緩蝕劑是一種能在極低濃度下抑制腐蝕介質(zhì)中金屬破壞過程的物質(zhì)。在各種金屬防腐方法中，緩蝕劑的使用是一種工藝簡單、成本低廉、適應(yīng)性強的方法，已廣泛應(yīng)用于油氣開采與煉制、機械、化工、能源等行業(yè)，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益較高。

　　但緩蝕劑只適用于腐蝕性介質(zhì)有限的相對封閉的系統(tǒng)，如海洋平臺和碼頭腿的海水腐蝕、橋梁的大氣腐蝕等，不適合防護(hù)。然而，近年來，針對海水和大氣腐蝕，開發(fā)了在涂層中添加緩蝕劑以提高耐腐蝕性的技術(shù)。

　　緩蝕劑的分類

　　緩蝕劑種類繁多，緩蝕機理復(fù)雜。沒有統(tǒng)一的方法對它們進(jìn)行合理的分類，反映它們的分子結(jié)構(gòu)和作用機制之間的關(guān)系。為了研究和使用的方便，緩蝕劑往往從各個角度進(jìn)行分類。

　　根據(jù)化學(xué)成分分類的第一名。

　　根據(jù)物質(zhì)的化學(xué)組成，緩蝕劑可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑。在實際應(yīng)用中，緩蝕劑不是單一組分，而是多組分化合物，從而充分利用“協(xié)同效應(yīng)”增加緩蝕效果。

　　無機化合物在早期常被用作緩蝕劑，如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、磷酸鹽、砷化物、氰化銨等。但大多數(shù)都不盡如人意，因為它們存在一些缺點，如毒性大，在酸性介質(zhì)中的緩蝕效率低(例如，鉻酸鹽處理過程中，鉻酸鹽氧化物的沉積往往會造成堵塞；砷化物毒性很大，有引起氫脆的危險。目前，它已經(jīng)被有機化合物所取代。

　　有機化合物被廣泛用作緩蝕劑，并在不斷發(fā)展。常用的有機胺及其衍生物、咪唑啉及其衍生物、季銨鹽、松香胺衍生物、炔醇等。

　　號按電化學(xué)機理分類。

　　根據(jù)緩蝕劑對電極過程的影響，緩蝕劑可分為三類：陽極緩蝕劑、陰極緩蝕劑和混合緩蝕劑。

　　型陽極緩蝕劑是陽極抑制緩蝕劑，能延緩陽極過程，增加陽極極化，使腐蝕電位前移。陽極緩蝕劑通常是緩蝕劑。緩蝕劑的陰離子轉(zhuǎn)移到金屬陽極上鈍化金屬。如果陽極緩蝕劑用量不足，陽極表面不能完全覆蓋，就會形成陽極小陰極大的腐蝕電池，相反會加劇金屬的點蝕。因此，陽極緩蝕劑也被稱為“危險緩蝕劑”。

　　陰極緩蝕劑類型，可阻斷陰極過程，減緩陰極過程，使腐蝕電位負(fù)移。陰極緩蝕劑通常由移動到陰極表面并形成化學(xué)或電化學(xué)沉淀保護(hù)膜的陽離子組成。這種緩蝕劑在用量不足時不會加速腐蝕，因此陰極緩蝕劑也被稱為“安全緩蝕劑”?；旌弦种苿┦且环N混合抑制劑，既能抑制陰極過程，又能抑制陽極過程。此時腐蝕電位變化不大，但腐蝕電流可以降低很多。

　　號根據(jù)物理和化學(xué)機理分類。

　　根據(jù)緩蝕劑對金屬表面的物理化學(xué)作用，緩蝕劑可分為三類：氧化膜緩蝕劑、沉淀膜緩蝕劑和吸附膜緩蝕劑。

　　根據(jù)EpH圖，當(dāng)許多金屬暴露在中性介質(zhì)(包括大氣)中時，它們的表面會被氧化物涂層覆蓋。這些涂層通常不致密，會導(dǎo)致局部腐蝕。氧化膜緩蝕劑直接或間接氧化金屬，在其表面形成金屬氧化膜，從而修復(fù)原有涂層，防止腐蝕反應(yīng)。這種緩蝕劑很容易促進(jìn)被腐蝕金屬的陽極鈍化，所以也叫鈍化型緩蝕劑，或者直接叫鈍化劑。

　　一般來說，氧化膜緩蝕劑對鈍化金屬(鐵族過渡金屬)有很好的保護(hù)作用，但對銅、鋅等非鈍化金屬無明顯作用，對能溶解氧化膜的酸無作用。氧化膜較薄(. ~ .微米)，致密性好，對金屬附著力強，耐蝕性好。緩蝕劑過量不會因保護(hù)膜不斷增厚而導(dǎo)致結(jié)垢或鐵結(jié)垢，但用量不足會加速腐蝕。

　　膜緩蝕劑本身沒有氧化性，但能與金屬的腐蝕產(chǎn)物(Fe、Fe)或陰極反應(yīng)產(chǎn)物(一般為OH)一起沉淀，在金屬表面形成防腐蝕沉淀膜，也能有效修復(fù)氧化膜的缺陷。沉淀膜的厚度低于一般鈍化膜(約幾十到一百納米)，致密性和附著力也低于鈍化膜。此外，沉淀膜的厚度會不斷增加，可能會造成結(jié)垢的副作用。通常情況下，有必要將其與洗滌劑結(jié)合使用，以達(dá)到更好的效果。

