蒸汽作為工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的熱載體，由于生產(chǎn)的連續(xù)性，通過管道輸送。某地區(qū)熱電、煤化工、醫(yī)藥企業(yè)眾多，這些企業(yè)安裝了大量的蒸汽工藝管道。為了保證蒸汽管道的安全經(jīng)濟(jì)使用，按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》和《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行檢查，可以有效統(tǒng)一蒸汽管道的安全經(jīng)濟(jì)性。

　　蒸汽管道除了存在選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)制造不合理等缺陷外，在使用過程中還會(huì)受到高溫、交變溫度、介質(zhì)侵蝕腐蝕、設(shè)備振動(dòng)等因素的影響，容易發(fā)生蠕變開裂、腐蝕減薄、應(yīng)力腐蝕等失效事故。蒸汽管道本身長(zhǎng)度較大，在外力作用下容易失去穩(wěn)定性。管道需要現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝質(zhì)量難以保證。根據(jù)【xAB】要求，壓力管道定期檢驗(yàn)時(shí)，數(shù)據(jù)驗(yàn)證、外觀和布置檢查、承壓部件檢查、振動(dòng)和泄漏檢查、絕緣檢查、管壁厚度測(cè)量、焊縫位置無損檢測(cè)、安全附件檢查等。檢查過程中，常見問題總結(jié)如下：

　　.設(shè)備檔案和運(yùn)行記錄不完整。

　　檔案是否完善是衡量蒸汽管道管理水平的重要尺度。每條管道在設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)、檢驗(yàn)和使用過程中遺留的質(zhì)量問題，都可以通過建立技術(shù)檔案并加以管理來掌握。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，管道用戶應(yīng)建立管道安全技術(shù)。

　　并妥善保管文件[]。在實(shí)際檢查中，所有用戶都設(shè)立了專門負(fù)責(zé)壓力管道管理的工作機(jī)構(gòu)。但由于管理部門人員變動(dòng)等因素，管道設(shè)計(jì)、管道系統(tǒng)安裝竣工驗(yàn)收技術(shù)條件和以往管道的檢查、維修、改造、變更等資料經(jīng)常丟失，無法提供管道運(yùn)行壓力、溫度、壓力、溫度波動(dòng)幅度和頻率等運(yùn)行條件和工藝參數(shù)以及其他管道運(yùn)行記錄。管道的調(diào)試日期，如使用過程中多次停機(jī)，未能及時(shí)記錄停機(jī)次數(shù)和重新啟動(dòng)的開始和結(jié)束日期。

　　.設(shè)備和管道設(shè)計(jì)和安裝問題。

　　布局不合理多存在于管道安裝中。部分前期安裝施工單位沒有壓力管道施工資質(zhì)，導(dǎo)致壓力管道選型不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布置不合理。比如有的單位在施工時(shí)沒有嚴(yán)格考慮管道熱變形的補(bǔ)償量，導(dǎo)致管道在運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生偏斜；部分管道排水裝置設(shè)置不合理。當(dāng)系統(tǒng)再次啟動(dòng)時(shí)，蒸汽管道中會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，導(dǎo)致腐蝕，可能造成“水錘”。部分企業(yè)私自改變管道路線，隨意增減彎頭、閥門，導(dǎo)致部分管道形成死角，截面積突變，影響系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。有些管道安裝質(zhì)量差，如材料誤用和混合、管道表面變形、焊縫成形不良、咬邊和過度錯(cuò)位。在蒸汽管道安裝的監(jiān)督檢查過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙要求彎頭采用CrMoG，標(biāo)準(zhǔn)為GB，而現(xiàn)場(chǎng)彎頭材質(zhì)標(biāo)志和質(zhì)量證明書標(biāo)注為CrMo，采用GB/T  的制造標(biāo)準(zhǔn)，管材性能不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行更換。.管道支吊架設(shè)置不合理。

　　本節(jié)內(nèi)容包括支吊架是否彎曲、變形和脫空，活動(dòng)支架的位移和導(dǎo)向性能，固定支架的可靠性和可調(diào)支架的適用性。發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)在設(shè)置支吊架時(shí)沒有考慮支吊架的數(shù)量和間距，導(dǎo)致管道機(jī)械振動(dòng)加劇。有的沒有考慮管道的熱膨脹和限制作用；部分支吊架焊接在管體上；有些支撐放置在平臺(tái)或欄桿上，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的牢固性。發(fā)現(xiàn)支架銹蝕或脫落現(xiàn)象普遍，說明很多企業(yè)忽視管理，沒有認(rèn)識(shí)到支架結(jié)構(gòu)的重要性。

