| 精餾塔是一種對塔式汽液進行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。有關(guān)精餾塔的種類，小7在以前介紹過，今天介紹的是精餾塔的清洗工作。 精餾塔清洗操作規(guī)程 為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應(yīng)按照如下規(guī)程進行操作： 溶劑回流：根據(jù)實際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！ 清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實際情況決定是否將洗滌水放掉！ 堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。 熱水過流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。 真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內(nèi)沒有積水，釜內(nèi)氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結(jié)束！ 甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進合格的回收級甲醇溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個收集罐）。 比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進行操作，釜內(nèi)氣相溫度達50～60℃，維持60min可認為烘干操作結(jié)束。 溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。 檢查確認：分析人員對設(shè)備檢查確認合格后，可認為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。 設(shè)備在投用前，操作人員需對設(shè)備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。 清洗工藝 清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場設(shè)備情況而定。 噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進行充分的接觸，發(fā)生化學反應(yīng)達到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個容器清洗的潔凈度。 循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進行反應(yīng)，以達到脫脂目的。 浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。通過加溫加速其化學反應(yīng)和溶解速度以達到脫脂的目的。 擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。 干燥工藝 按照設(shè)備清洗干燥要求，用無油干燥空氣吹清洗完成后的管線或設(shè)備，吹至出口露點達到驗收標準要求。 無油干燥空氣的指標 氣量：約25-30m3/min 露點：≤－40℃ 油含量：≤0.01mg/m3（21℃） 塵埃粒子：≤0.01?m（21℃） 精餾塔的清洗類別及清洗時間界定 由于清洗工藝的不同，設(shè)備大致可以劃分以下幾種： 塔器類設(shè)備筒體和內(nèi)件必須分開清洗，所有塔內(nèi)件必須在清洗場地進行浸泡清洗，合格后包封完好待安裝。根據(jù)塔器情況，大致可以分為以下幾種清洗方式，清洗方法主要為人工擦拭清洗。 整體運輸?shù)乃?br> 該部分塔器筒體和內(nèi)件塔盤應(yīng)該分開運輸。筒體運到現(xiàn)場后，在清洗區(qū)域進行清洗處理，清洗驗收完畢包封后進行安裝；塔內(nèi)件在清洗場地進行浸泡清洗；在塔體安裝及內(nèi)件安裝過程中，安裝公司采取必要措施保證安裝過程中不對塔器造成二次污染，由業(yè)主方負責監(jiān)督。 有的項目，部分精餾塔是整體運輸，清洗方法主要為浸泡（或擦拭）清洗，預(yù)計每臺塔器清洗時間直徑2200mm的塔器4-6天，其余的塔器為5-7天。 分段組焊的塔器 該部分塔器的塔內(nèi)件與筒體分開進行清洗，塔內(nèi)件在清洗場地進行浸泡清洗，筒體擦拭清洗（在清洗前筒體內(nèi)每個人孔下方30厘米橫撐位置由甲方搭建操作平臺，平臺由安全員檢查合格后方可入內(nèi)施工清洗），洗完畢后安裝公司再進行潔凈安裝。 一些項目中，部分精餾塔是分段運輸，現(xiàn)場組焊，清洗方法主要為浸泡擦拭清洗，預(yù)計每臺塔器清洗時間直徑2200mm的塔器4-6天，其余的塔器為5-7天。 現(xiàn)場組焊的塔器組焊完成后，由設(shè)備廠家完成對精餾塔整體酸洗鈍化，經(jīng)業(yè)主、安裝單位確認之后再交給安裝單位進行清洗。 法蘭連接的塔器 該部分塔器需要全部拆卸運輸?shù)角逑磮龅兀缓笥砂惭b公司把塔等內(nèi)件盤拆出，筒體內(nèi)件和各筒節(jié)要分開清洗。內(nèi)件必須浸泡清洗，筒體擦拭清洗。清洗驗收后由安裝公司在保證潔凈的基礎(chǔ)上對內(nèi)件塔盤進行分段安裝，安裝后包封完好再運至安裝現(xiàn)場組對。 所有塔器在安裝公司把塔盤安裝完畢后整體進行干燥，干燥后進行密封。 罐體類設(shè)備大罐并帶有人孔的一般采取擦拭清洗，有時也根據(jù)情況進行噴淋清洗。小罐一般采取浸泡清洗，但有時也根據(jù)情況進行人工擦拭清洗。原則上體積大于50方的罐先安裝后清洗，小于50方的罐運到清洗場地進行清洗后安裝。 換熱器類設(shè)備需清洗管程的采取解體，后人工擦拭清洗，不能解體的（清洗殼程）采用循環(huán)清洗。 管道類的清洗一般采用浸泡和擦拭相結(jié)合的清洗方式。 管道的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗（深度脫脂），管線清洗后進行預(yù)制、安裝。 清洗好的管線在進行空中對接時安裝公司必須采用氬弧焊，并保證對口焊接處不留雜物。 |
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