　　氧化型和沉淀型緩蝕劑一般也稱為涂層型緩蝕劑，文獻(xiàn)中也有人稱之為“相間緩蝕劑”，它在金屬表面形成三維新相(具有一定厚度的表面膜)。它們在中性介質(zhì)中有效，但在酸性介質(zhì)中很差。在酸性介質(zhì)中，氧化物不能穩(wěn)定存在，大部分金屬表面裸露。此時，氧化物質(zhì)的加入不僅會抑制腐蝕，還會由于額外的陰極反應(yīng)而加速腐蝕。此時，由于沉淀溶解度的增加和氫氣從金屬表面的不斷逸出，沉淀緩蝕劑也將失效。

　　吸附型緩蝕劑不會在被腐蝕的金屬表面形成三維新相，只會形成連續(xù)或不連續(xù)的原子或分子吸附層。這種緩蝕劑在文獻(xiàn)中又稱為“界面抑制劑”，能吸附在金屬表面，改變金屬表面的性質(zhì)，從而起到防腐蝕和產(chǎn)生緩蝕作用。根據(jù)吸附機理的不同，可進(jìn)一步分為物理吸附型和化學(xué)吸附型。在化學(xué)吸附中，粒子必須吸附在可以鍵合的吸附中心，而物理吸附?jīng)]有這樣的限制，可以吸附在表面的任何位置，所以物理吸附的覆蓋率遠(yuǎn)大于化學(xué)吸附。物理吸附和化學(xué)吸附可以同時發(fā)生，在整個吸附過程中往往需要考慮兩種吸附的效果。為了形成良好的吸附膜，金屬必須具有干凈(即活性)的表面，因此這種緩蝕劑在酸性介質(zhì)中的使用往往多于中性介質(zhì)。吸附型緩蝕劑分子中存在極性基團(tuán)，能在金屬表面吸附成膜，分子中的疏水基團(tuán)阻止水和去極化劑到達(dá)金屬表面，保護(hù)金屬。在酸性和非水溶液中，緩蝕劑在金屬表面形成的膜極薄，一般只有單分子層或幾個分子的厚度。

　　按物理狀態(tài)分類的第名。

　　根據(jù)緩蝕劑的物理狀態(tài)，緩蝕劑可分為油溶性緩蝕劑、水溶性緩蝕劑和氣相緩蝕劑。

　　油溶性緩蝕劑是一種水溶性差、油溶性好的緩蝕劑，基本由有機緩蝕劑組成。作用機理一般認(rèn)為是由于極性基團(tuán)的存在，這類緩蝕劑分子吸附在金屬表面，從而隔離了金屬與油界面的腐蝕介質(zhì)。水溶性緩蝕劑是一種水溶性好、油溶性差的緩蝕劑。一般來說，無機和有機化合物都可以用作水溶性緩蝕劑。

　　蒸汽緩蝕劑(揮發(fā)性緩蝕劑或蒸汽防銹劑)是一種在常溫下能揮發(fā)成氣體的緩蝕劑。所以，如果是固體，就一定有升華；如果是液體，它的蒸汽分壓必須大于一定值。人們可以根據(jù)它是否具有這一特性來將其與其他水溶性緩蝕劑區(qū)分開來。

　　油罐的清潔度影響油品質(zhì)量。未經(jīng)處理的油罐會有管道堵塞、結(jié)垢和腐蝕，油品質(zhì)量會很低，如腐蝕引起的油罐泄漏和原油污染。油罐的使用壽命一般較長。原油中的雜質(zhì)經(jīng)過一段時間的使用，會沉積在罐底和罐壁上，降低油罐的有效容積，影響油罐的使用效率。長期使用油箱會導(dǎo)致腐蝕和泄漏。如果對油罐檢查不嚴(yán)，會給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，威脅周圍環(huán)境和油罐區(qū)的安全。因此，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以保持油箱的安全和清潔非常重要：

　　.保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命：

　　它能除銹，防止設(shè)備腐蝕，特別是經(jīng)過預(yù)防性處理后，延長了設(shè)備的使用壽命，加入緩蝕劑后腐蝕率可降低%。

　　.保持油箱內(nèi)部清潔，減少油品污染；

　　金屬生銹會導(dǎo)致油品氧化變質(zhì)。在油箱內(nèi)壁涂上防銹層，可以避免金屬對油氧化的催化作用。原油中含有大量的雜質(zhì)，如礦物質(zhì)、黏液、石蠟、細(xì)菌等。這些細(xì)小的鐵銹和雜質(zhì)長時間附著在儲罐的底部和內(nèi)壁上，無法清洗，會導(dǎo)致油罐堵塞、腐蝕和泄漏。汽油儲罐底部的渣主要是鐵銹。卸載油箱時，會出現(xiàn)油箱底部的沉淀物，粉狀鐵銹會溶解在油中，對車輛本身造成很大的危害。定期清洗儲罐和內(nèi)壁防腐涂層是解決金屬氧化腐蝕、減緩油品劣化過程的有效措施。

　　.減少事故，提高制冷效果；

　　它可以殺菌滅藻，清除污泥，使管道暢通無阻，防止結(jié)垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，從而避免高壓運行和超壓停車現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運行。

