| 精餾塔是一種對塔式汽液進行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。有關(guān)精餾塔的種類，小7在以前介紹過，今天介紹的是精餾塔的清洗工作。 精餾塔清洗操作規(guī)程 為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應(yīng)按照如下規(guī)程進行操作： 溶劑回流：根據(jù)實際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！ 清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實際情況決定是否將洗滌水放掉！ 堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。 熱水過流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。 真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內(nèi)沒有積水，釜內(nèi)氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結(jié)束！ 甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進合格的回收級甲醇溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個收集罐）。 比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進行操作，釜內(nèi)氣相溫度達50～60℃，維持60min可認為烘干操作結(jié)束。 溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。 檢查確認：分析人員對設(shè)備檢查確認合格后，可認為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。 設(shè)備在投用前，操作人員需對設(shè)備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。 清洗工藝 清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場設(shè)備情況而定。 噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個容器清洗的潔凈度。 循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進行反應(yīng)，以達到脫脂目的。 浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。通過加溫加速其化學(xué)反應(yīng)和溶解速度以達到脫脂的目的。 擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。 干燥工藝 按照設(shè)備清洗干燥要求，用無油干燥空氣吹清洗完成后的管線或設(shè)備，吹至出口露點達到驗收標準要求。 無油干燥空氣的指標 氣量：約25-30m3/min 露點：≤－40℃ 油含量：≤0.01mg/m3（21℃） 塵埃粒子：≤0.01?m（21℃） 精餾塔的清洗類別及清洗時間界定 由于清洗工藝的不同，設(shè)備大致可以劃分以下幾種： 塔器類設(shè)備筒體和內(nèi)件必須分開清洗，所有塔內(nèi)件必須在清洗場地進行浸泡清洗，合格后包封完好待安裝。根據(jù)塔器情況，大致可以分為以下幾種清洗方式，清洗方法主要為人工擦拭清洗。 整體運輸?shù)乃?br> 該部分塔器筒體和內(nèi)件塔盤應(yīng)該分開運輸。筒體運到現(xiàn)場后，在清洗區(qū)域進行清洗處理，清洗驗收完畢包封后進行安裝；塔內(nèi)件在清洗場地進行浸泡清洗；在塔體安裝及內(nèi)件安裝過程中，安裝公司采取必要措施保證安裝過程中不對塔器造成二次污染，由業(yè)主方負責(zé)監(jiān)督。 有的項目，部分精餾塔是整體運輸，清洗方法主要為浸泡（或擦拭）清洗，預(yù)計每臺塔器清洗時間直徑2200mm的塔器4-6天，其余的塔器為5-7天。 分段組焊的塔器 該部分塔器的塔內(nèi)件與筒體分開進行清洗，塔內(nèi)件在清洗場地進行浸泡清洗，筒體擦拭清洗（在清洗前筒體內(nèi)每個人孔下方30厘米橫撐位置由甲方搭建操作平臺，平臺由安全員檢查合格后方可入內(nèi)施工清洗），洗完畢后安裝公司再進行潔凈安裝。 一些項目中，部分精餾塔是分段運輸，現(xiàn)場組焊，清洗方法主要為浸泡擦拭清洗，預(yù)計每臺塔器清洗時間直徑2200mm的塔器4-6天，其余的塔器為5-7天。 現(xiàn)場組焊的塔器組焊完成后，由設(shè)備廠家完成對精餾塔整體酸洗鈍化，經(jīng)業(yè)主、安裝單位確認之后再交給安裝單位進行清洗。 法蘭連接的塔器 該部分塔器需要全部拆卸運輸?shù)角逑磮龅?，然后由安裝公司把塔等內(nèi)件盤拆出，筒體內(nèi)件和各筒節(jié)要分開清洗。內(nèi)件必須浸泡清洗，筒體擦拭清洗。清洗驗收后由安裝公司在保證潔凈的基礎(chǔ)上對內(nèi)件塔盤進行分段安裝，安裝后包封完好再運至安裝現(xiàn)場組對。 所有塔器在安裝公司把塔盤安裝完畢后整體進行干燥，干燥后進行密封。 罐體類設(shè)備大罐并帶有人孔的一般采取擦拭清洗，有時也根據(jù)情況進行噴淋清洗。小罐一般采取浸泡清洗，但有時也根據(jù)情況進行人工擦拭清洗。原則上體積大于50方的罐先安裝后清洗，小于50方的罐運到清洗場地進行清洗后安裝。 換熱器類設(shè)備需清洗管程的采取解體，后人工擦拭清洗，不能解體的（清洗殼程）采用循環(huán)清洗。 管道類的清洗一般采用浸泡和擦拭相結(jié)合的清洗方式。 管道的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗（深度脫脂），管線清洗后進行預(yù)制、安裝。 清洗好的管線在進行空中對接時安裝公司必須采用氬弧焊，并保證對口焊接處不留雜物。 |
月度歸檔： 2022年2月
鍋爐清洗表面活性劑的膠束化和清洗作用：
鍋爐清洗時當(dāng)溶液中的表面活性劑達到臨界膠束濃度時，表面活性劑形成膠束。膠束的一個重要作用是增溶。當(dāng)表面活性劑的濃度高于臨界膠宋濃度以后，不溶于水的液體物質(zhì)溶解于表面活性劑的膠束中，因而這些物質(zhì)的農(nóng)觀溶解度明顯高于在純水中的溶解度。這種增溶液不是真溶液，增溶量一般不大，浴液的性質(zhì)也未發(fā)生變化，不同于混合浴劑的精浴作用使溶液的性質(zhì)發(fā)生的變化。