　　.腐蝕和變薄。

　　采用超聲波測(cè)厚測(cè)量蒸汽管道剩余厚度，選用彎頭背、三通肩等蒸汽沖刷部位。一些彎管零件的壁厚往往比相應(yīng)的直管零件薄。管道腐蝕有三個(gè)原因：

　　A.內(nèi)部腐蝕變薄。

　　表明蒸汽管道中的游離氫氧化物會(huì)造成嚴(yán)重的點(diǎn)蝕或堿應(yīng)力腐蝕損傷?？偨Y(jié)檢驗(yàn)案例，發(fā)現(xiàn)蒸汽管道腐蝕發(fā)生在下半部，為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕。這是因?yàn)檎羝艿肋\(yùn)行過程中蒸汽發(fā)生冷凝，冷凝液中含有氧、氯和氫氧離子，導(dǎo)致內(nèi)表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。反應(yīng)式[]為：

　　陰極工藝：H  e   H。

　　陽(yáng)極過程：Fe   Fe e。

　　部分碳鋼管因間歇性或季節(jié)性運(yùn)行而堆積在管內(nèi)，或少量冷凝水未及時(shí)從排水閥排出，底部腐蝕會(huì)更加明顯，甚至?xí)霈F(xiàn)穿透腐蝕孔。

　　B.管道外部局部腐蝕。

　　局部腐蝕在架空蒸汽管道中很常見，這是由于補(bǔ)償器、閥門和暴露在大氣環(huán)境中的支吊架附近的局部管道引起的。此外，氧濃度差電池通常在絕緣材料與管道接觸的地方形成。當(dāng)管道間歇運(yùn)行時(shí)，可能會(huì)形成干濕交替的外部環(huán)境，從而導(dǎo)致腐蝕加劇。該區(qū)域?yàn)榈湫偷墓I(yè)大氣環(huán)境，腐蝕危害更大。

　　C.絕緣層下腐蝕。

　　絕緣下腐蝕是指在使用絕緣材料的管道或設(shè)備外表面發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象[，]。蒸汽管道的外保溫層會(huì)造成高溫高濕的封閉環(huán)境。隨著電解液薄膜的形成和積累，管體的腐蝕會(huì)加劇。保溫層下腐蝕在低壓蒸汽管道中很常見。研究表明，碳鋼管道在保溫層下的腐蝕與CUI[]最為相似，表現(xiàn)為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕。由于保溫材料的老化和冷熱循環(huán)導(dǎo)致的密封效果下降，設(shè)備運(yùn)行年以上，保溫下腐蝕的概率會(huì)大大增加[，]。管道保溫層下的腐蝕很大程度上歸因于保溫施工和后續(xù)維護(hù)不當(dāng)，循環(huán)運(yùn)行溫度引起的干濕交替和冷熱交替除外。操作人員踩踏損壞保溫外鐵片，水汽進(jìn)入保溫棉造成腐蝕，或施工質(zhì)量不規(guī)范，或保溫外鐵片長(zhǎng)期使用損壞脫落。

　　.焊縫無損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題。

　　蒸汽無損檢測(cè)的重點(diǎn)是外弧面、三通肩和焊縫等應(yīng)力較大的部位以及保溫層的破損部位。在實(shí)際操作中，表面檢查首選磁粉檢測(cè)，非鐵磁性材料或形狀復(fù)雜不適合磁粉檢測(cè)的零件首選滲透檢測(cè)。內(nèi)部探傷采用超聲波法，比例按《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》選擇。

　　總結(jié)檢查案例，發(fā)現(xiàn)個(gè)別焊縫和熱影響區(qū)存在表面裂紋。焊接不完全、未熔合、氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷不同程度地存在，且多為“先天”缺陷。如果在焊接操作中，某些管道的焊接邊緣和焊縫沒有清理干凈，焊縫中會(huì)殘留有熔渣或非金屬雜質(zhì)，層間焊接時(shí)，焊縫中會(huì)殘留有雜質(zhì)和熔渣，形成夾雜物缺陷。

　　管道部件和安全附件的維護(hù)。

　　主要檢查管道法蘭和閥門的泄漏情況；法蘭是否偏移，緊固元件是否完整、松動(dòng)；閥門操作是否靈活。附件檢查主要看附件是否安裝完好，是否手動(dòng)拆卸，安全閥、壓力表的選擇是否合理、靈敏、可靠，外觀質(zhì)量，是否處于校驗(yàn)期。發(fā)現(xiàn)法蘭選用中存在很多問題，如英制與公制混淆，導(dǎo)致法蘭對(duì)接偏差。部分法蘭緊固螺栓安裝不完全；閥門的泄漏問題主要表現(xiàn)在填料損壞上。有些閥門在制造過程中存在氣孔等缺陷，在運(yùn)行過程中長(zhǎng)期遭受溫度變化引起的熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋。安全閥腐蝕；壓力表、安全閥逾期未校驗(yàn)，部分安全附件未及時(shí)修理更換；部分單位壓力表的校驗(yàn)間隔與普通壓力表相同，標(biāo)注為年。