　　.水對油品的污染造成氧化膠體、腐蝕等嚴(yán)重現(xiàn)象；

　　油中的水分大部分是在運輸、裝卸和儲存過程中混入的，長期儲存后還會對油進(jìn)行分析。

　　油品中溶解的水長時間在儲罐底部會出現(xiàn)酸性水層，混入油品中的水會腐蝕機器零件；水的存在會導(dǎo)致洗滌劑和分散劑、抗氧劑、抗爆劑等一些添加劑分解沉淀，使其失效。在水的存在下，油品的氧化速度加快，膠質(zhì)的天然量也增加。此外，儲罐底部沉積的酸性水層會加速儲罐的腐蝕，導(dǎo)致罐壁變薄甚至泄漏。

　　、防止混合油或容器污染變質(zhì)：

　　不同性質(zhì)的油品不能混用，否則油品質(zhì)量會下降，嚴(yán)重時油品會變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油都含有各種具有特殊功能的添加劑。當(dāng)含有不同體系添加劑的油混合時，其使用性能會受到影響，甚至添加劑會沉淀變質(zhì)。將輕油混入潤滑油中會降低閃點和粘度。食品油脂與其他潤滑脂混合會造成食品污染；將車用汽油與溶劑油混合會增加毒性。因此，為了防止各種油品混合或污染，應(yīng)采取以下措施：

　　為防止散裝油品在卸油、中轉(zhuǎn)、加注、裝運過程中的污染，所有管道和油泵應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)分組專用，不同性質(zhì)的油品不得混用。如果必須混合，應(yīng)清洗管道中的剩余油，剩余油應(yīng)在管道的最低位置用真空泵抽出或用過濾的壓縮空氣清洗。如果條件允許，也可以用蒸汽清洗，然后用待運輸?shù)挠推非逑磶追昼?，排出油頭。

　　油桶、油罐、汽車、油罐、油輪等容器用其他種類的油品改裝時，應(yīng)擦洗、晾干。只有容器符合要求，才能重新灌裝容器中剩余的與原來相同品種的油，以保證油品質(zhì)量。使用過的油桶、油罐、油罐車、油罐車加注中高檔潤滑油時，必須經(jīng)過特殊擦洗，即用溶劑或合適的汽油擦洗，必要時用蒸汽吹掃，做到無雜質(zhì)、無水分、無油污、無纖維，無明顯銹蝕、無氧化皮、無銹渣、無黑色油污。

　　.定期檢查儲油罐底部情況，確保清洗安全；

　　油品儲存時間越長，氧化產(chǎn)生的沉淀物越多，對油品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。因此，需要每年檢查一次罐底，判斷是否需要清洗。各種油箱的清洗周期要求如下：輕油、潤滑油箱每三年清洗一次；重柴油儲罐應(yīng)每.年清洗一次。同時，一旦油箱金屬被腐蝕穿孔，就會大量漏油，造成經(jīng)濟(jì)浪費、環(huán)境破壞甚至火災(zāi)。因此，罐底必須每年檢查一次，以確定是否需要清洗。儲油要求各種油罐的清洗周期為：原油，每年清洗一次；每三年清洗一次輕油和潤滑油箱；重柴油儲罐應(yīng)每兩年清洗一次。

　　定期清洗和檢查儲油罐，不僅可以保證油品不受污染，還能讓您正確掌握儲油罐的健康狀況，避免更大的安全隱患?？傊凸薜那逑磳Ρ苊庥凸奘鹿示哂兄匾饬x。

　　中央空調(diào)在正常工作過程中，水系統(tǒng)中會出現(xiàn)水垢、藻類、生物粘泥、鐵銹等金屬腐蝕產(chǎn)物，這些金屬腐蝕產(chǎn)物會在冷凝器、換熱器和風(fēng)機盤管的內(nèi)側(cè)以及管道中積累，降低管道的流量，影響換熱效果。此外，由于污垢的導(dǎo)熱性低，當(dāng)污垢沉積物覆蓋熱交換器的熱交換表面時，制冷熱交換效率將大大降低，導(dǎo)致冷凝器壓力增加，制冷效果降低，功耗大幅增加。污垢還會加速腐蝕，縮短中央空調(diào)機組的使用壽命。因此，考慮到節(jié)能和延長中央空調(diào)機組的使用壽命，清洗中央空調(diào)是一項利國利民的行為。

　　中央空調(diào)在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)垢、生銹，冷卻效果下降，耗電量增加。嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)高壓跳閘現(xiàn)象。經(jīng)過完美清洗后，中央空調(diào)的制冷效果明顯提高，節(jié)省了壓縮機的工作時間，機組電耗節(jié)省%，使用壽命延長。例如，在一個房間里，清潔中央空調(diào)前需要十分鐘才能冷卻到設(shè)定溫度。清洗中央空調(diào)后，冷卻到設(shè)定溫度只需要分鐘，所以壓縮機可以少工作分鐘，然后節(jié)省%的電量。現(xiàn)在國內(nèi)的現(xiàn)狀是很多中央空調(diào)制冷效果差，導(dǎo)致收縮時間延長，浪費電。中央空調(diào)清洗后，可恢復(fù)正常制冷效果，縮短收縮時間，節(jié)電%。

　　一毫米的水垢會使中央空調(diào)機組制冷量降低%%，增加冷凝器壓力，增加電機負(fù)荷，多消耗%%的電能。如果單位容量為萬千卡，設(shè)備能效比為. kW/萬千卡，均勻負(fù)荷為%，工作時間為每年個月小時，年耗電量為%.(%)=..萬kWh。這種浪費是無限的、看不見的。

