高溫是空壓機維護中最常見的故障之一。當有高溫時，我們首先會認為空壓機冷卻器有問題。當冷卻器變臟或損壞時，排氣溫度會升高。一般每小時清洗一次風冷冷卻器外部，每小時清洗一次水冷冷卻器水側(cè)。定期清洗冷卻器不僅可以使機組始終工作在理想的工作溫度(以下)，有利于機器的性能和使用壽命，而且可以使用清洗液去除污垢。否則，當污垢較厚時，清洗工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，通過機械方式即可完成清洗工作。

　　空氣壓縮機的維護水冷冷卻器的清洗

　　.停止機器，確認壓力已經(jīng)釋放，并拉下主電源開關(guān)

　　.拆卸冷卻水入口和出口管

　　.浸入清洗液中或用泵循環(huán)沖洗(反沖效果更好)。

　　.用清水沖洗。

　　.安裝冷卻水入口和出口管。當油冷卻器嚴重結(jié)垢，用上述方法清洗不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩端端蓋，用專用清洗鋼刷或其他工具清除水垢。當清洗冷卻器的介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要清洗油側(cè)。

　　方法如下：

　　.停止機器，確認壓力已經(jīng)釋放，并拉下主電源開關(guān)

　　.拆卸進油管和出油管。

　　.浸入清洗液中或用泵循環(huán)沖洗(反沖洗效果更好)。

　　.用清水沖洗。

　　.用干燥空氣干燥或用脫水油除去水分。

　　.安裝進油管和出油管。我們應(yīng)該根據(jù)環(huán)境條件定期清洗冷卻器，以便在常溫下工作，確保機器的長使用壽命。

　　空氣壓縮機水冷器的清洗方法

　　.空氣壓縮機冷卻器堵塞原因

　　冷卻水質(zhì)量差。現(xiàn)場檢查后發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)有泥沙、水草等雜物，導(dǎo)致空壓機冷卻器堵塞。

　　.冷卻器堵塞后的故障表現(xiàn)

　　冷卻器堵塞后，空壓機溫度普遍在以上，甚至已經(jīng)開始出現(xiàn)高溫停機現(xiàn)象。同時，冷干燥機也有高壓跳閘。

　　、空壓機清洗箱

　　準備的設(shè)施設(shè)備有：升以上的水箱(或水桶)、.千瓦以下的潛水泵、橡膠軟管、接頭和專業(yè)除垢器(每臺升)

　　()首先，用清洗劑循環(huán)清洗冷卻器小時。清洗后，打開冷卻器兩側(cè)的蓋板，用鋼絲或鋼棒反復(fù)清洗水路。

　　重新涂抹清洗劑，沖洗小時，然后用清水沖洗分鐘。分鐘。

　　直接用清水沖洗分鐘，不循環(huán)去除水分。

　　安裝兩側(cè)的端蓋。

　　連接主水管前，沖洗主水路，用之前的清洗劑沖洗小時，然后連接冷卻器正常供水。如果不滿足條件，可以直接連接進水和回水進行沖洗。安裝后，連接壓縮空氣，保持壓力小時

　　連接管道并啟動運行，觀察溫度變化。

　　完成清洗，正常使用。

　　以上清洗方法可由兩臺或三臺機器同時進行，一周內(nèi)可清洗十臺空氣壓縮機而不影響正常使用。如有必要，可以用油道側(cè)的油道清潔劑清潔油道。冷卻水的水壓必須在公斤左右，進出水的直徑不能太細。

　　為了空壓機在長期使用過程中不會因為冷卻水的問題而出現(xiàn)故障，建議提高冷卻水的質(zhì)量。除了有效去除水中的雜質(zhì)，冷卻水也要軟化。最好安裝水處理設(shè)備，以保證空壓機的正常使用。

　　

　　當管式冷卻器的銅管損壞泄漏時，如果用管塞塞住，塞的總數(shù)不應(yīng)超過管子總數(shù)的%。根據(jù)水質(zhì)和油的質(zhì)量，檢查并清除管冷卻器管壁表面的結(jié)垢。

　　一、管式冷卻器的清洗方法如下：

　　.管式冷卻器水側(cè)的清潔

　　a、可用三氯乙烯溶液沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)，溶液壓力不大于.MPa，溶液流動方向最好與冷卻器油流方向相反。清潔時間取決于污垢。沖洗后，清潔用水應(yīng)引入清洗，直到流出的水目視檢查干凈。

　　b、也可用四氯化碳浸泡，溶液倒入冷卻器。 ~ 分鐘后，觀察溶液的顏色。如果嚴重渾濁，更換新的溶液，反復(fù)浸泡，直到浸泡后溶液的顏色與干凈時的顏色相似。然后，引入清水對其進行清洗。

　　c、如果水側(cè)管道沒有明顯的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)管道的直徑用相應(yīng)的刷子清洗，然后用清水沖洗。

