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塔器清洗

電鍍酸洗的注意事項(xiàng)

  在電鍍產(chǎn)業(yè)鏈中,很多工序都需要酸洗,不同階段酸洗的目的不同,有的是為了去除氧化皮,有的是為了提高工件的表面活性,有的是為了減小尺寸。


  傳統(tǒng)酸洗工藝繁瑣、流程長(zhǎng)、成本高、能耗高、污染嚴(yán)重、工況惡劣等。更可怕的是,它會(huì)對(duì)鋼材的內(nèi)在質(zhì)量造成極大的傷害。因此,改進(jìn)酸洗工藝,采取防氫措施成為人們關(guān)注的問題。


  一、酸洗工藝的改進(jìn)。


  鋼鐵表面的鐵銹主要是氧化鐵和氫氧化物等。這些鐵銹的清除主要是通過表面活性劑等幫助下的酸性成分的協(xié)同作用來(lái)完成的。作用過程是溶解和剝離。為了克服酸洗造成的缺點(diǎn),進(jìn)行了以下改進(jìn):


  ()首先,降低酸濃度。一般鋼鐵件用% ~ %的HC(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),可以快速去除氧化皮,但用量大,酸霧重,對(duì)基體的過度腐蝕也強(qiáng),難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。例如,采用低濃度酸洗工藝,對(duì)于降低酸耗、改善環(huán)境、提高工件表面質(zhì)量具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該工藝?yán)醚趸さ亩嗫仔?,酸液在?rùn)濕劑的作用下迅速滲入基體與氧化皮的界面,產(chǎn)生Fe HCl=fec  L H的化學(xué)反應(yīng),利用氫氣的機(jī)械剝離去除氧化皮,清潔表面。由于氧化物在稀酸中反應(yīng)緩慢,酸性除垢劑對(duì)裸露基材有很強(qiáng)的吸附能力,防止了過度腐蝕,減少了酸的無(wú)用消耗,也減少了工件的滲氫量。


  ()其次,利用混合酸液的綜合特性。生產(chǎn)中除銹常用鹽酸或硫酸溶液,但其性能不同。如果將鹽酸和硫酸按照適當(dāng)?shù)谋壤渲瞥苫旌先芤海涂梢约婢邇煞N功能,既可以提高除銹速度,又可以降低操作溫度。


  ()三是采用多功能高效除油除銹劑。如多功能酸洗脫脂粉和活性鹽,是對(duì)鋼鐵酸洗工藝的改進(jìn)。


  ()最后采用特殊的酸洗工藝。根據(jù)不同工件的形狀和用途,應(yīng)采用不同的酸洗工藝,這意味著酸洗工藝也應(yīng)個(gè)性化。


  二、防止氫脆的措施。


  酸洗過程中的氫滲透是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程,它涉及腐蝕的共軛步驟,氫在金屬表面吸附沉淀和浸入金屬的平行和串聯(lián)步驟,以及深層次的應(yīng)力腐蝕問題。


  研究表明,直接電化學(xué)測(cè)量滲氫量是研究酸洗過程滲氫行為的一種可行方法。


  為了降低鋼件的滲氫程度,可采取以下防滲氫措施:


  首先介紹多功能慢抑制劑。該多功能產(chǎn)品具有緩蝕抑霧功能,不僅酸洗速度快,而且具有很強(qiáng)的抑制氫氣滲透的功能,緩蝕率高。第二,控制酸洗條件。鋼酸洗液中滲氫量與酸度關(guān)系不大,但與酸洗溫度和酸洗時(shí)間的平方根成正比。建議采用酸濃度高、酸洗時(shí)間短的酸洗方法。酸洗淬火零件等高強(qiáng)度鋼時(shí),應(yīng)更加注意這個(gè)問題。酸濃度和酸溫洗滌時(shí)間控制良好。


  第三,防止金屬雜質(zhì)污染酸洗液。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)酸洗液中含有磷、砷、錫、汞、鉛、鋅、鎘等金屬雜質(zhì)時(shí),會(huì)促進(jìn)氫滲透的增加,加劇氫脆斷裂的趨勢(shì)。第四,氫置換處理。酸洗后的工件最好在 ~ 進(jìn)行 ~ 小時(shí)的氫置換處理。如果表面處理產(chǎn)生氫滲透,應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)將其趕走,使部件不會(huì)因氫脆而失效。

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水處理劑的分類和特點(diǎn)

  水處理劑是工業(yè)用水、生活用水和廢水處理過程中必不可少的化學(xué)品。通過使用這些化學(xué)物質(zhì),水可以滿足不可避免的質(zhì)量要求。其主要作用是控制水垢和污泥的成分,減少泡沫,減少與水接觸的數(shù)據(jù)侵蝕,去除水中的懸浮物和有毒物質(zhì),除臭脫色,軟化水質(zhì)等。目前,由于世界各國(guó)用水量的快速增加,各種環(huán)保法規(guī)(凈水法)相繼制定,要求也越來(lái)越嚴(yán)格,各種高效的水處理劑得到快速提升。在我國(guó),與日益嚴(yán)重的水資本危機(jī)的矛盾是水處理化學(xué)品的生產(chǎn)能力很低,質(zhì)量得不到保證,因此加快水處理化學(xué)品的發(fā)展迫在眉睫,這是我國(guó)的一項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)財(cái)產(chǎn)。


  水處理藥劑包括絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、除藻劑、消泡劑、清洗劑、脫水劑、脫色劑、脫磷劑和離子交換樹脂。本文將系統(tǒng)地介紹絮凝劑和殺菌劑。


  我國(guó)水處理化學(xué)品在世紀(jì)年代引進(jìn)大型化肥廠后受到重視并逐步發(fā)展。此后,我們自己開發(fā)了一系列的水處理劑。我國(guó)水處理藥劑的品種主要有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑和除藻劑、消泡劑和有機(jī)絮凝劑。