　　一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗的重要性。

　　中央空調(diào)的水系統(tǒng)分為冷卻水和冷凍水兩個系統(tǒng)。.冷卻水系統(tǒng)主要依靠冷卻塔散熱。水在冷卻塔內(nèi)飛濺移動后，會與空氣充分接觸，進(jìn)而將空氣中的大量灰塵、微生物、可溶性鹽類和腐蝕性氣體帶入冷卻塔，從而增加水雜質(zhì)的濃度，給中央空調(diào)系統(tǒng)的工作帶來諸多危害。

　　危害表現(xiàn)：灰塵、鹽、細(xì)菌、溶解氧等。水垢、細(xì)菌、藻類、銹渣主機銅管、過濾器內(nèi)堆積循環(huán)緩慢散熱不良制冷效果不佳浪費動力縮短設(shè)備壽命。

　　制冷系統(tǒng)是密封系統(tǒng)，積累了大量資金。水中溶解氧簡單造成盤管堵塞、機組及管道附件腐蝕，進(jìn)而造成制冷量衰減、設(shè)備過早損壞，直接影響中央空調(diào)系統(tǒng)的正常運行。危害表現(xiàn)：水腐蝕管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹渣主機盤管、風(fēng)機盤管堵塞盤管爆裂或無制冷效果浪費電力設(shè)備使用壽命縮短。

　　二、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗原理。

　　.通過參與GJB對循環(huán)系統(tǒng)的粘液剝離劑滅菌，根除循環(huán)水中的各種細(xì)菌和藻類。

　　.參與剝離劑，對管道內(nèi)的生物泥進(jìn)行剝離和下落，通過循環(huán)對生物泥進(jìn)行清洗。

　　.參與化學(xué)清洗劑(GJ中央空調(diào)清洗劑)，清洗管道系統(tǒng)中的浮銹、水垢和油污，將其松散排放，并恢復(fù)到清潔后的金屬表面。

　　.放入預(yù)膜劑，在金屬表面形成一層精細(xì)的聚合物保護(hù)膜，起到防腐作用。

　　.參與緩蝕劑，防止金屬生銹，共同參與阻垢劑。總結(jié)效果后，防止鈣鎂離子結(jié)晶堆積。并及時取樣送檢，監(jiān)測水質(zhì)。

　　一般第一年運行后，空調(diào)的能效比會下降百分之八(%)。使用三年后，空調(diào)產(chǎn)品的能效比可降低高達(dá)%。根據(jù)全國多家星級酒店的查詢得知，現(xiàn)在酒店使用的各類中央空調(diào)在工作一段時間后會明顯下降，長時間工作的中央空調(diào)能效比可下降%以上，構(gòu)成用人單位電力支出浪費。

　　中央空調(diào)機組冷凝器水垢壓力高，排氣溫度升高，機組高壓保護(hù)設(shè)備啟動，使中央空調(diào)自動停機；中央空調(diào)機組蒸發(fā)器內(nèi)部分水溫低于設(shè)定溫度(冷凝)，機組低溫保護(hù)設(shè)備啟動，自動停止中央空調(diào)；中央空調(diào)機組冷卻水進(jìn)出水溫差低于 ~ .，導(dǎo)致?lián)Q熱效果差，制冷量下降，電耗增加。中央空調(diào)冷卻塔內(nèi)產(chǎn)生細(xì)菌、藻類、水垢，堵塞冷凝器管道，高壓停止；

　　中央空調(diào)機組冷媒水進(jìn)出水溫差低于，制冷量無法釋放，空調(diào)效果差。中央空調(diào)機組內(nèi)冷媒水溫度不能降低，達(dá)不到機組設(shè)定溫度，空調(diào)效果差；中央空調(diào)機組內(nèi)冷媒水溫度可達(dá) ~ ，但空調(diào)效果仍不佳。中央空調(diào)風(fēng)冷機組鋁片上粘有灰塵，空調(diào)制冷效果不好。

　　中央空調(diào)風(fēng)機盤管內(nèi)的水垢附著在管壁上，堵塞過濾器，降低了流量和換熱效果；有的房間空調(diào)效果好，有的房間空調(diào)效果差。有些房間風(fēng)量大，但室內(nèi)溫度高，沒有寒意。中央空調(diào)開啟時，室內(nèi)有異味，空氣質(zhì)量不好；空調(diào)中央集水盤冷凝水溢出，導(dǎo)致屋頂漏水，損壞裝修；

　　中央空調(diào)冷媒水質(zhì)量為黃色或黑色，積聚嚴(yán)重。機組管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。中央空調(diào)的風(fēng)機盤管和葉片被灰塵覆蓋，出風(fēng)口的風(fēng)量變小。新安裝的中央空調(diào)系統(tǒng)剛工作不到一年，就出現(xiàn)了上述相關(guān)問題。許多惡劣的工作條件使中央空調(diào)無法正常工作。如果您的中央空調(diào)出現(xiàn)以上任何一個問題，一般都是非機械故障因素造成的，您應(yīng)該立即清洗中央空調(diào)并進(jìn)行處理。