　　另外，有些公司發(fā)現(xiàn)管道有問題時(shí)，不找有資質(zhì)的公司維修，而是自己彌補(bǔ)，留下安全隱患。

　　蒸汽管道是一種常見的壓力管道，其運(yùn)行管理和缺陷檢測(cè)非常重要。蒸汽管道的質(zhì)量應(yīng)從源頭控制。對(duì)于管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝，甲方應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，選擇合格的設(shè)計(jì)和安裝單位，購(gòu)買合格的管道、管件和焊接材料。特種設(shè)備檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真監(jiān)督安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。管道用戶應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工藝操作指標(biāo)和工藝紀(jì)律的控制，堅(jiān)持崗位責(zé)任制，認(rèn)真落實(shí)巡視檢查制度。對(duì)定期管道檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和問題，應(yīng)及時(shí)處理。通過對(duì)壓力管道從設(shè)計(jì)、選材、安裝、使用、檢驗(yàn)到報(bào)廢更新全過程的精準(zhǔn)管理，可以保證壓力管道的正常安全運(yùn)行。

　　表面處理對(duì)涂層質(zhì)量起著決定性的作用，是發(fā)揮涂層功能的前提。實(shí)踐證明，材料表面處理約占涂層質(zhì)量影響因素的%。這在涂裝領(lǐng)域的重要性是眾所周知的。

　　鋼材表面處理的內(nèi)容：去除鋼材表面的油污、水分、污垢、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材物質(zhì)。

　　那么鋼材除銹的方法有哪些呢？

　　可以說除銹是任何涂裝工藝都繞不開的一道工序。鐵銹松散，對(duì)金屬表面的附著力不可靠。在鐵銹上涂油漆不可避免地會(huì)導(dǎo)致涂層脫落，導(dǎo)致防腐涂層失效。

　　除銹方法可分為化學(xué)法和物理法。

　　化學(xué)方法(化學(xué)除銹)

　　將金屬構(gòu)件浸入酸性溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)。

　　常用的酸洗酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等。

　　工廠一般用化學(xué)方法，一些小部件用的比較多。

　　物理除銹法

　　可用物理方法：手工除銹、電動(dòng)工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水洗除銹、激光除銹等。

　　手工除銹

　　使用砂布、錘子、鏟子、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，施工簡(jiǎn)便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。這種方法只有在其他方法沒有的情況下才能局部采用。例如，個(gè)別部件的修整或安裝現(xiàn)場(chǎng)的局部除銹處理。

　　電動(dòng)工具除銹。

　　使用電動(dòng)工具或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的工具，如電動(dòng)研磨機(jī)、氣動(dòng)研磨機(jī)等工具驅(qū)動(dòng)砂輪、砂紙盤、鋼絲盤等。

　　一般電動(dòng)工具可以清除所有松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等有害物質(zhì)，但不能清除牢固附著在鋼材表面的氧化皮、鐵銹和舊漆膜。

　　噴砂處理

　　除銹方法是將高壓空氣帶出的磨料噴到部件表面。沙子成本低，來源廣，如河沙、海沙、人工沙等。目前，一些可回收的噴砂房逐漸采用鋼砂、鋼丸代替了使用率低的石英砂、礦石。露天噴砂對(duì)環(huán)境污染大，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理場(chǎng)地麻煩，環(huán)境污染嚴(yán)重，所以最近逐漸限制使用。

　　真空噴砂除銹是指用真空將噴出的砂粒立即回收，用于局部除銹。

　　噴砂分為干噴砂和濕噴砂。

　　干式噴砂：用..MPa的壓縮空氣帶動(dòng)沙粒或鋼砂高速噴到鋼表面，去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)。且襯底具有一定粗糙度。

　　濕噴砂：將所有濕磨料用壓縮空氣取出，高速噴到鋼材表面，去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和各種腐蝕性物質(zhì)，解決干噴砂污染問題。但基體表面會(huì)出現(xiàn)閃銹，應(yīng)加入緩蝕劑。這種方法在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。噴砂是目前使用最多的除銹方法之一。

　　葉輪清洗

　　利用離心力，高速葉輪甩出磨料進(jìn)行表面清洗，鋼丸和鋼砂的混合物經(jīng)常作為磨料進(jìn)行清洗。這種方法一般自動(dòng)化程度很高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