  水處理劑大致可分為三類:


  一、污水處理化學(xué)品。


  二.工業(yè)循環(huán)水處理用化學(xué)品。


  三.油水分離器。


  常用的水處理藥劑有:阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑和除藻劑(水處理殺菌劑)、消泡劑、脫色劑、絮凝劑、混凝劑和除磷劑等。六偏磷酸鈉也是一種水處理劑。


  四、綠色水處理劑。


  水處理試劑、水質(zhì)檢測(cè)試劑、水質(zhì)檢測(cè)儀器。


  新型水處理劑:的特性。


  .反應(yīng)速度快,處理普通工業(yè)廢水只需半小時(shí)到幾小時(shí)。


  .它對(duì)有機(jī)污染物的作用范圍廣,對(duì)難降解和可降解的有機(jī)物有很好的降解效果。


  .工藝簡(jiǎn)單,投資少,使用壽命長(zhǎng),操作維護(hù)方便,處理效果理想,處理過程中消耗的微電解反應(yīng)物少。


  .廢水經(jīng)微電解處理后,會(huì)在水中形成原始的亞鐵或鐵離子,比普通混凝劑具有更好的混凝效果,不需要添加鐵鹽等混凝劑,COD去除率高,不會(huì)對(duì)水體造成二次污染。


  .具有良好的混凝效果,能有效去除色度和COD,大大提高廢水的可生化性。


  .這種方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果,也可以還原去除重金屬。


  .分析了我國(guó)水處理劑發(fā)展的機(jī)遇,闡述了環(huán)保型水處理劑的應(yīng)用現(xiàn)狀。認(rèn)為在混凝理論不斷創(chuàng)新的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上,水處理劑將向綠色水處理劑、多元復(fù)合水處理劑、納米材料、微生物絮凝劑等新型高效水處理劑快速發(fā)展。特點(diǎn)


  天然礦物污水處理劑是以復(fù)合鋁硅酸鹽非金屬礦物為主要原料,經(jīng)特殊工藝處理而成的新產(chǎn)品,與化學(xué)合成的水處理劑有本質(zhì)區(qū)別。其狀態(tài)包括漿液和粉末。性質(zhì)酸性,PH值 ~ 。料漿比重為. ~ .,粉料比重為. ~ .?;疑缴罨疑?/span>


  天然礦物污水處理劑具有吸附、離子交換、催化裂化、化學(xué)轉(zhuǎn)化和生理肥力五大特性。應(yīng)用優(yōu)勢(shì):


  ()最重要的優(yōu)點(diǎn)是可以處理各種難處理,特別是有毒污水;


  ()可清除少量漂浮物;


  ()絮凝沉降快,沉積物含水量低,密實(shí)度高,脫水性好,易于壓濾處理;


  ()污水處理設(shè)施和工藝簡(jiǎn)單易操作,大大減少了工程建設(shè)的一次性投資,同時(shí)運(yùn)行成本不高;


  ()污水處理產(chǎn)生的污泥作為農(nóng)用肥料添加劑時(shí)具有協(xié)同效應(yīng),因?yàn)檫@種礦物原料原本是重肥添加劑。從而徹底消除二次污染。


  在水處理行業(yè)中,不僅各種水處理設(shè)備被廣泛使用,而且水處理劑也為各個(gè)行業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。水處理藥劑包括緩蝕阻垢劑、絮凝劑、脫色劑、殺菌劑、脫磷劑、清洗劑等。每個(gè)代理都有自己的功能和特點(diǎn)。


  絮凝劑性質(zhì)


  絮凝劑的分子式為CHCHn,屬于分子量在萬(wàn)~ 萬(wàn)之間的線型聚合物。絮凝劑可以使城市生活污水中分離出的具有絮凝降解功能的高效混合菌處理生活污水,保證污水中COD和BOD的去除率達(dá)到%。


  腐蝕和阻垢劑性能


  緩蝕阻垢劑,顧名思義,是一種用于減輕鍋爐等循環(huán)水設(shè)備結(jié)垢和腐蝕的水處理藥劑。該劑由堿性物質(zhì)和有機(jī)化合物組成,并加入緩蝕劑,防止受熱面被腐蝕。藥劑中的堿性物質(zhì)在鍋爐內(nèi)通過化學(xué)反應(yīng)與水中的鈣鎂鹽發(fā)生反應(yīng),生成水渣,經(jīng)過沉淀后通過排污功能排出鍋爐外,從而降低水中鈣鎂離子的濃度,防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢。


  清潔劑性質(zhì)


  清洗劑是一種揮發(fā)性溶劑,可以溶解滲透物,用于去除被檢工件表面多余的滲透物。一些清洗劑是專門設(shè)計(jì)的,用于去除附著在聚酰胺、聚砜和膜組件上的金屬氫氧化物、碳酸鈣和其他類似的水垢。使用清洗劑前,檢查清洗罐、管道和安全過濾器,并安裝新的濾芯。


  殺真菌劑


  殺菌劑,從名字就能看出它的作用。殺菌劑主要是一種殺滅細(xì)菌、微生物等有害細(xì)菌的藥劑。在國(guó)際上,它通常被用作預(yù)防和治療各種病原微生物的總稱。殺菌劑不會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成溴、碘、過氧化物或過乙酸等藥物的潛在危害。常見技術(shù)


  、殺菌、消毒:水的消毒方法可分為化學(xué)和物理兩種。物理消毒方法包括加熱法、紫外線法、超聲波法等?;瘜W(xué)法包括氯化法、臭氧法、重金屬離子法等氧化劑法。