　　.清潔步驟：

　　組裝前，閥門零件必須經(jīng)過以下過程：

　　)根據(jù)加工要求，部分零件需要拋光，表面不能有加工毛刺等。

　　)所有零件脫脂；

　　)脫脂后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；

　　)酸洗鈍化后，用純水沖洗，不得有藥物殘留(碳鋼件省略此步驟)；

　　)用無紡布將零件逐一擦干，不要留下羊毛等零件表面，也不要用干凈的氮氣吹干；

　　)用無紡布或蘸有分析純酒精的精密濾紙將零件逐一擦拭至無臟色。

　　.裝配要求。

　　清潔的零件必須密封才能安裝。安裝工藝要求如下：

　　)安裝車間必須清潔，或設(shè)置臨時清潔區(qū)(如新購買的彩條布或塑料薄膜等)。)防止安裝過程中灰塵進(jìn)入。

　　)裝配工人必須穿干凈的棉工作服、棉帽、不漏毛、干凈的鞋子和塑料手套(脫脂)。

　　)裝配前必須對裝配工具進(jìn)行脫脂和清洗，以確保清潔度。

　　.其他要求。

　　)用氮氣吹掃組裝好的閥門至少分鐘。

　　)氣密性試驗必須使用純氮氣。

　　)氣密性試驗合格后，將其封裝并用干凈的聚乙烯帽密封，聚乙烯帽應(yīng)浸泡在有機溶劑中，使用前擦拭干凈。

　　)然后用真空袋密封。

　　)最后，包裝。

　　)運輸過程中應(yīng)采取措施確保封套不被損壞。

　　.驗收要求。

　　驗收應(yīng)符合HG  《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》。組裝前，應(yīng)使用干凈的精密濾紙擦拭每個部件(選擇部件的死角)，濾紙應(yīng)合格且不變色。

　　)氣密性試驗合格后，將其封裝并用干凈的聚乙烯帽密封，聚乙烯帽應(yīng)浸泡在有機溶劑中，使用前擦拭干凈。

　　)然后用真空袋密封。

　　)最后，包裝。

　　)運輸過程中應(yīng)采取措施確保封套不被損壞。

　　化工廠開工前，應(yīng)對所有通過安裝檢驗的工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗(以下統(tǒng)稱吹掃)。其目的是通過吹掃、沖洗、空氣、蒸汽、水及相關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng)等方式，清除施工安裝過程中遺留并附著在其內(nèi)壁的泥漿、砂子、雜質(zhì)、油脂、焊渣、鐵銹等。以防止管道在啟動試運行期間堵塞。機器、閥門和儀器損壞；污染催化劑和化學(xué)溶液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，防止燃燒和爆炸事故；這是確保工廠順利調(diào)試和長期安全生產(chǎn)的重要調(diào)試程序?；S的管道和設(shè)備種類繁多，工藝條件、材料、結(jié)構(gòu)等條件不同，適用的吹掃方法也不同。但通常包括以下方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗脫脂等。它們的主要特點和應(yīng)用范圍總結(jié)如下。

　　首先，用水沖洗。

　　水沖洗是以水為介質(zhì)，用泵加壓沖洗管道和設(shè)備的方法。廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道、塔、罐等設(shè)備中殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應(yīng)在管道內(nèi)最大可能流速或不小于.m/s的流速下進(jìn)行(此處不包括高壓和超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)外表面結(jié)垢方法)。濁度小于*，氯離子含量小于*的清水常用于沖洗化工設(shè)備和管道。但是對于奧氏體不銹鋼制造的設(shè)備和管道，如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(Cl)的積累，設(shè)備和管道的應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)應(yīng)該用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪音的特點。

　　二、空氣吹掃。

　　空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(通常為..MPa)加壓后，吹走輸送氣體介質(zhì)管道中殘留的污垢和雜質(zhì)的方法。采用空氣吹掃，并有足夠的氣體體積，使吹掃氣體的流速高于正常運行氣體的流速，一般至少不低于m/s，使其有足夠的能量(或動量)吹掃出管道和設(shè)備中殘留的附著物，保證裝置的順利調(diào)試和安全生產(chǎn)?？諝獯祾邥r的空氣消耗一般很大，需要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常通過使用裝置中最大的空氣壓縮機或能夠壓縮裝置中空氣的大型壓縮機(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)的空氣操作來提供。).對于缺乏大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工廠，也可以采用分段吹掃的方法，即將系統(tǒng)管道分成多個部分，每個部分進(jìn)一步分成若干段，然后逐個吹掃，吹掃后將一段與系統(tǒng)隔離。這樣可以在小風(fēng)量的情況下保證吹掃質(zhì)量。對于大口徑管道或污垢不易吹除的管道，也可采用爆破吹掃的方式吹除。避免用無油空氣吹掃油管和儀表氣管。由于氮氣的來源和成本，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而是在空氣吹掃和系統(tǒng)風(fēng)干合格后，經(jīng)常用于管道和設(shè)備的保護(hù)和更換。第三，蒸汽吹掃。

