程車輛上，便于現(xiàn)場施工。

　　根據(jù)管道內(nèi)壁附著物的硬度、粘附性、油性等形態(tài)特征，選擇不同壓力和類型的噴槍或噴嘴。油垢、粘垢一般采用 MPa壓力，硬垢采用 MPa壓力，極硬垢或接近堵塞的管道可采用MPa或更高壓力。

　　根據(jù)清洗對象的不同，可以使用剛性噴桿或柔性噴桿。前者適用于直管清洗，后者適用于彎管。噴桿頭與噴嘴連接。噴嘴有多孔固定式和旋轉(zhuǎn)式。清洗能力可以通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度和方向來改變和提高。

　　一般換熱器的彎曲傳熱管都是用柔性噴桿手動操作，一根接一根。近年來，機(jī)械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)也被采用。

　　()機(jī)械清洗

　　這是一種通過電機(jī)或壓縮空氣和高壓水驅(qū)動前端的鉆頭旋轉(zhuǎn)來清除管道中硬或軟污垢的方法。噴在鉆頭附近的低壓水起到冷卻鉆頭和清除污垢的作用。對于不應(yīng)該用水或酸清洗的污垢，可以用壓縮空氣清除，而可燃污垢不能用壓縮空氣清除，只能用氮?dú)馇宄?/span>

　　清理硬垢應(yīng)使用超硬金屬制成的鉆頭，但要注意選擇適合管道內(nèi)徑的鉆頭，避免損壞管道內(nèi)壁。為了提高除垢效率，鉆頭的切削刃形狀各異，工作時間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá) r/mln以上。

　　清洗軟垢時，鉆桿外徑應(yīng)較細(xì)，以保證有足夠的空間排放污水。在機(jī)械清洗中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)由柔性軸傳遞，軸的中心是高壓管。這樣就可以清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用尖刺狀的鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時用水將掉落的污垢排掉。

　　()清管器清洗

　　這是一種用塑料顆粒清洗管道的方法。彈丸通過減壓器(發(fā)射器)被水壓壓入清洗好的管道內(nèi)，內(nèi)壁的污垢通過彈丸與管壁的摩擦被清除。然后，從管壁和拋射體之間的接觸表面泄漏的背壓水被用于向前輸送去除的污物，并將其從安裝在另一側(cè)的減速器(接收裝置)中排出。之后，對減壓器(接收裝置)加壓，將彈丸反壓入管內(nèi)，清洗管。拋射體在清掃管內(nèi)反復(fù)來回移動，清掃污物；目前使用的彈丸是由彈性可壓縮高發(fā)泡聚氨酯材料制成的炮彈或球體。磨料、鋼絲刷和釘子可以嵌入其表面。()抽吸清洗

　　這是一種通過真空泵直接抽吸的清洗方法，適用于流速變化和產(chǎn)生渦流的位置，清洗液體中懸浮固體堆積造成的管道堵塞，只適用于容易清除的污垢。抽吸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器，同時進(jìn)行排水處理。

　　()超聲波清洗

　　適用于小型精密機(jī)械的管道清洗，如燒結(jié)金屬管或微孔過濾器。以水為介質(zhì)，對清洗管道進(jìn)行超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空化和振動沖擊可以去除污垢。

　　()電化學(xué)清洗

　　電化學(xué)清洗可用于醫(yī)藥、食品和超純水設(shè)備中的管道。將金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中，并將其與DC電源的陽極或陰極連接(使金屬管成為電解槽的陽極或陰極)，通過清潔表面產(chǎn)生的氧氣或氫氣的提升作用去除附著的污垢。這種方法只在特殊情況下使用。

　　()噴砂清理

　　是利用石英砂、鋼丸等磨料用壓縮空氣高速噴射去除管道內(nèi)壁水垢、油脂等污垢的方法。清洗小直徑管道效率高，但大直徑管道噴砂清洗需要大量壓縮空氣，難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工，壓力損失過大，不適合長距離管道。