　　用高壓水清洗。

　　以水為介質(zhì)，由高壓發(fā)生器形成高壓，然后由噴嘴快速噴出，使水射流形成高度集中的能量，像水箭一樣沖擊和研磨被清洗的金屬表面。銹層和水垢多分布在層狀或孔隙中。一旦穿透氧化皮層，超高壓水射流以楔形插入氧化皮層和金屬表面之間，可以去除工件表面的氧化皮和舊涂層，還包括非常堅(jiān)硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更好。

　　高壓水除銹可分為高壓水加磨料噴砂和純水噴砂兩種。

　　高壓水磨料噴砂：壓力一般在MPa左右。

　　高壓純水噴砂：水壓一般達(dá)到MPa甚至更高。

　　火焰除銹法

　　火焰除銹是除銹工藝之一，代號(hào)為Ft。主要工藝是將基材表面的銹層鏟掉，然后烘烤或用火焰加熱，加熱后的表面用電動(dòng)鋼絲刷清理干凈。

　　該方法適用于去除舊防腐層(漆膜)或油浸金屬表面工程，不適用于薄壁金屬設(shè)備和管道，也不能用于退火鋼和可硬化鋼的除銹工程。

　　以上是國(guó)內(nèi)外除銹方法的綜合匯集。相信未來濕噴砂會(huì)越來越多，國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)還比較少。這也是時(shí)代發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的必然。

　

　方法:擦拭法

　　特點(diǎn)：用刷子或抹布蘸工業(yè)清洗劑擦拭工件表面的油污。操作靈活方便，不受清洗工件的限制，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不建議在大規(guī)模清洗工作中使用。

　　適用范圍：用于體積大、數(shù)量少、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的零件或設(shè)備表面。

　　方法：浸漬法

　　特點(diǎn)：將清洗工件放入清洗箱，然后倒入稀釋的清洗液，油脂會(huì)被清洗液逐漸溶解。浸入式清洗省力但不徹底。如果油太重，不建議使用。

　　適用范圍：一般工件的批量清洗、除油或定期維護(hù)。

　　方法：噴霧法

　　特點(diǎn)：將清洗劑噴在工件表面，加速設(shè)備表面油污的溶解，反復(fù)噴擦，直至油污徹底清洗干凈。

　　適用范圍：機(jī)械設(shè)備表面清洗，通常用于清洗“黃袍”

　　方法：蒸餾法。

　　特點(diǎn)：在封閉的清潔容器中進(jìn)行。容器內(nèi)裝有低閃點(diǎn)的溶劑型清洗劑，清洗工件懸掛在清洗劑上方。加熱蒸發(fā)清洗劑，在工件表面凝結(jié)成液體，溶解油脂。

　　適用范圍：適用于中小型設(shè)備表面油污的清洗，可批量加工。

　　方法：超聲波清洗。

　　特點(diǎn)：引入超聲波機(jī)輔助清洗，可增強(qiáng)除油效率，縮短清洗時(shí)間，徹底清除毛孔和盲孔內(nèi)的油漬。但是超聲波清洗機(jī)維護(hù)麻煩，成本高，不建議中小企業(yè)選擇。

　　適用范圍：大型機(jī)械設(shè)備、精密零件、批量加工。

　　

酸洗鈍化原理

　　不銹鋼的耐蝕性主要是由于添加了高含量的Cr(如 L  W  (Cr)=. ~ .)，容易氧化，能在鋼表面迅速形成致密的CrO氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性突然提高。不銹鋼的耐蝕性主要取決于表面這種極薄(約毫米)的致密鈍化膜。

　　表面有油漬、劃痕、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等。這些都是不銹鋼槽車在內(nèi)襯板、設(shè)備及附件的吊裝、裝配、焊接、焊縫檢驗(yàn)(如染料探傷、壓力試驗(yàn))和加工過程中帶來的，影響不銹鋼的表面質(zhì)量，破壞其表面鈍化膜，降低表面耐蝕性，容易與未來運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品中的腐蝕介質(zhì)相互作用。

　　GB《壓力容器》中，《有防腐要求的不銹鋼容器表面應(yīng)酸洗鈍化》中有規(guī)定。不銹鋼化學(xué)品船對(duì)防止貨物被污染也有很高的要求，因?yàn)樗鼈冞\(yùn)載許多不同的化學(xué)品。然而，國(guó)產(chǎn)不銹鋼板的表面質(zhì)量相對(duì)較差。通常不銹鋼板材、設(shè)備和附件在清洗和酸洗鈍化前，都要經(jīng)過機(jī)械、化學(xué)或電解拋光處理，使不銹鋼具有更強(qiáng)的耐腐蝕性。