　　蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，由蒸汽發(fā)生器提供蒸汽源。蒸汽吹掃吹掃速度快，能量(或動量)大。間歇蒸汽吹掃使管道在冷熱狀態(tài)下收縮膨脹，有利于剝離吹除管道內(nèi)壁的附著物，從而達(dá)到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)使用蒸汽吹掃，這是動力蒸汽管道所必需的。吹掃動力蒸汽管道時，不僅要徹底吹掃管道上附著的臟雜物，還要將金屬表面的浮銹吹走，因為它們一旦夾帶在高速蒸汽流中，會對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片和噴嘴造成很大的損傷。蒸汽吹掃溫度高，壓力大，流速快，管道受熱后會發(fā)生膨脹位移，降溫后又會發(fā)生收縮。因此，蒸汽管道配有補償器、疏水閥、管架、吊架、滑道等。并且還考慮了膨脹位移需求。如果非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足清洗要求，也可以用蒸汽吹掃，但要考慮其結(jié)構(gòu)是否能承受高溫和熱脹冷縮的影響，并采取必要措施保證吹掃時人員和設(shè)備的安全。

　　四.油清洗。

　　汽輪機、離心壓縮機等設(shè)備和潤滑、密封油、控制油管道系統(tǒng)等高速重載設(shè)備，在設(shè)備和管道吹掃或酸洗后，應(yīng)進(jìn)行油清洗。由于這類輸油管道系統(tǒng)的清潔度極高，如果其中殘留微小雜質(zhì)，可能會造成機器運行中軸瓦和密封圈損壞，調(diào)控系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致機械設(shè)備發(fā)生重大事故。油清洗方法是通過在管道系統(tǒng)中循環(huán)油來進(jìn)行的。循環(huán)清洗過程中，油溫應(yīng)在范圍內(nèi)每小時反復(fù)升降次，使附著在管壁上的顆粒脫落，隨油進(jìn)入濾油器的濾芯中去除。清潔油應(yīng)具有適合機器的高質(zhì)量。清潔合格的管道系統(tǒng)。

　　應(yīng)該采取有效的保護(hù)措施。機器試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)更換合格的潤滑油。機油清洗操作周期長，通常需要天才能完成。為了縮短清油時間，采用新型精細(xì)過濾器捕捉微小鐵磁性物質(zhì)，并有大流量清油移動裝置投放市場。與前者相比，其清油時間可縮短近/，這無疑給裝置的試運行帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　油清潔標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計或制造廠對輸油管道系統(tǒng)的清洗沒有提出具體要求時，有兩種方法可以確定油的清洗是否符合要求。第一種是采用美國MOOG級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，以ml油樣中顆粒狀雜質(zhì)的大小和數(shù)量為限，用倍放大鏡觀察。當(dāng)連續(xù)二次采樣觀測達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)(表)時，油系統(tǒng)可認(rèn)為沖洗合格。表。

　　油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　(用JC 倍讀數(shù)顯微鏡觀察計數(shù))

　　粒度 m。

　　濕度。

　　標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字。

　　其次，濾網(wǎng)用于檢驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)見表。

　　油清潔合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/min)過濾網(wǎng)規(guī)格(用途)合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　，目視檢查濾網(wǎng)，cm范圍內(nèi)殘留污垢不超過粒。

　　<

　　.脫脂。

　　設(shè)備和管道的脫脂處理，是對生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中接觸少量油脂等有機物時可能燃燒或爆炸的介質(zhì)(如氧氣)和接觸油脂時可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的介質(zhì)的另一種清洗工作。為了保證調(diào)試和生產(chǎn)的安全，這類設(shè)備、管道(包括管件、閥門、儀表和密封材料)，以及安裝所用的工具和量具，在安裝和使用前必須嚴(yán)格脫脂。脫脂是基于脂肪可溶于某些化學(xué)溶劑的原理。所以脫脂的操作過程其實就是一個化學(xué)清洗的過程。

　　管道和設(shè)備脫脂應(yīng)首先選擇脫脂劑，脫脂劑可按表選擇。

　　表脫脂劑的選擇。

　　脫脂劑名稱適用范圍注釋。

　　工業(yè)二氯乙烷金屬零件脫脂有毒，易燃易爆。

　　工業(yè)四氯化碳黑金屑、銅和非金屬的脫脂是有毒的。

　　工業(yè)三氯乙烯金屬零件脫脂必須含有穩(wěn)定劑且有毒。

　　工業(yè)酒精.%(質(zhì)量)脫脂要求低的設(shè)備、零部件、人工擦洗的表面易燃易爆。

　　濃硝酸%的濃硝酸裝置脫脂耐酸管件和瓷環(huán)。

　　此外，丙酮、苯和堿液可用作脫脂劑。最常用的脫脂劑是四氯化碳，由于其脫脂效率高、毒性低、對金屬有腐蝕性，因此有著廣泛的應(yīng)用。

　　脫脂劑應(yīng)能迅速溶解油脂。所用脫脂劑的含油量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如有必要，應(yīng)通過實驗室試驗確定。脫脂劑的使用規(guī)定見表。脫脂劑對油有一定限度的溶解，使用后已被污染，一般只能使用一次。如需重復(fù)使用，必須蒸餾再生，其含油量經(jīng)檢測合格后方可用于脫脂。