  .磁化:利用磁場(chǎng)效應(yīng)對(duì)水的處理稱為水的磁化處理。


  .精密過濾技術(shù):由特殊材料制成的微孔濾芯和過濾膜利用其均勻的孔徑攔截水中的顆粒和細(xì)菌,使其無(wú)法通過濾芯和過濾膜被去除和攔截。精密過濾可以過濾微米級(jí)(微米)或納米級(jí)(納米)的顆粒和細(xì)菌。它也被廣泛用于水的深度處理。


  .超濾技術(shù):超濾是一種膜分離技術(shù)。即在一定壓力下(壓力為..Mpa,最高不超過.Mpa),水在膜表面流動(dòng),水、溶解鹽等電解質(zhì)為微小顆粒,可穿透超濾膜,而分子量較大的顆粒和膠體物質(zhì)被超濾膜阻隔,使水中部分顆粒分離。超濾膜的孔徑由一定分子量物質(zhì)的截留試驗(yàn)決定,用分子量的數(shù)值表示。


  .臭氧:是一種室溫下有特殊腥味的藍(lán)色氣體,分子式為O。臭氧是氧的同素異形體,在常溫下可以分解成單個(gè)氧原子,而單個(gè)氧原子的氧化性極強(qiáng)。但臭氧、真菌等細(xì)菌的蛋白質(zhì)氧化變性使電解質(zhì)失效,可殺死細(xì)菌繁殖體、孢子、病毒、真菌等。破壞肉毒桿菌毒素,清除和殺滅空氣、水和食物中的有毒物質(zhì)和細(xì)菌,去除異味。廣泛用于食品生產(chǎn)的消毒滅菌。在臭氧消毒殺菌的過程中,只產(chǎn)生無(wú)毒的氧化物,多余的臭氧最終被還原為氧氣,所以被殺菌的物品上沒有殘留,可以直接用于食品消毒殺菌。


  .離子交換:所謂離子交換,就是水中的離子與離子交換樹脂上的離子發(fā)生等電反應(yīng)。離子交換的反應(yīng)過程可以用H型陽(yáng)離子交換樹脂HR與水中Na的交換反應(yīng)過程來(lái)舉例說(shuō)明:HR  Na=Na  H從上式可以看出,在離子交換反應(yīng)中,水中的陽(yáng)離子(如Na)被轉(zhuǎn)移到樹脂上,而離子交換樹脂上的一個(gè)可交換H被轉(zhuǎn)移到水中。鈉從水轉(zhuǎn)移到樹脂的過程就是離子置換的過程。樹脂上的氫交換成水的過程稱為自由過程。因此,由于解離和置換過程,鈉和氫交換位置,這種變化被稱為離子交換。


  .當(dāng)紫外燈:水銀點(diǎn)燃時(shí),可發(fā)出波長(zhǎng)為nmnm  (nm=m)的紫外線,可穿透細(xì)菌細(xì)胞壁,殺滅微生物,達(dá)到消毒殺菌的目的。紫外線在nm左右效果最好。紫外線消毒主要用于少量處理的飲用水。其特點(diǎn)是:殺傷能力強(qiáng),接觸時(shí)間短;設(shè)備簡(jiǎn)單,操作管理方便,處理后的水無(wú)色無(wú)味,無(wú)中毒危害;不會(huì)增加氯消毒時(shí)出現(xiàn)的氯離子。.吸附凈水技術(shù):主要是指活性炭等具有吸附能力的物質(zhì)的吸附技術(shù)。本文僅簡(jiǎn)單介紹活性炭的一些特性:活性炭廣泛應(yīng)用于飲用水和食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水的凈化、脫氫、脫油和除臭。一般可以去除%%的膠體物質(zhì);大約%的鐵;和%%的有機(jī)物。


  普通藥物


  南非泛非大會(huì)


  聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑,由氫氧離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用生成,具有較高的分子量和較高的電荷。


  特性


  .絮凝劑成型快,活性好,過濾性好。


  .無(wú)需添加堿性添加劑,遇潮解其效果不會(huì)改變。


  .PH值寬,適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用廣泛。


  .經(jīng)過處理的水中幾乎沒有鹽。


  .它可以去除重金屬和放射性物質(zhì)造成的水污染。


  .有效成分高,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。


  功能


  聚氯化鋁的絮凝作用如下:


  一、水中膠體物質(zhì)的強(qiáng)電中和作用。


  b、水解物對(duì)水中懸浮固體具有優(yōu)異的架橋吸附效果。


  c、選擇性吸附可溶性物質(zhì)。


  聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑。氫氧離子的橋聯(lián)作用和多價(jià)陰離子的聚合作用產(chǎn)生的較高分子量、較高電荷的無(wú)機(jī)高分子水處理劑的特性,主要是由壓力霧化器的工作原理決定的,這使得干燥系統(tǒng)有其自身的特點(diǎn)。由于壓力噴霧干燥得到的產(chǎn)品為多孔或中空顆粒,因此壓力噴霧干燥和陰離子聚丙烯酰胺多用于得到顆粒狀產(chǎn)品,得到的顆粒狀產(chǎn)品具有優(yōu)異的防塵性能和流動(dòng)性。


  使用


  .城市供排水凈化:河水、水庫(kù)水、地下水。


  工業(yè)供水凈化。


  .城市污水處理。


  回收工業(yè)廢水和廢渣中的有用物質(zhì),促進(jìn)粉煤在洗煤廢水中的沉淀,并回收淀粉制造業(yè)中的淀粉。


  各種工業(yè)廢水處理:印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬?gòu)U水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水及污水處理。