在鍋爐清洗中，如果表面活性劑的濃度達不到臨界膠柬濃度。表面活性劑是以獨立的分子或離子起作用的。隨表面活性劑濃度的增加。消洗性增強。當(dāng)表面活性劑達到臨界膠束濃度時，消洗位最強，但是當(dāng)濃度再加大，清洗性不會有大的改善。
此外，表面活性劑的消洗作用還幾乎利用了表面活性劑的所有其他的主要性質(zhì)。由于表麗張力的降低，從而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化、剝落、分散、發(fā)泡等作用，它們都有利于污垢的去除。
但是，并非消洗作用良好的表面活性劑的其他作用都是好的。消~作用不好，而其潤作用很強的袋面活性劑也很多。因此，只能說消洗作用好的表面活性劑，是那些相關(guān)作用能良好地均衡協(xié)調(diào)的品種。
鍋爐清洗表面活性劑的各種作用是由其基本性質(zhì)決定的。但是應(yīng)該注意的是，盡管宮對表面張力的降低作用是最基本的，也是產(chǎn)生其他有益作用的主要原因，但它并不是全部的作用。表面活性劑的作用還受其種類一離子類型、分子量、分子結(jié)構(gòu)、表面活性劑相互搭配所產(chǎn)生的協(xié)同作用、動梢的種類和作用等的影響，其規(guī)律是錯綜復(fù)雜的。因此，單純測定表麗活性劑的表面張力，難以推斷表面活性劑的某種作用的優(yōu)劣。
青島鍋爐廠與韓國合資并引進國際先進水平的韓國多項專利技術(shù)，主要生產(chǎn)制造DZL系列燃煤蒸氣，青島熱水鍋爐，青島蒸汽鍋爐，青島鍋爐，燃油氣鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，各種鍋爐輔機，換熱設(shè)備及化水設(shè)備等，具有為0.5t/h~410T/h工業(yè)鍋爐及電站鍋爐配套的能力. 公司承攬的鍋爐房成套工程均實行“交鑰匙工程”服務(wù)，即從設(shè)計造型、施工、調(diào)試，直至運行管理等一系列事宜均由公司按客戶要求進行全方位服務(wù)。滴水之情，當(dāng)涌泉相報。公司憑著齊全的工裝設(shè)備，先進的檢測手段，雄厚的售后服務(wù)必將贏得更多新老客戶的信賴。
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
鍋爐水處理清洗除垢原理
鍋爐除垢劑是固體酸為主劑，復(fù)配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢發(fā)生強烈化學(xué)反應(yīng)，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，并逐漸把水垢溶掉。除垢劑主要用于清除碳酸鹽水垢及混合水垢。對鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳。因此用戶在使用時試一下。
其方法如下：取大半杯80℃左右的熱水，放入兩小把安全除垢劑攪拌使其溶解。把一小塊水垢投入杯中。若有大量氣泡，反應(yīng)強烈，水垢漸漸被溶掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢，此垢可用安全除垢劑。若投入垢塊反應(yīng)不強烈，也沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小。此類水垢不易用安全除垢劑?？筛挠梦覐S生產(chǎn)的“堿性除垢劑”清除。
鍋爐水處理解決方法
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面
2、日常養(yǎng)護：加入鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質(zhì)處理。摘自中國鍋爐信息網(wǎng)
在激烈的市場競爭環(huán)境中,我公司不斷的朝著提高服務(wù)意識,專業(yè)意識,努力為我們的客戶做到最好!下面小編為大家簡單介紹下鍋爐清洗質(zhì)量指標.
達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù)).HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》.GB8978《污水綜合排放標準》等標準.
1. 清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜,不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕.
2. 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷.
3. 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔,基本上無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象.
4. 用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8 g/(m2·h).腐蝕總量應(yīng)小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%為優(yōu)良.
工業(yè)清洗技術(shù)主要分為：化學(xué)清洗和物理清洗。
目前國內(nèi)鍋爐清洗以化學(xué)清洗為主，以物理清洗為輔。但物理清洗以污染小、操作靈活、無腐蝕等優(yōu)點正逐步取代化學(xué)清洗并成為工業(yè)清洗的主流?；瘜W(xué)清洗是采用一種或幾種化學(xué)藥劑 (或其水溶液)清除設(shè)備工件表面污垢的方法。它是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達到除油、除銹、除垢、去污的作用。物理 清洗借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離離開物體表面，達到清洗的效果。在物理清洗中，水射流清洗占主導(dǎo)地位，并呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，PIG清 洗、干冰清洗、超聲波清洗等無污染的物理清洗技術(shù)正得到快速的推廣應(yīng)用。