　　脫脂劑的使用規(guī)則。

　　含油量，毫升/升使用規(guī)定。

　　不得使用。

　　粗脫脂。

　　組裝液壓系統(tǒng)前，必須清洗油箱和管路。

　　具體步驟如下：

　　)首先，工作油通過在線外置濾油器循環(huán)過濾，達(dá)到系統(tǒng)要求的清潔度，加入系統(tǒng)油箱；

　　)短接進(jìn)出閥站的主進(jìn)油管和主回油管，沖洗泵站與閥站之間的主管道；

　　)主管道通過總管與閥門站后的管道相連，繞過閥門站和沖洗閥站至執(zhí)行機構(gòu)(液壓缸或油馬達(dá))的管道；

　　)拆除集箱，將管道與閥門站連接，并清潔整個系統(tǒng)；

　　)沖洗液壓系統(tǒng)后，抽出油箱內(nèi)的油，清洗油箱；清洗后，加入合格的液壓油。

　　沖洗注意事項：在每次沖洗過程中取樣并測試油。只有達(dá)到系統(tǒng)要求的清潔度，才能開始下一個工序；沖洗時用銅棒敲打接頭、連接件和彎頭；沖洗整個系統(tǒng)時，定期切換閥站上的換向閥；沖洗整個系統(tǒng)時，必須拆除伺服閥，并用沖洗板進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，重新安裝伺服閥。

　　面對越來越流行的反滲透膜污水處理裝置，故障和化學(xué)清洗變得重要。今天就來看看吧！

　　反滲透裝置故障。

　　反滲透裝置的故障一般可以從三個方面進(jìn)行分析：

　　首先，系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)。

　　二、安裝調(diào)試。

　　三是運維。

　　系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)。

　　()完整分析原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)及鐵、錳、硅等特殊離子；

　　()——水溫根據(jù)實際運行水溫設(shè)計計算；

　　()回收率——根據(jù)膜元件的排列確定最佳回收率，防止個別膜元件的水通量超標(biāo)；

　　()膜元件數(shù)量為——個，保證每個膜元件的平均產(chǎn)水量小于噸/小時；

　　()采出水背壓——:根據(jù)采出水輸送情況，適當(dāng)計算采出水背壓；

　　()——的運行壽命應(yīng)模擬至少年，以保證高壓泵選擇的可靠性和豐富性，從而延長反滲透的運行壽命。

　　忽視以上六個要點，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的失誤和不良影響：

　　a、隨著反滲透運行壽命的延長和水溫的變化，當(dāng)高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷輸出時，產(chǎn)水量仍達(dá)不到初始設(shè)計值；

　　B.當(dāng)產(chǎn)水側(cè)高壓使高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷輸出時，產(chǎn)水仍達(dá)不到初始設(shè)計值；

　　c、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，隨著運行壽命的延長，以較高的水壓維持穩(wěn)定產(chǎn)水；

　　d、反滲透回收率超過正常值，污染速度加快。

　　安裝調(diào)試環(huán)節(jié)。

　　()安全過濾器——嚴(yán)格掌握安全濾芯安裝的緊密度并壓緊；

　　()儀表——的流量探頭應(yīng)保持入口.m，出口m，并配備馬鞍形探頭底座；

　　()沖洗管道系統(tǒng)——時，安裝安全過濾器的濾芯，防止大顆粒沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；

　　()膜安裝——膜元件應(yīng)安裝醫(yī)用甘油，并盡量避免使用洗滌劑等潤滑物質(zhì)；

　　()阻垢劑投加——初次調(diào)試時，需保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件污染結(jié)垢；

　　()安裝膜元件時，檢查鹽水密封圈——的安裝方向；

　　()污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在以內(nèi)。

　　忽視以上七個要點，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的失誤和不良影響：

　　a、嚴(yán)重的機械污垢，特別是膜元件容易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；

　　b、流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)測作用；

　　c、O型圈、鹽水密封圈磨損，出水水質(zhì)下降，回收率高。

　　d、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括一段時間的異常壓差引起的結(jié)垢和結(jié)垢。操作維護(hù)環(huán)節(jié)

　　()定期校準(zhǔn)儀表——流量計，定期清洗探頭；

　　()壓力表——的定期校驗；

　　()壓力容器——壓力容器端板的正確拆裝；

　　()濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)放置正確；

　　()操作數(shù)據(jù)上限——。確定操作參數(shù)的上限，如段間壓差，達(dá)到上限時及時處理；

　　()手動清洗——應(yīng)防止過多的水柱因嚴(yán)重的機械污垢而被沖洗。

　　忽視以上六個要點，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的失誤和不良影響：

　　a、鹽水密封圈安裝反，回收率高；

　　b、壓力容器推力環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，造成高回收率運行；

　　c、新舊膜元件或不同類型膜元件的混合使用加劇了污染速度；

　　D.流量計顯示過大或過小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)整；

　　e、過大的壓差導(dǎo)致膜元件機械斷裂，造成不可恢復(fù)的損失；

　　f、不準(zhǔn)確的操作壓力容易使系統(tǒng)處于過載運行狀態(tài)，污染速度加快。

　　化學(xué)清洗和消毒。

　　化學(xué)清洗和維護(hù)是反滲透系統(tǒng)性能退化后恢復(fù)的根本手段，因此清洗原理和清洗工藝都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。