  .紙張尺寸。


  精制糖溶液。


  鑄造和成型。


  防皺布。


  催化劑載體


  醫(yī)藥提煉。


  快凝水泥。


  化妝品原料


  聚合硫酸鐵


  聚合硫酸鐵的形態(tài)為淡黃色無(wú)定形粉末狀固體,易溶于水。%(重量)的水溶液是紅棕色透明溶液,具有吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、各種工業(yè)廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。


  應(yīng)用特性。


  與其他無(wú)機(jī)絮凝劑相比,聚合硫酸鐵具有以下特點(diǎn):


  .新型優(yōu)質(zhì)高效鐵鹽無(wú)機(jī)高分子絮凝劑;.凝結(jié)性能優(yōu)異,礬花密集,沉降速度快;


  .凈水效果極佳,水質(zhì)良好,無(wú)鋁、氯、重金屬離子等有害物質(zhì),無(wú)鐵離子。


  水相轉(zhuǎn)移,無(wú)毒無(wú)害,安全可靠;


  .除濁、脫色、脫油、脫水、殺菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD和重金屬離子效果顯著;


  .水的適應(yīng)PH范圍為,最佳PH范圍為,凈化后的原水PH值和總堿度變化范圍較小。


  對(duì)處理設(shè)備腐蝕性低;


  .微污染、含藻、低溫、低濁度原水凈化效果顯著,尤其是高濁度原水;


  .用量少,成本低,可節(jié)約治療費(fèi)用%%。


  含油廢水處理的特點(diǎn)。


  絮凝技術(shù)因其適應(yīng)性強(qiáng),能去除乳化油和溶劑油,以及一些難以生物降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物,被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑。


  在無(wú)機(jī)高分子絮凝劑中,聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等低分子量無(wú)機(jī)絮凝劑因其處理效果好、價(jià)格低、用量少、效率高而被廣泛應(yīng)用。


  聚丙烯酰胺


  聚丙烯酰胺(PAM)是一種水溶性聚合物,不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑,具有良好的絮凝性能,可降低液體間的摩擦阻力。根據(jù)離子特性,聚丙烯酰胺可分為四種類型:非離子型、陰離子型、陽(yáng)離子型和兩性型。


  作用原理


  )絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí),與絮體的表面性質(zhì)有關(guān),尤其是與懸浮液的動(dòng)電位、粘度、濁度、PH值有關(guān)。粒子表面的動(dòng)電位是粒子聚合抑制的原因。加入帶相反表面電荷的聚丙烯酰胺可以降低動(dòng)電位,使其凝固。


  )吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面,顆粒之間形成聚合物橋,使顆粒形成聚集體并沉降。


  )表面吸附:極性基團(tuán)顆粒在PAM分子上的各種吸附。


  )增強(qiáng):PAM分子鏈和分散相通過各種機(jī)械、物理、化學(xué)等作用將分散相連接在一起,形成網(wǎng)絡(luò),從而起到增強(qiáng)作用。


  應(yīng)用范圍


  .在造紙過程中作為助留劑和增強(qiáng)劑。


  .在水處理中用作助凝劑、絮凝劑和污泥脫水劑。


  .在石油鉆井和生產(chǎn)中用作沉淀劑和驅(qū)油劑。


  .聚丙烯酰胺還廣泛應(yīng)用于增稠、膠體穩(wěn)定、減阻、粘合、成膜和生物醫(yī)用材料。

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工業(yè)清洗劑的主要成分

  工業(yè)清洗劑是指工業(yè)上用于去除物品污垢的化學(xué)或生物藥劑,包括脫脂清洗劑、除銹清洗劑、液晶清洗劑等。清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用。今天給大家介紹工業(yè)清洗劑。


  根據(jù)清洗劑的含水量,大致可分為溶劑清洗劑和水基清洗劑。


  水基清洗劑


  指以水為清洗載體的清洗劑。


  溶劑洗凈劑


  指成分不含水的有機(jī)溶劑清洗劑。


  溶劑洗凈劑


  主要以烴類、氯代烴、氟化烴、溴代烴、醇類、醚類、酯類、酮類、酚類為清洗對(duì)象;主要用于去除油脂、樹脂、蠟、顏料等有機(jī)污垢,但毒性強(qiáng),污染重。


  水基清洗劑


  水作為清洗溶質(zhì)載體的清洗劑,主要成分是水、表面活性劑(離子型、非離子型和兩性型)、助洗劑和絡(luò)合物。分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。


  酸性清洗劑


  無(wú)機(jī)酸(鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸。氫氟酸)、有機(jī)酸(檸檬酸、酒石酸、氨基磺酸、葡萄糖酸、乙醇酸)和表面活性劑;它可以去除特殊的水垢,容易腐蝕金屬,存在安全問題。


  堿性清洗劑


  無(wú)機(jī)成分(氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、正磷酸鹽和多磷酸鹽)、有機(jī)成分(螯合物、緩蝕劑和殺菌劑)和表面活性劑;離子污垢去除效果好,容易腐蝕金屬,存在安全問題。


  中性清洗劑


  表面活性劑(常用的非離子和陰離子);適用于污垢,不易腐蝕金屬,無(wú)安全問題。


  以上是工業(yè)清洗劑主要成分的介紹。

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工業(yè)清洗劑的選擇和正確使用

  隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和下游市場(chǎng)的需求,清洗劑也在不斷創(chuàng)新升級(jí)。環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、多功能、低能耗已成為清洗劑行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。但是對(duì)于不同的生產(chǎn)工藝,會(huì)有選擇的使用,那么如何選擇合適的清洗劑呢?