　　在不銹鋼船的操作中，用海水清洗船艙是很常見的。海水中含有豐富的氯離子，對(duì)鈍化膜有很大的腐蝕作用，且工況惡劣，因此酸洗鈍化更是不可或缺。

　　不銹鋼鈍化
膜具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為腐蝕的完全停止，而是擴(kuò)散保護(hù)層的形成。通常在還原劑(如氯離子)的存在下，容易破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)的存在下，可以保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。

　　不銹鋼放在空氣中，會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)并不完善。通過酸洗，不銹鋼表面平均m厚的一層被腐蝕掉。酸液的化學(xué)活性使表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位。因此，酸洗可以使整個(gè)表面趨于均勻和平衡。更重要的是，通過酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，并且貧鉻層被去除。使不銹鋼表面富含鉻，并使表面在氧化劑的鈍化作用下產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到+.V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了耐蝕性的穩(wěn)定性。

　　酸洗鈍化模式

根據(jù)操作方式的不同，不銹鋼酸洗
鈍化
處理主要包括浸漬法、粘貼法、刷涂法、噴涂法、循環(huán)法和電化學(xué)法等六種方法，其中浸漬法、粘貼法和噴涂法更適合不銹鋼化工船舶及設(shè)備的酸洗鈍化。

一、浸漬法：

　　不銹鋼管道、彎頭、小塊最適合這種方法，處理效果最好。由于加工后的零件可以充分浸入酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)完全，鈍化膜致密均勻。

　　二、粘貼方法：

 

　　目前，不銹鋼酸洗鈍化膏在國(guó)內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用，并提供了一系列產(chǎn)品。其主要成分有硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘劑等。船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T按一定比例有具體檢驗(yàn)規(guī)則，人工操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。適用于不銹鋼化學(xué)品船的焊縫處理，甲板頂部、死角、扶梯后部、罐內(nèi)大面積的焊接變色、涂層鈍化。

 

　　粘貼法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，一次酸洗鈍化，獨(dú)立性強(qiáng)。鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用新的鈍化膏一次性使用。表面第一層鈍化后，反應(yīng)停止，不易過度腐蝕，不受后續(xù)洗滌時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)的鈍化也可以加強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人成本高，對(duì)不銹鋼管道內(nèi)壁的處理效果稍差，應(yīng)結(jié)合其他方法。

　　三.噴涂方法：

　　適用于固定場(chǎng)地、封閉環(huán)境下單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)備的酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工藝，不銹鋼化學(xué)品船液貨艙內(nèi)壁的酸洗。這種方法有許多限制，例如：

　　.罐內(nèi)所有腳手架應(yīng)拆除，罐及管道應(yīng)清理干凈，管道內(nèi)不應(yīng)有殘留物或雜質(zhì)。

　　.全船所有深井泵、閥門、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試備用。

　　.如果酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致不銹鋼過度腐蝕。因此需要連續(xù)作業(yè)，船廠必須相互配合，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清洗水。萬一停電、停水、停工，會(huì)造成嚴(yán)重后果。

　　.廢酸和廢水應(yīng)放在較大的容器中排放，或暫時(shí)使用艙室代替，但應(yīng)盡快中和并排放，以免腐蝕艙室。

　　.隨著反應(yīng)時(shí)間和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少，需要隨時(shí)檢測(cè)溶液的濃度，及時(shí)補(bǔ)充新的溶液。

　　.噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯背部等部位停留時(shí)間較短，酸洗效果略差于底板。

　　特殊注意事項(xiàng)

　　酸洗鈍化預(yù)處理：如果不銹鋼表面有油脂等污垢，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量。一般來說，水箱內(nèi)壁應(yīng)該用堿性洗滌劑清洗。

　　酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量過高會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜。不銹鋼的一些酸洗液/酸洗膏使用鹽酸、高氯酸等含有氯離子的腐蝕介質(zhì)為主劑或助劑，去除表面氧化層，不利于防腐蝕，檢查時(shí)應(yīng)加以控制。如船舶標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T規(guī)定，不銹鋼酸洗鈍化膏的氯離子含量應(yīng)控制在 ppm  ~ ppm。此外，清洗水中的氯離子含量應(yīng)控制在PPM以下，這可以通過在施工過程中向自來水中加入氯離子抑制劑硝酸鈉來實(shí)現(xiàn)。廢液的中和和環(huán)保排放：酸洗鈍化廢液的處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放要求，例如含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣進(jìn)行處理，含鉻廢液可加入硫酸亞鐵進(jìn)行還原處理。