　　除了有好的清洗方案，相對完善的清洗系統(tǒng)也是恢復(fù)反滲透系統(tǒng)性能的關(guān)鍵。

　　.化學(xué)清洗原理。

　　()污染不嚴(yán)重時可串聯(lián)清洗多級系統(tǒng)；

　　()污染嚴(yán)重時，多級系統(tǒng)必須分階段清洗；

　　()清洗液濁度過高時，需重新包裝清洗；

　　()初次清洗過程中，應(yīng)排出一些濃水，防止清洗液被稀釋；

　　.化學(xué)清洗系統(tǒng)的八大基本功能。

　　()加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱。

　　()藥劑循環(huán)管路——通過自身藥劑循環(huán)使藥劑混合均勻后進(jìn)入反滲透裝置；

　　()清洗流量計——觀察清洗流量的變化，實時調(diào)整清洗操作；

　　()清洗壓力——觀察清洗壓力的變化，實時調(diào)整清洗操作；

　　()——的清洗泵和揚程至少應(yīng)保證每容器噸/小時的清洗流量(按I節(jié)壓力容器數(shù)量乘以計算)用于加熱；

　　()清洗管道——直徑較大，流量小于m/S；

　　()清洗藥箱——的備用清洗容積；

　　()清洗安全過濾器——，防止清洗時污染物轉(zhuǎn)移，造成更嚴(yán)重的污染堵塞。

　　聚合物塑化材料會有沉積或粘連，會造成很多負(fù)面影響，如生產(chǎn)效率低，釜內(nèi)表面粗糙度變差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，需要及時徹底清洗反應(yīng)釜。目前常用的方法有化學(xué)清洗和物理清洗。

　　化學(xué)

　　首先需要了解反應(yīng)釜設(shè)備中的污垢成分，確定清洗的安全性，評估釜體的腐蝕強度?，F(xiàn)場設(shè)置臨時循環(huán)裝置，使清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，以洗去污垢。

　　缺點：反應(yīng)釜清洗周期長，難以處理大量的化學(xué)廢液，造成很大的環(huán)境污染，也對反應(yīng)容器造成腐蝕。

　　物理學(xué)

　　使用高壓清洗設(shè)備，通過噴嘴釋放高壓水射流，將反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面的硬污垢粉碎、徹底剝離、沖走，從而達(dá)到清洗和清潔的效果。

　　優(yōu)點：高壓水清洗不會對反應(yīng)釜造成腐蝕或物理損傷，能有效去除硬垢，清洗效率高，效果顯著。

　　反應(yīng)器清洗的重要性。

　　.提高冷卻效果。

　　反應(yīng)釜清洗干凈后，可以殺菌滅藻，去除污垢，使換熱器暢通，水質(zhì)清澈。同時可以提高反應(yīng)釜的換熱效率，提高冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，節(jié)能%%以上，使反應(yīng)釜安全高效運行。

　　.延長水壺的使用壽命。

　　保護(hù)換熱設(shè)備，延長使用壽命。清洗后，水壺可以防止生銹和結(jié)垢，避免換熱器腐蝕和損壞。添加緩蝕劑后，設(shè)備腐蝕率可降低%，設(shè)備使用壽命可延長一倍。

　　.節(jié)約能源消耗。

　　節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，去除水垢，防止水垢形成，在降低電能或燃料成本的同時提高換熱效率，可以提高濃縮倍數(shù)，減少污水排放，提高循環(huán)水利用率。

　　.節(jié)約成本。

　　節(jié)省大量維護(hù)成本，避免停產(chǎn)損失。未清洗的反應(yīng)釜會造成換熱器管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停車，甚至失效報廢。

　　在鋁型材的生產(chǎn)過程中，由于成型的需要和脫模的方便，會用到各種隔離助劑。在后續(xù)加工中，需要去除附著在表面的脫模劑和油脂。但由于鋁合金的特性，清洗劑一旦選擇不當(dāng)，處理不當(dāng)，會對鋁合金表面造成損傷，甚至導(dǎo)致變色和腐蝕。因此，清洗時應(yīng)注意以下事項：

　　.除油器的選擇。

　　由于單組分清洗劑效果不佳，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)普遍采用多組分復(fù)合清洗劑。一種由強堿、弱堿、高分子無機鹽、表面活性劑等組成的復(fù)合清洗劑?？梢猿浞职l(fā)揮各自的清潔特性，從而顯著提高清潔效率。

　　.泡沫及其控制。

　　在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或去除對預(yù)處理過程非常重要，一定量的泡沫有利于某些處理過程。但鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，在內(nèi)部噴涂時，要求清洗劑為低泡沫，否則批量生產(chǎn)將難以正常進(jìn)行。

　　.注意洗滌質(zhì)量。

　　為了降低污染程度，首先要盡量減少工件夾帶的清洗液對下道工序的污染。另外要考慮多級洗滌，一般是二次洗滌，有些工藝也會用純洗。后級清洗水的最大污染不超過前一級清洗工件的十分之一，因此第二級清洗工件的殘液濃度僅為原濃度的百分之一。加清水沖洗時，用溢流節(jié)水。

　　.加強過程管理。

　　嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。每天檢查運行狀態(tài)，隨時觀察工藝參數(shù)。禁止工件在設(shè)備內(nèi)長時間停留，以免腐蝕。

　　該閥門可用于控制各種流體的流動，如空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)。今天，我將介紹閥門清洗的個步驟。

　　.根據(jù)加工要求，部分零件需要拋光，表面不應(yīng)有加工毛刺等。

　　.所有零件都經(jīng)過脫脂；

　　.脫脂后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

　　.酸洗凈化后用純水沖洗，無藥物殘留。碳鋼零件省略此步驟；

　　.用無紡布將零件逐個擦干，不要留下羊毛等零件表面，也不要用干凈的氮氣吹干；

　　.用無紡布或蘸有分析純酒精的精密濾紙將零件逐一擦拭，直至無臟色。