  同時(shí),由于清洗劑使用不當(dāng),浪費(fèi)資源,達(dá)不到清洗的目的,金屬清洗劑的正確使用方法是什么?下面簡(jiǎn)單介紹一下清洗劑的選擇和正確使用。


  一、根據(jù)不同的工藝,正確選擇清洗劑。


  .是否需要防銹。


  水基清洗劑一般用于生產(chǎn)過程的清洗,因?yàn)樗a(chǎn)品成本低且經(jīng)濟(jì)。如果水性產(chǎn)品不具備防銹功能,會(huì)加速金屬材料生銹。原因是清洗后去除表面保護(hù)層會(huì)加速生銹。如有防銹要求,應(yīng)使用具有防銹功能的水性清洗劑,應(yīng)根據(jù)企業(yè)具體情況適當(dāng)選擇。


  .水溶性或溶劑型。


  如果需要清洗的物體需要快速揮發(fā),有防銹要求,可以考慮溶劑型產(chǎn)品,這些產(chǎn)品脫脂脫脂能力強(qiáng)。如果清洗成本低,不需要清洗液揮發(fā),對(duì)防銹不敏感,可以選擇水基型。


  .超聲波清洗機(jī)或噴霧清洗。


  清潔劑的選擇也需要注意。如果是超聲波清洗機(jī)中的水基清洗,對(duì)泡沫要求不是很敏感,而噴霧清洗對(duì)泡沫有要求。要求是脫脂和低泡沫脫脂,適用于噴淋清洗(噴淋清洗需要不同的泡沫要求,噴淋壓力不同。噴霧壓力越高,要求泡沫越低,但也存在矛盾。一般來(lái)說(shuō),因?yàn)樵S多優(yōu)秀的表面活性劑不能使用,低泡沫清洗劑。然后,要知道加熱溫度,根據(jù)溫度不同,推薦的產(chǎn)品也不同。


  二、對(duì)金屬清洗劑使用的常見誤區(qū)。


  、金屬清洗劑用原液清洗?


  不同的產(chǎn)品有不同的使用方法,所以在使用時(shí)有必要遵循產(chǎn)品說(shuō)明。一般來(lái)說(shuō),金屬清洗劑分為水基型和溶劑基型。溶劑型清洗劑通常由烴類溶劑組成,不能用水稀釋。但是水基清洗劑一般都有泡沫,如果不經(jīng)過一定比例的稀釋直接使用,會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。


  另外,水性清洗劑的濃度比較高,如果直接使用會(huì)給人一種“油”的感覺,對(duì)設(shè)備表面不好,不僅會(huì)增加成本,還會(huì)浪費(fèi)資源。


  正解:溶劑型使用原液,而水基型需要根據(jù)不同的油漬進(jìn)行稀釋(: )。.常溫下用清洗劑清洗?


  溶劑型清洗劑主要由具有閃點(diǎn)的烴類溶劑組成,不能加熱清洗,只能在常溫下清洗。該水基清洗劑可用于加熱和超聲波清洗劑清洗。一般來(lái)說(shuō),溶液溫度控制在左右。


  正解:溶劑型可以室溫清洗,水基型可以加熱清洗。


  .簡(jiǎn)單擦洗就夠了嗎?


  很多人認(rèn)為直接噴洗清洗溶劑就夠了。其實(shí)金屬清洗劑的使用方法有很多,清洗時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。比如表面有較厚污垢和積碳的零件,先刮擦,然后在清洗槽中浸泡一段時(shí)間,再加熱清洗,確保去除頑固油脂。


  清洗時(shí),先清洗精密零件,再清洗常用設(shè)備零件,確保精密零件能正常工作。清洗管道時(shí),應(yīng)先用壓力槍或其他噴射工具進(jìn)行壓力沖洗。等一會(huì)兒,再用清洗劑清洗。清洗后,還應(yīng)測(cè)試PH值。如果是酸性的,說(shuō)明沒有清洗過,應(yīng)該繼續(xù)清洗。


  正解:清洗方式根據(jù)需要清洗的物體不同而改變。


  三、正確使用金屬清洗劑。


  .水基清洗劑的清洗方法()噴淋清洗:年月日根據(jù)油污程度進(jìn)行布水。如果油污、油漬比較嚴(yán)重,可以直接將金屬清洗劑噴在沾有油污的表面,過一會(huì)兒再用百潔布擦洗。


  ()浸泡:清洗大型結(jié)構(gòu)設(shè)備時(shí),可將金屬油污清洗劑放入水箱中進(jìn)行人工清洗。()循環(huán)清洗:輸油管道和密封容器的清洗可以循環(huán)進(jìn)行,清洗劑可以充分利用。()超聲波清洗:在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小的設(shè)備時(shí),可以用超聲波機(jī)進(jìn)行清洗,這樣可以輕松去除設(shè)備中的油漬和油漬,清洗效果更好。


  .溶劑型清洗劑的清洗方法。


  ()根據(jù)實(shí)際情況,可采用刷洗、噴涂、浸泡等方式清洗。


  ()浸泡后超聲波振動(dòng)清洗(注意控制清洗溫度),清洗效率會(huì)更好。


  以上就是如何選擇合適的清洗劑并正確使用的介紹。提醒大家,如果使用清洗劑清洗和維護(hù)設(shè)備,一定不要隨意使用。它們需要選擇性地用于不同的設(shè)備。最好購(gòu)買專屬的清潔保養(yǎng)劑,這樣才能達(dá)到事半功倍的效果。

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工業(yè)清洗劑的作用和選擇依據(jù)是什么?