　　酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

　　不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參考船舶標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO等。一般可分為：外觀檢查和化學(xué)試驗(yàn)。化學(xué)試驗(yàn)主要包括人工海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)、鐵氰化鉀滴定試驗(yàn)(藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn))等。酸洗鈍化效果的檢驗(yàn)分以下三種方式進(jìn)行。

　　外觀檢查：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)銀白色均勻，光亮美觀，無明顯腐蝕痕跡，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)無氧化色和不均勻色斑。

　　殘液檢查：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的洗滌程度，PH值為中性為合格。

　　藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：藍(lán)點(diǎn)測(cè)試法的基本原理是，如果表面鈍化膜不完整或被鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子，鐵氰化鉀溶液會(huì)與鐵離子反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀，反應(yīng)公式如下：

　　kfe[Fe(CN)]KFe[Fe(CN)]

　　將g鐵氰化鉀溶于mL燒杯中的ml蒸餾水中，溶解后加入ml濃硝酸，然后轉(zhuǎn)入ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)試液，保存期限為一周。測(cè)試方法：將藍(lán)點(diǎn)測(cè)試液滴在附著在不銹鋼表面的試紙上，秒后試紙顯示藍(lán)點(diǎn)，表示不合格。需要注意的是，化學(xué)測(cè)試會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜。通常，測(cè)試板可以與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化，然后在測(cè)試板上進(jìn)行上述測(cè)試。

冷凝器長(zhǎng)期使用后，管道內(nèi)容易結(jié)垢。如果不及時(shí)處理，這些水垢會(huì)影響換熱效果，使機(jī)組冷凝溫度升高，從而降低制冷量，增加機(jī)組電耗。 .因此，應(yīng)經(jīng)常清潔冷凝器。
防止和去除水垢的方法大致有以下三種：
、機(jī)械除垢法：機(jī)械除垢是用軟軸洗管機(jī)對(duì)鋼制冷卻管冷凝器進(jìn)行除垢的一種方法，特別適用于立式殼管式冷凝器。
操作方法是：
、泵出冷凝器中的制冷劑。
、關(guān)閉所有連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的閥門。
、冷凝器冷卻水供應(yīng)正常。
、與軟軸管清洗裝置相連的傘形齒輪形刮刀旋轉(zhuǎn)清除冷凝器立管內(nèi)自上而下的水垢，并利用循環(huán)冷卻水冷卻各管間摩擦產(chǎn)生的熱量。刮板和管壁，同時(shí)將清除的水垢、鐵銹和其他污垢沖入水池。
在除垢過程中，根據(jù)冷凝器的厚度和管壁的銹蝕程度和使用年限來確定合適直徑的滾刀，但第一次除垢時(shí)選擇的滾刀直徑比內(nèi)冷卻管的管徑應(yīng)適當(dāng)小，防止損壞管壁，第二次除垢采用接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀。這兩種除垢可以去除冷凝器上%以上的水垢和銹跡。
這種機(jī)械除垢方法是利用錐齒輪滾刀在冷卻管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給過程中滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，去除冷凝器冷卻管內(nèi)的水垢和銹跡，等待除垢后最后，將冷凝池內(nèi)的水全部抽出，將池底清除的污垢、鐵銹等污物清理干凈，重新注水。
、化學(xué)酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。
操作方法是：
、在酸洗槽內(nèi)準(zhǔn)備好除垢液，啟動(dòng)酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管內(nèi)循環(huán)小時(shí)。通常，在 小時(shí)后，規(guī)模將被縮放?；臼帐昂昧恕?/span>
、酸洗泵停機(jī)后，用圓鋼刷在冷凝器管壁內(nèi)來回拉動(dòng)，用水沖洗掉水垢和銹跡。
. 用清水反復(fù)清洗管內(nèi)殘留的除垢劑溶液，直至完全干凈?；瘜W(xué)酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。
、電子磁水除垢法：電子磁水器的工作原理是去除流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽在室溫下以正離子和負(fù)離子的形式溶解在水中。
當(dāng)冷卻水以一定速度流過磁水裝置的橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解的鈣鎂等離子體獲得感應(yīng)電能改變電荷狀態(tài)，離子之間的靜電引力受到干擾破壞，從而改變由于其結(jié)晶條件，晶體結(jié)構(gòu)松散，抗拉抗壓能力降低，不能形成凝聚力強(qiáng)的硬水垢，松散的污泥隨冷卻水流排出。
這種除垢方法不僅能有效防止新水垢的產(chǎn)生，還能去除原有水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟帕羲骱?，離子失去了結(jié)垢能力，失去了對(duì)原有水垢的保護(hù)作用。此外，磁化冷卻水具有一定的感應(yīng)電能。同時(shí)，由于冷凝器內(nèi)的鋼管與水垢的膨脹系數(shù)不同，原有水垢逐漸開裂，磁化水不斷滲入裂縫中，破壞原有水垢的附著力，使其逐漸松動(dòng)。并自行脫落并被循環(huán)冷卻水不斷帶走。
本電磁熱水器的除垢方法簡(jiǎn)單易行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除垢防垢不影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
除垢節(jié)能的意義：
冷凝器一旦結(jié)垢，導(dǎo)熱系數(shù)增加，因此熱阻增加，傳熱系數(shù)值會(huì)降低，因?yàn)槔淠郎囟扰c傳熱系數(shù)成反比，所以導(dǎo)致隨著冷凝器溫度的升高，冷凝壓力相應(yīng)增加，冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力增加越明顯。這增加了冰箱的功耗，并導(dǎo)致制冷系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備的功耗相應(yīng)增加。 ，造成電能的浪費(fèi)。

