．切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼品經(jīng)切加工后表面上常常會(huì)殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會(huì)讓不銹鋼表面出現(xiàn)一些污斑與生銹，因此需要應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
．焊接前后的清洗及酸洗鈍化
由于油脂屬于氫的來(lái)源，在沒(méi)有除油脂的焊縫中會(huì)形成一定氣孑L，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前就必須將坡口及兩側(cè)mm內(nèi)的表面進(jìn)行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進(jìn)行清除，再用丙酮擦凈。
.鑄件清洗
不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤(rùn)滑油的污染，污染物包括石墨和MoS和二氧化碳等。噴丸強(qiáng)化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪葉片加工技術(shù)為：
鹽?。?span>min），水淬（.min）、硫酸鹽（min），洗臉?biāo)?span>min），堿性高錳酸鉀浴（min），冷水（min），硫酸（rain）水洗，洗，洗（min）硝酸鹽（.min）、冷水洗、熱水洗（min）（min），空氣干燥。
新設(shè)備運(yùn)行前的鈍化處理
許多大型不銹鋼設(shè)備和化工、化纖和化肥設(shè)備的管道在投產(chǎn)前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設(shè)備已拆除酸洗、焊渣和規(guī)模，但在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不可避免地會(huì)造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調(diào)試設(shè)備的產(chǎn)品（尤其是化工中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量符合要求，確保試驗(yàn)一定會(huì)成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產(chǎn)設(shè)備、不銹鋼設(shè)備和管道，必須在生產(chǎn)前清洗，否則如果有重金屬離子會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會(huì)分解過(guò)氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災(zāi)甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會(huì)導(dǎo)致氧氣管道的嚴(yán)重后果。
酸洗鈍化處理現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
在精對(duì)苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產(chǎn)設(shè)備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼L、、L、由于材料中含有的有害離子Cl、Br、SCN、甲酸、或由于污垢和物質(zhì)基礎(chǔ)，將產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和焊接設(shè)備的腐蝕。在維護(hù)過(guò)程中，設(shè)備或部件可以通過(guò)酸洗和鈍化膜完全或部分處理，以防止局部腐蝕。如上海石化PTA裝置檢修不銹鋼管和更新干燥機(jī)腈綸裝置不銹鋼換熱器檢修是在酸洗和鈍化了。
清洗服務(wù)設(shè)備
在不銹鋼設(shè)備石化廠，特別是換熱器，在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)壁會(huì)沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機(jī)污染和催化劑結(jié)垢的影響，換熱效果，并將在規(guī)模造成腐蝕。選擇一個(gè)合適的清洗劑清洗，用硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA [頁(yè)]，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖?；瘜W(xué)處理。如上海石化PTA、醋酸、不銹鋼熱交換器的丙烯酸裝置已清洗。
不銹鋼酸洗
鈍化
注意事項(xiàng)
.酸洗鈍化預(yù)處理
不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應(yīng)清洗機(jī)械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等。
.酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制
一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質(zhì)的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑去除油脂，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是不合適的。此外，工業(yè)用水可用于初始沖洗水，但最終清洗水需要嚴(yán)格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl含量控制小于mg／L，如果不能滿足這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕的根，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。
.酸洗鈍化操作過(guò)程控制
硝酸溶液?jiǎn)为?dú)游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無(wú)效的，一般應(yīng)采用HNO+HF溶液，為了操作方便安全，而HF [ ]可用氟化物。單獨(dú)的HNO溶液不得用作緩蝕劑，但HNO+HF酸洗時(shí)須加入Lan。HNO+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持在:的比例。溫度應(yīng)低于℃，如果過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。
鈍化溶液、HNO應(yīng)在% %左右，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO濃度小于%的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[ ]，但硝酸濃度大于%，防止鈍化。
一步法制取油酸工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省操作時(shí)間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。
酸濃度、溫度和接觸時(shí)間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。隨著酸洗時(shí)間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，增加酸洗溫度會(huì)加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
.不銹鋼在敏化下的酸洗控制
某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗產(chǎn)生的手術(shù)中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續(xù)處理，可以集中鹵化物，造成應(yīng)力腐蝕。
這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO+HF溶液。焊接后酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定不銹鋼。
.不銹鋼和碳鋼酸洗
不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，硝酸或硝酸+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過(guò)程中碳鋼的腐蝕嚴(yán)重，如Lan。當(dāng)不銹鋼與碳鋼結(jié)合致敏狀態(tài)，硝酸+氫氟酸時(shí)可采用無(wú)羥基乙酸甲酸（%）+（%）+緩蝕劑，溫度，h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度 C，時(shí)間h，然后用熱水沖洗，浸在mg/L的氫氧化銨+ mg/L肼[ ]。
.酸洗鈍化后
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水洗，可以用%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH + %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中 ~ °C和 ~ min，除去殘酸，然后用清水徹底沖洗和干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化斑點(diǎn)或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸鹽并消除擦洗。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。
酸鈍化廢液的處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放規(guī)定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不重鉻酸鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過(guò)熱處理（在一段時(shí)間內(nèi)℃加熱）。
．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)
由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：
()硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
()高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)
用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。