  工業(yè)上用于去除污垢的化學(xué)或生物試劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越受到重視,對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的要求也越來(lái)越高。清潔生產(chǎn)已成為工業(yè)發(fā)展不可或缺的工作,日常工業(yè)清潔必不可少。


  一、工業(yè)清洗劑的作用。


  .工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械的清洗可以延長(zhǎng)使用壽命;


  .清洗工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)械可以減少污垢的阻礙,提高工業(yè)效率;


  .清潔產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能;


  .有利于器件和設(shè)備的維護(hù),可以保持材料的表面性能,保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的實(shí)施。


  .減少生產(chǎn)事故,防止生產(chǎn)過程和設(shè)備的原因造成污垢,導(dǎo)致各種事故,確保安全有益于人體健康。


  二、清洗方法。


  那么,在進(jìn)行工業(yè)清洗之前,首先要了解清洗對(duì)象,了解清洗對(duì)象的材質(zhì)屬性,分析清洗污垢的原因,分析污垢的種類,這樣才能采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù),其中物理清洗主要是利用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)來(lái)清洗待清洗物體表面的污垢,如超聲波清洗技術(shù);化學(xué)清洗主要利用溶劑與待清洗的污垢發(fā)生反應(yīng)?;瘜W(xué)清洗常使用酸性或堿性清洗劑,能徹底清洗被清洗物體表面的污垢,清洗速度快,但容易對(duì)被清洗物體造成一定的損傷,特別是金屬制品容易被腐蝕,因此需要添加一些緩蝕劑。


  第三,工業(yè)清洗劑的選擇。


  工業(yè)清洗劑主要用于一些工業(yè)機(jī)械設(shè)備、工業(yè)建筑、工業(yè)車間等的清洗。這些設(shè)備和場(chǎng)所的清潔非常重要。如果工業(yè)清洗劑選擇不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備工作效率降低,現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)影響整個(gè)工廠環(huán)境的生產(chǎn)條件。因此,選擇正確的工業(yè)清洗劑進(jìn)行產(chǎn)品清洗非常重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),還要考慮環(huán)境和人體健康,選擇環(huán)保無(wú)污染的清洗劑,減少危害!


  第一類是設(shè)備的清潔和維護(hù):


  主要用于各企事業(yè)單位設(shè)備使用一段時(shí)間后的清洗、脫脂、除銹、除垢、防銹、清洗和維護(hù)。設(shè)備種類繁多,如機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、精密電子設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備、各種機(jī)器、特種設(shè)備等。而且問題也不同。用一兩種清洗劑很難解決這些設(shè)備的問題,需要專業(yè)。在選擇產(chǎn)品時(shí),我們可以對(duì)癥下藥,選擇合適的產(chǎn)品是解決問題的關(guān)鍵。


  第二類是生產(chǎn)過程中使用的一系列工業(yè)清洗劑:由于生產(chǎn)工藝種類繁多。清潔要求和清潔對(duì)象也有所不同,所以在選擇合適的產(chǎn)品方面還有很多工作要做。一般來(lái)說(shuō),選擇產(chǎn)品時(shí)必須考慮以下因素:


  、選擇水性或溶劑型工業(yè)清洗劑:


  如果需要清洗的物體需要快速揮發(fā),并且有防銹要求,可以考慮使用帶溶劑的工業(yè)清洗劑,這些產(chǎn)品具有很強(qiáng)的脫脂和脫脂能力。如果所需清洗成本低,不需要清洗液揮發(fā),對(duì)防銹不敏感,可以選擇水性工業(yè)清洗劑。


  .超聲波清洗劑或噴霧清洗:


  這也注重工業(yè)清洗劑的選擇。如果在超聲波清洗機(jī)中使用水基清洗劑,它們對(duì)泡沫要求不是很敏感,而噴霧清洗需要泡沫。要求是低泡沫脫脂和脫脂清洗劑。


  .清洗后是否需要防銹:


  在生產(chǎn)過程的清潔中使用的工業(yè)清洗劑通常是水基清洗劑,因?yàn)樗a(chǎn)品成本低且經(jīng)濟(jì)。如果水性清洗劑不具備防銹功能,會(huì)加速金屬材料的生銹。原因是清洗后去除表面保護(hù)層會(huì)加速生繡。如需防銹,應(yīng)選用具有防銹功能的水性清洗劑,應(yīng)根據(jù)企業(yè)具體情況適當(dāng)選用。同樣,凡事都有利弊。如果在水性產(chǎn)品中加入一些防銹成分,這些成分可能會(huì)降低水性清潔劑的清潔功能,其清潔力可能會(huì)降低。


  第四,提醒。


  如果使用清潔劑來(lái)清潔和維護(hù)設(shè)備,則不得隨意使用。它們應(yīng)該有選擇地用于不同的設(shè)備。最好購(gòu)買獨(dú)家清潔保養(yǎng)劑,達(dá)到事半功倍的效果。

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如何選擇工業(yè)重油污染清洗劑?

  工業(yè)重油清潔劑通常用于清潔工業(yè)油污和污垢,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域,發(fā)揮著巨大的作用。重油污清洗劑的技術(shù)要求非常嚴(yán)格。為保證用于不同清洗目的和對(duì)象的重金屬油污清洗劑具有足夠的性能和應(yīng)用價(jià)值,應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:


  ()清洗速度快,溶解徹底。重金屬油污清洗劑本身具有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解污垢的能力,能夠在有限的時(shí)間內(nèi)徹底清除污垢。


  ()金屬重油清洗劑對(duì)被清洗物的損害應(yīng)在生產(chǎn)許可范圍內(nèi),并采取相應(yīng)措施抑制可能發(fā)生的金屬腐蝕。


  ()成本是一個(gè)重要指標(biāo),金屬重金屬油污清洗劑的應(yīng)用必須保證較低的使用成本和損耗,否則會(huì)導(dǎo)致資源消耗增加。


  ()重金屬油污清洗劑對(duì)生物和環(huán)境無(wú)毒或低毒,產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣應(yīng)按國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求進(jìn)行處理。


  ()金屬重油污清洗劑的清洗條件溫和,盡可能不依賴溫度、壓力、機(jī)械能等附加條件。


  ()清洗過程中,不溶性物質(zhì)不會(huì)殘留在被清洗物體表面,不會(huì)產(chǎn)生新的污染,也不會(huì)形成對(duì)后續(xù)工藝有害的覆蓋層,不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。


