玻璃鋼塔器是由內(nèi)襯樹脂配制的器具，本設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，玻璃鋼塔器制作工藝有哪些？下面看一下山東宜特裝備制造公司為您詳細介紹。

　　【玻璃鋼塔器制作工藝介紹】

　　1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

　　2、玻璃鋼塔器制作準備工作：

　?。?）仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。

　　(2)設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；

　?。?）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

　　(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　　3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

　?。?）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　（2）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

　?。?）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；

　　（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

　　山東宜特裝備制造公司是在原盛安建設(shè)集團有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團有限公司投資成立的控股子公司。是全國首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級壓力容器設(shè)計及制造資質(zhì)。

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　　三類壓力容器行業(yè)的發(fā)展進入了經(jīng)濟全球化的發(fā)展時期，其發(fā)展的必然趨勢是標準的國際化。具體可以體現(xiàn)在：

　　行業(yè)標準的國際化：標準國際化是標準技術(shù)內(nèi)容與國際標準相容，而不是簡單地照搬國際標準的所有內(nèi)容。對國際標準應(yīng)進行系統(tǒng)的分析研究，在基本要求上符合國際標準，在特殊問題上突出自己的特有技術(shù)和管理方式，最終階段性地實現(xiàn)標準間的互相認可。

　　趨同性：信息技術(shù)的高速發(fā)展，使世界范圍內(nèi)的先進技術(shù)迅速普及，圍繞技術(shù)發(fā)展的技術(shù)標準也必然為技術(shù)的使用者所接受，因此世界范圍內(nèi)的壓力容器技術(shù)要求正在向統(tǒng)一的方向發(fā)展。

　　相容性：盡管世界上的各國的技術(shù)標準的技術(shù)內(nèi)容不完全相同，但各國都把自己的標準與其它標準相容作為目標，以實現(xiàn)標準的互相認可。

　　貿(mào)易性：標準是國際貿(mào)易規(guī)則的組成部分和貿(mào)易糾紛仲裁的重要依據(jù)，主宰國際標準將有利于獲得巨大的市場份額和經(jīng)濟利益實施國際標準化戰(zhàn)略的實質(zhì)是爭奪國際市場的控制權(quán)。

　　常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計成圓筒形，這樣的設(shè)計可以更好地承受較大壓力?；?font color="#136ec2">儲罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。

　　在制作模具時，對所要灌注的筒壁先進行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。觀察試件分析，發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹脂密封膠泄漏點產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。分析其主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹脂密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨醋密封膠泄漏點在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。這是因為聚氨醋密封膠本身耐壓強度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫橡膠灌封膠和有機硅密封膠泄漏的情況和耐梁海壓力容器的密封原因與聚氨酷密封膠基本相同。

　　改進措施及密封效果根據(jù)上述試驗，經(jīng)過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。因此我們得到一些經(jīng)驗：

   （l）澆注口截面積越小，越有利于密封。

   （2）由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。防腐儲罐,化工儲罐,塑料儲罐

   （3）密封材料的壓縮強度應(yīng)高于其受到的海水的壓強，因此，密封材料的壓縮強度必須遠大于60MPa.改性后的環(huán)氧樹脂類材料可以滿足這個要求。

   （4）采用過渡層的辦法提高界面間的粘接力。
   專業(yè)制造化工儲罐，技術(shù)先進，如果您有這方面的需要，歡迎來電咨詢。

    《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中定義的壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·  L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移  動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于  或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。  還有《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》也有其界定，和《條例》差不多，以《條例》為準。

    【滿足什么條件才能成為壓力容器】

    《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》里的單位MPa·L中的L是升，也就是立方分米。容器的體積計算夾套的體積，壓力為蒸汽壓力，你自己算一下，算不算《條例》調(diào)整的壓力容器吧。

    為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

    （1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力）

    （2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）;

    （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體.

    山東宜特裝備制造有限公司是在原盛安建設(shè)集團有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團有限公司投資成立的控股子公司。是全國首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級壓力容器設(shè)計及制造資質(zhì)。

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　　塔器設(shè)備是化工生產(chǎn)中實現(xiàn)氣相和液相或液相和液相間傳質(zhì)的最重要設(shè)備之一。在塔設(shè)備中常見的完成單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取等。塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺）及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。

　　【塔器設(shè)備零部件】

　　1、塔的零部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節(jié)、塔板符合設(shè)計圖樣要求。

　　2、塔上各類儀表、溫度計、液面計、壓力表靈敏、準確、各種閥門包括安全閥、逆止閥啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。

　　3、塔體基礎(chǔ)無不均勻下沉，機座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施有效。

　　4、塔上梯子、平臺欄桿等安全設(shè)施完整牢固。

　　【塔器設(shè)備運行性能】

　　1、整體無異常振動、松動、晃動等現(xiàn)象。

　　2、壓力、溫度、液面、流量平穩(wěn)，波動在允許范圍內(nèi)。

　　3、備進出口、放空口及管路無堵塞現(xiàn)象。塔內(nèi)物件，襯里無裂紋，鼓泡和脫落現(xiàn)象。塔壁和物件的腐蝕，沖蝕情況應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