　

對(duì)于不同工業(yè)部門的各種清洗對(duì)象，工業(yè)清洗的目的不同，采用的方法也不完全相同。一般來說，工業(yè)清洗的目的主要包括以下幾個(gè)方面。

　　()改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境，清除設(shè)備廠房、建筑物、運(yùn)輸工具內(nèi)外表面的污垢，恢復(fù)原貌，達(dá)到改善外觀、凈化環(huán)境的目的。

　　()維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，去除原材料表面可選的污垢，可以保持材料的表面性能，保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的實(shí)施?；蛘叨ㄆ诨虿欢ㄆ谇謇砩a(chǎn)設(shè)備的污垢，可以達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命和運(yùn)行周期的目的。

　　()提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，去除原料表面的污染物，從而保持良好的后處理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期清洗和研磨設(shè)備可以保持其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品的污染。

　　()降低能耗和生產(chǎn)成本。工業(yè)清洗不僅可以在上述方面降低成本，還可以減少原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

　　()減少生產(chǎn)事故，有利于人體健康。清洗污垢可以減少生產(chǎn)工藝和設(shè)備造成的各種事故，以及對(duì)環(huán)境和人的危害。清潔、殺菌、消毒和清除放射性污染有益于人體健康。

　　

冷凝器長(zhǎng)期使用后，管道容易形成水垢。如果不及時(shí)處理，水垢會(huì)影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組制冷量下降，耗電量增加。因此，應(yīng)該經(jīng)常清洗冷凝器的水垢。

　　有三種方法可以防止和清除水垢：

　　.機(jī)械除垢法：機(jī)械除垢是用軟軸管墊圈對(duì)鋼制冷卻管冷凝器進(jìn)行除垢的一種方法，特別適用于立式管殼式冷凝器。

　　操作方法是：

　　.抽出冷凝器中的制冷劑。

　　.關(guān)閉連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的所有閥門。

　　.冷凝器的冷卻水供應(yīng)正常。

　　.與軟軸洗管機(jī)連接的傘形齒輪刮刀用于將冷凝器立管內(nèi)的水垢自上而下滾動(dòng)刮除，通過循環(huán)冷卻水冷卻刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)將清洗干凈的水垢、鐵銹等污物沖入池中。

　　除垢過程中，根據(jù)凝汽器結(jié)垢厚度、管壁腐蝕程度和使用壽命長(zhǎng)短，確定合適直徑的滾刀。但是，在第一次除垢時(shí)，適當(dāng)直徑的滾刀要小于冷卻管的內(nèi)徑，以防止管壁受損。然后選擇直徑接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀進(jìn)行二次除垢，可去除冷凝器%以上的水垢和污垢鐵銹。

　　這種機(jī)械除垢方法是利用傘齒輪滾刀在冷卻管內(nèi)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給過程中的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，清除冷凝器冷卻管內(nèi)的水垢、污垢和鐵銹。除垢完成后，將冷凝池內(nèi)的水全部抽出，將去除的水垢、鐵銹等污垢從池底清理干凈，重新注水。

　　.化學(xué)酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

　　操作方法是：

　　.在酸洗槽中配制除垢液，啟動(dòng)酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)小時(shí)。一般小時(shí)后水垢基本去除。

　　.酸洗泵停止后，用圓鋼刷在冷凝器管壁來回刷，并用清水沖洗掉水垢和鐵銹。

　　.用清水反復(fù)清洗殘留在試管中的洗滌劑溶液，直到它完全干凈。化學(xué)酸洗除垢法適用于立式和臥式管殼式冷凝器。

　　.電子磁水除垢法：電子磁熱水器的工作原理是在常溫下，將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽以正負(fù)離子的狀態(tài)溶解在水中。