  ()通常金屬重油污清洗劑的工作環(huán)境比較苛刻,所以在選擇時(shí)一定要保證各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到相應(yīng)的要求,否則將無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的效果。

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知識(shí)|選擇工業(yè)清洗劑的注意事項(xiàng)

  


  目前,由于國(guó)內(nèi)清洗劑行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)日益先進(jìn),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的工業(yè)清洗劑種類越來(lái)越多。最常見的有水性清洗劑和溶劑型環(huán)保清洗劑,主要應(yīng)用于金屬?zèng)_壓件、壓鑄件、數(shù)控工件、汽車金屬精密零件、終端、鐘表、電腦手機(jī)配件、微電機(jī)、軸承、粉末冶金等行業(yè)。但是由于清潔要求和清潔對(duì)象不同,在選擇合適的產(chǎn)品時(shí)必須考慮這些因素,否則在清潔時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題。


  、選擇水性清洗劑還是溶劑型清洗劑?


  如果需要清洗的物體需要快速揮發(fā),且有防銹要求,則首選有溶劑的環(huán)保型碳?xì)淝逑磩?。如果清洗成本低,不需要清洗液揮發(fā),對(duì)防銹不敏感,可以選擇水性清洗劑。


  .清洗后是否需要防銹?


  一般用于清洗生產(chǎn)過程的清洗劑主要是烴類清洗劑,因?yàn)闊N類清洗劑安全、環(huán)保、無(wú)污染,具有化學(xué)穩(wěn)定性好、干燥、滲透性好、沸點(diǎn)低、粘度低、表面張力低、清洗能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。有些工件清洗后需要短期防銹功能,以便進(jìn)行下一道生產(chǎn)工序。


  .超聲波清洗機(jī)還是噴霧清洗?


  這在選擇清潔劑時(shí)也非常特別。如果在超聲波清洗機(jī)中使用水基清洗劑,對(duì)泡沫要求不是很敏感,而噴霧清洗需要泡沫,要求是低泡沫脫脂和脫脂清洗劑。但是,也有一個(gè)矛盾。由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能使用,脫脂能力相對(duì)較弱,其清洗效果難以達(dá)到高泡沫清洗劑的效果,在選擇清洗劑時(shí)必須綜合考慮。凡事有利有弊。


  綜上所述,在選擇工業(yè)清洗劑時(shí),需要考慮綜合成本、清洗要求和當(dāng)前的環(huán)保要求。。


  根據(jù)清洗對(duì)象的油污類型選擇合適的工業(yè)清洗劑。因?yàn)橐逑吹挠臀鄄煌?,?duì)清洗劑的要求也不同。


  .由于加工工藝要求(如冷卻、潤(rùn)滑、研磨、表面處理、熱處理等。),金屬上有各種油漬。這些油大多數(shù)是礦物油,但也有動(dòng)植物油、乳液、拋光膏、研磨膏和各種鹽。這種油污成分簡(jiǎn)單,在金屬表面停留時(shí)間短,附著力弱,容易去除。因此可以選擇對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用的常溫清洗劑,該清洗劑其他指標(biāo)不高。在清洗劑的成分選擇上,含脂肪族基團(tuán)的疏水性表面活性劑多用于動(dòng)植物的油性污染。含芳香族化合物的疏水性表面活性劑多用于礦物油污漬。.長(zhǎng)期密封的機(jī)械、零件等金屬表面的油漬多為防銹油、防銹油脂、氣相防銹劑、水溶性緩蝕劑。由于這類油漬成分復(fù)雜,與金屬附著緊密,且耗時(shí)較長(zhǎng),成分揮發(fā)、自聚集,甚至發(fā)生物理化學(xué)變化,清洗難度較大。因此,應(yīng)該根據(jù)不同的情況選擇清潔劑。對(duì)于防銹油脂等較厚的油污,可以使用加熱清洗劑進(jìn)行解封后清洗,可以大大提高解封和清洗效率。對(duì)于薄層油、氣相緩蝕劑和水溶性緩蝕劑,可使用加熱或常溫清洗劑。


  .操作后被清洗物產(chǎn)生的油污更為復(fù)雜。這些油漬大多是各種潤(rùn)滑油、燃料油等。加上其他工業(yè)污垢、灰塵和金屬粉末。由于時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜、因素多,這種油污成分復(fù)雜、附著牢固、清洗困難。一般應(yīng)根據(jù)油污成分的不同選擇專用清洗劑。例如,用于清除積碳的清洗劑應(yīng)該用于清洗發(fā)動(dòng)機(jī)積碳。水垢清洗劑應(yīng)用于清洗水垢。

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什么是工業(yè)清洗劑?

  工業(yè)上用于去除污垢的化學(xué)或生物試劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。有許多不同種類的工業(yè)清洗劑。


  工業(yè)清洗劑常用的表面活性劑:陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑,以及一般低泡清洗劑常用的非離子表面活性劑。


  工業(yè)清洗劑的用途。


  各種冷凝器、換熱器和過濾器是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業(yè)廣泛使用的重要設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行過程中,由于水質(zhì)和溫差的變化,容易造成內(nèi)管結(jié)垢,大大降低設(shè)備的換熱和過濾效率,導(dǎo)致停機(jī)。傳統(tǒng)的方法一般是人工清洗、高壓水洗、化學(xué)清洗,但清洗效果差,容易造成金屬管道和篩網(wǎng)的腐蝕和損壞,縮短設(shè)備的使用壽命,加快設(shè)備的采購(gòu)和更換周期,給用戶造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。