　　4、生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。

　　【塔器設(shè)備技術(shù)資料】

　　1、應(yīng)具有設(shè)備履歷卡片、檢修記錄、運行、缺陷記錄。

　　2、設(shè)備圖紙完整。

　　3、有操作規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程。

　　4、屬壓力容器應(yīng)具有壓力容器要求的檔案資料。

　　【塔器設(shè)備及環(huán)境】

　　1、設(shè)備表面清潔，無銹蝕、油漆無剝落。

　　2、基礎(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無雜物，無積水。

　　3、設(shè)備及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。

　　山東宜特裝備制造有限公司技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國內(nèi)先進流水線作業(yè)布置。公司新購置操作設(shè)備均為國內(nèi)外先進設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動埋弧焊接。公司檢測手段完善，生產(chǎn)工藝先進，產(chǎn)品設(shè)計合理、性能優(yōu)越，并嚴格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗，產(chǎn)品暢銷全國二十幾個省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評。

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    精餾塔器是一種對塔式汽液進行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。有關(guān)精餾塔器的種類，我們以前已經(jīng)介紹過了，今天介紹的是精餾塔器的清洗工作。

    精餾塔器清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場設(shè)備情況而定。

    精餾塔器噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個容器清洗的潔凈度。

    精餾塔器循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進行反應(yīng)，以達到脫脂目的。

    精餾塔器浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。通過加溫加速其化學(xué)反應(yīng)和溶解速度以達到脫脂的目的。

    精餾塔器擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

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　　許多人對三類壓力容器不是很了解，在這里山東宜特裝備制造有限公司提醒了解其相關(guān)特點對于壓力容器的使用是非常重要的。下面就看一下我們對三類壓力容器做分類介紹。

　　【三類壓力容器及其分類】

    山東宜特裝備制造有限公司是在原盛安建設(shè)集團有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團有限公司投資成立的控股子公司。是全國首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級壓力容器設(shè)計及制造資質(zhì)。本是三類壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

    【壓力容器檢驗項目和檢驗方法】

    1、檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設(shè)計的審查、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗?？傊?，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。

    2、檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。即設(shè)計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。

    （1）設(shè)計資料的審查：設(shè)計、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。資料審查包括如下內(nèi)容：設(shè)備圖紙、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等是否齊全、合格。其中應(yīng)包括主要受壓元件的材質(zhì)證明及強度計算、施焊證明、焊接工藝、熱處理工藝、試壓報告等與安全性能檢驗有關(guān)的資料。結(jié)構(gòu)合理性的審查。其中包括安全附件的設(shè)計和計算書。

    （2）實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。 檢驗的主要項目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。

    （3）性能：技術(shù)資料審查和實體檢驗合格的壓力容器視需要進行性能檢驗，檢查其規(guī)定的技術(shù)和經(jīng)濟指標。　除以上檢驗項目外，對于進出口壓力容器，還要依據(jù)標準進行整體外觀、數(shù)量、包裝等檢驗。

    以上就是山東宜特裝備制造有限公司為我們做出的介紹。想要了解更多，可聯(lián)系我們。

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    我國煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國外的狀況已經(jīng)成為歷史。在石化和化工生產(chǎn)過程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無害化資源化處理等都需要進行分離操作。分離工程也因此與反應(yīng)工程并稱為化學(xué)工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關(guān)重要，而決定上述塔器性能的關(guān)鍵是傳質(zhì)元件。

    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過去的百年中，無論是美日歐，還是我國，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗法，而經(jīng)驗法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學(xué)理論入手研發(fā)新型超級塔板裝備，是占領(lǐng)世界板式塔技術(shù)制高點的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團隊在國際上首次使用非平衡熱力學(xué)理論中熵增速率目標函數(shù)法研制出了超級浮閥塔板?！表椖康谝煌瓿扇?、南京大學(xué)張志炳教授說。

    實際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點。以苯和甲苯的分離過程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來高一倍，綜合節(jié)能達15%～16%。

    為便于工程設(shè)計和批量生產(chǎn)，張志炳團隊進一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設(shè)計軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應(yīng)用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個行業(yè)，遍及18個省區(qū)。截至2010年12月，已累計回收正丁醇等有機溶劑105萬噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬噸，制取50%的硝酸145萬噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當(dāng)于18.15萬噸標準煤（年均3.138萬噸）；已節(jié)水325萬噸（年均50萬噸）。自1998年以來，累計新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計20.6億元。

    在SVT等新裝備的基礎(chǔ)上，張志炳團隊繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機溶劑回收等多項節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。

    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達到95%?！拔覀儶殑?chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應(yīng)吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學(xué)溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來制成硝酸?！睆堉颈f，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應(yīng)用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上，與美國的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。

    此外，他們開發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達到醫(yī)用級氨綸所要求的標準。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進口的局面，而且被國外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評價為國際同類技術(shù)最好水平。http://www.sdyite.com/