　　當(dāng)冷卻水以一定速度流過磁熱水器的橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解的鈣鎂等離子體得到感應(yīng)電能，改變其電荷狀態(tài)，離子之間的靜電引力被擾動(dòng)破壞，從而改變其結(jié)晶條件，使晶體結(jié)構(gòu)變得疏松，降低其拉伸和壓縮能力，防止形成結(jié)合力強(qiáng)的硬垢，成為隨冷卻水流動(dòng)排出的疏松污泥。這種除垢方法既能有效防止新水垢的產(chǎn)生，又能去除原有水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟艧崴骱螅x子失去了除垢能力，失去了原有水垢的保護(hù)。此外，磁化冷卻水具有一定的感應(yīng)電能。同時(shí)，由于凝汽器內(nèi)鋼管與水垢的膨脹系數(shù)不同，原有水垢逐漸開裂，磁化水不斷侵入裂縫，破壞原有水垢的附著力，使其逐漸自行松動(dòng)脫落，不斷被循環(huán)冷卻水帶走。

　　本發(fā)明的電子熱水器除垢方法簡(jiǎn)單易行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行除垢和防垢。

　　除垢和節(jié)能的意義：

　　冷凝器一旦結(jié)垢，熱阻增大，因此熱阻增大，傳熱系數(shù)值減小。由于冷凝溫度與傳熱系數(shù)成反比，冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應(yīng)升高。冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力增加越顯著，增加了冰箱的功耗，相應(yīng)地也增加了制冷系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備的功耗，造成電能的浪費(fèi)。

　　

在中央空調(diào)主機(jī)運(yùn)行過程中，各種物質(zhì)會(huì)沉積在冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的傳熱面上，統(tǒng)稱為沉積物。它們主要由水垢、污泥、腐蝕產(chǎn)物和生物沉積物組成。通常，人們稱污泥、腐蝕產(chǎn)物和生物沉積物為污垢。

 

　　為了使中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，需要對(duì)中央空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、蒸發(fā)器等換熱系統(tǒng)進(jìn)行特殊的化學(xué)清洗：除垢、除銹、去粘、殺菌、防腐處理。意義在于：節(jié)能降耗。

 

　　在中央空調(diào)蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱過程中，污垢直接影響傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)行。中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行結(jié)果表明，未清洗的中央空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，耗電量或油耗將增加%，從而降低使用壽命和設(shè)備折舊。

 

　　減少緊急停車，提高制冷效果。清洗冷凝器可以清除污泥，使管道暢通，水質(zhì)清澈。同時(shí)，除垢防垢可以提高冷凝器和蒸發(fā)器的熱效率，從而避免高壓運(yùn)行時(shí)的超壓停車現(xiàn)象，增加冷凍水流量，提高制冷效果，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

 

　　施工現(xiàn)場(chǎng)展示：

 

　　清洗熱交換器和冷凝器后的效果：

 

　　()冷凝器清洗提高冷卻效果，減少事故：水系統(tǒng)冷凝器清洗和換熱設(shè)備清洗
后，可殺菌滅藻，清除污泥。冷凝器清洗和換熱器清洗
提高了換熱器和冷凝器的換熱效率，冷凝器清洗和換熱器清洗提高了冷卻效果，使換熱器冷凝器安全高效運(yùn)行。

 

　　()冷凝器清洗和換熱器清洗保護(hù)換熱器冷凝器：冷凝器清洗和換熱器清洗后，可防止生銹和結(jié)垢。避免設(shè)備腐蝕和損壞。緩蝕劑投入后，凝汽器清洗和換熱器清洗可使換熱器凝汽器腐蝕率降低%，換熱器使用壽命延長(zhǎng)倍。

 

　　()清洗冷凝器節(jié)能節(jié)水，降低成本：清洗冷凝器和換熱器可以去除水垢，防止水垢形成，提高換熱效率。冷凝器清洗和換熱器清洗可以提高濃縮倍數(shù)，減少污水排放量，提高循環(huán)水利用率。

 

　　()冷凝器清洗和換熱器清洗可以節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用和停機(jī)損失：對(duì)于未清洗的換熱器和冷凝器，換熱器冷凝器會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、腐蝕等現(xiàn)象。清洗冷凝器和換熱器后，不僅可以降低維護(hù)成本，還可以延長(zhǎng)換熱器冷凝器的使用壽命，避免停機(jī)損失，為用戶創(chuàng)造更好的效益。

 

　　綜上所述，定期清洗中央空調(diào)的冷凝器和蒸發(fā)器是非常必要的，這樣不僅可以節(jié)約電能，提高空調(diào)系統(tǒng)的制冷效果，還可以延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命。