  一種金屬水基清洗劑,由表面活性劑、助洗劑、螯合劑和緩蝕劑按一定比例復(fù)配而成。主要是中性或弱堿性。其主要清潔原理是利用表面活性劑的乳化、浸泡、分散和抗再堆積能力來(lái)清潔油污。


  采用生物工程技術(shù)的尖端元件是這項(xiàng)清洗技術(shù)的核心,尤其是“全合成、全兼容”的技術(shù)理念,解決了世界上一種清洗劑無(wú)法同時(shí)清洗各種常規(guī)金屬材料的問題。它含有潤(rùn)濕劑和滲透劑,能有效去除水設(shè)備中產(chǎn)生的水垢、氧化鈣、污泥和鐵銹等沉積物。這種清洗技術(shù)不僅可以清洗碳鋼、不銹鋼、銅等材料,還可以清洗鋁制設(shè)備。


  工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求。


  ()清理污垢速度快,污垢溶解徹底。清洗劑本身具有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解污垢的能力,能夠在有限的時(shí)間內(nèi)徹底清除污垢。


  ()對(duì)被清洗物的損壞應(yīng)在生產(chǎn)許可證的范圍內(nèi),并采取相應(yīng)措施抑制金屬可能的腐蝕。


  ()清洗條件溫和,盡量不依賴附加強(qiáng)化條件,例如不需要對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能有過高的要求。


  ()在清洗過程中,不溶性物質(zhì)不會(huì)留在被清洗物表面,不會(huì)產(chǎn)生新的污垢,不會(huì)形成對(duì)后續(xù)工序有害的新的覆蓋層,不影響產(chǎn)品質(zhì)量。


  ()清洗劑要求無(wú)磷環(huán)保。

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反滲透膜物理清洗要點(diǎn)

  反滲透物理清洗(沖洗)是指在不改變污染物性質(zhì)的情況下,用低壓大流量水沖洗掉膜元件中的污染物,從而恢復(fù)膜元件的性能。


  沖洗流速


  當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí),顆粒污染物逐漸積聚在膜表面。如果沖洗過程中的流速等于或略低于產(chǎn)水過程中的流速,則很難將污染物沖洗出膜元件。因此,在沖洗過程中應(yīng)使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速。通常,單個(gè)壓力容器中的沖洗流速為:


  英寸膜元件:. m/h;


  英寸膜元件:..m/h。


  沖洗壓力


  正常高壓運(yùn)行時(shí),污染物壓在膜表面,造成污染。因此,如果在沖洗時(shí)使用同樣的高壓,污染物仍然會(huì)壓在膜表面,清洗效果并不理想。因此,在沖洗時(shí),應(yīng)盡可能通過低壓和高流速的方式增加水平剪切力,以將污染物從膜元件中沖洗出來(lái)。


  壓力通常控制在. Mpa以下。如果難以達(dá)到. Mpa以下的一定流量,則應(yīng)盡可能控制進(jìn)水壓力,以不出水或少出水為標(biāo)準(zhǔn),一般進(jìn)水壓力不應(yīng)大于. Mpa。


  沖洗頻率


  如果條件允許,建議經(jīng)常清洗系統(tǒng)。增加清洗次數(shù)比化學(xué)清洗更有效。一般建議每天清洗系統(tǒng)一次或幾次,每次清洗時(shí)間不少于分鐘。


  漂洗步驟


  停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行,緩慢降低運(yùn)行壓力,停止裝置。如果裝置迅速停止,壓力迅速下降,可能會(huì)對(duì)管道、壓力容器和膜元件造成損壞。


  調(diào)節(jié)閥:全開濃水閥;關(guān)閉進(jìn)水閥;完全打開產(chǎn)水閥(如果在運(yùn)行過程中產(chǎn)水閥沒有完全打開)。如果出水閥關(guān)閉不正確,壓力容器后半部分的膜元件可能會(huì)產(chǎn)生出水背壓,導(dǎo)致膜元件損壞。


  沖洗操作:?jiǎn)?dòng)低壓沖洗泵,同時(shí)緩慢開啟進(jìn)水泵,檢查濃水流量計(jì)的流量;調(diào)節(jié)進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值;分鐘后,慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥,停止進(jìn)水泵。


  恢復(fù)正常運(yùn)行,按照日常啟動(dòng)程序啟動(dòng)系統(tǒng)。

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工業(yè)清洗行業(yè)及其應(yīng)用

  如果你想在工業(yè)清洗中找到合適的消泡劑,你必須非常了解那個(gè)行業(yè)。今天我就為大家分析一下工業(yè)清洗行業(yè)。


  工業(yè)清洗是通過物理、化學(xué)或生物作用在物體表面形成的污染層或覆蓋層,稱為污垢。去除這些污染物或覆蓋層以恢復(fù)原始表面狀態(tài)的過程稱為清潔。根據(jù)清洗精度的要求,可分為一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三類。


  一般工業(yè)清洗只需去除粗糙污垢;精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗,各種材料和設(shè)備表面的清洗等。特點(diǎn)是能夠清除微小的污垢顆粒;超精密清洗包括機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)元件等的超精密清洗。在精密工業(yè)化生產(chǎn)過程中,旨在去除微小的污垢顆粒。


  此外,根據(jù)清洗方法的不同,還可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)原理,依靠外部能量的作用,清除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;化學(xué)清洗是一種依靠化學(xué)反應(yīng),利用化學(xué)物質(zhì)或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。


  消泡劑一般用于工業(yè)清洗,對(duì)不同工藝的清洗目的或清洗方法有不同的要求,但大致可分為以下幾點(diǎn):


  ()可以快速去除工業(yè)清洗過程中產(chǎn)生的泡沫;


  ()清潔本身的效果不受影響;


  ()清洗后無(wú)殘留。