　　.清洗管式冷卻器后，進行水壓試驗。管式冷卻器管與管之間的空腔應(yīng)按其公稱壓力或工作壓力的.倍用水進行嚴密性試驗，并保持壓力分鐘，管子膨脹或焊接處不得有泄漏。測試后，必須徹底排水。

　　.檢查管式冷卻器的傳熱效果。潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，一般溫度可降低 ~ ，冷卻水溫度可提高 ~ 。

　　.清洗時不得無故打開管式冷卻器的連接油口，必須用塞子或法蘭蓋密封。

　　冷凝器長期使用容易在管道內(nèi)形成水垢。如果不及時處理，水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機組冷凝溫度升高，導(dǎo)致機組制冷量下降，耗電量增加。因此，應(yīng)該經(jīng)常清洗冷凝器的水垢。

　　大致有三種方法可以防止和清除水垢：

　　.機械除垢法：機械除垢是用軟軸管墊圈對鋼制冷卻管冷凝器進行除垢的方法，特別適用于立式管殼式冷凝器。

　　操作方法是：

　　.從冷凝器中抽出制冷劑。

　　.關(guān)閉連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的所有閥門。

　　.冷凝器冷卻水正常供應(yīng)。

　　.與軟軸洗管機連接的傘形齒輪刮刀，用于冷凝器立管內(nèi)自上而下的旋轉(zhuǎn)和刮除垢，通過循環(huán)冷卻水冷卻刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量，將去除的水垢、鐵銹等污物沖入池中。

　　除垢過程中，根據(jù)凝汽器結(jié)垢厚度、管壁腐蝕程度和使用壽命長短，確定合適直徑的滾刀，但第一次除垢時使用的滾刀直徑要小于冷卻管內(nèi)徑，防止損壞管壁，然后用接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀進行第二次除垢，可清除凝汽器%以上的水垢和鐵銹。

　　機械除垢法是利用滾齒機在冷卻管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)進給傘形滾齒機過程中的旋轉(zhuǎn)和振動，清除冷凝器冷卻管道內(nèi)的水垢和鐵銹。除垢完成后，冷凝水池中的水全部抽出，去除的水垢、鐵銹等污垢從池底清理干凈后重新注入。

　　.化學(xué)酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

　　操作方法是：

　　.在酸洗槽中配制除垢液，啟動酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)小時。一般小時后水垢基本去除。

　　.酸洗泵停止后，用圓鋼刷在冷凝器管壁內(nèi)來回拉刷，并用清水沖洗掉水垢和鐵銹。

　　.用清水反復(fù)清洗殘留在管道中的洗滌劑溶液，直到完全干凈?；瘜W(xué)酸洗除垢法適用于立式和臥式管殼式冷凝器。

　　.電子磁水除垢法：電子磁水裝置的工作原理是在室溫下，以正負離子狀態(tài)溶解流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽類。

　　當冷卻水以一定速度流過磁水裝置的橫向磁場時，溶解的鈣鎂等離子體得到感應(yīng)電能，改變其電荷狀態(tài)，離子間的靜電引力被擾動破壞，從而改變其結(jié)晶條件，使晶體結(jié)構(gòu)疏松，抗拉強度和抗壓強度降低，未能形成結(jié)合力強的硬垢，成為隨冷卻水流動排出的疏松污泥。這種除垢方法不僅可以有效防止新水垢的產(chǎn)生，還可以去除原有水垢，因為使用電子磁水裝置后，離子失去了結(jié)垢能力，失去了原有水垢的保護。此外，磁化冷卻水具有一定的感應(yīng)電能。同時，由于凝汽器內(nèi)鋼管與水垢膨脹系數(shù)不同，原有水垢逐漸開裂，磁化水不斷侵入裂縫，破壞了原有水垢的附著力，使其逐漸疏松自脫落，不斷被循環(huán)冷卻水帶走。

　　本發(fā)明的除垢方法簡單易行，勞動強度低，在不影響制冷系統(tǒng)正常運行的情況下，可以除垢防結(jié)垢。

　　除垢和節(jié)能的意義；

　　冷凝器內(nèi)一旦形成水垢，熱阻增大，熱阻增大，傳熱系數(shù)值減小。由于冷凝溫度與傳熱系數(shù)成反比，冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應(yīng)升高。冷凝器結(jié)垢越嚴重，冷凝壓力升高越明顯，從而增加了冰箱的耗電量以及制冷系統(tǒng)中各運行設(shè)備相應(yīng)的耗電量，造成電能的浪費。

　　隨著居民生活質(zhì)量的提高，“新貴族”中央空調(diào)也從高層商場、別墅等場所進入了普通人的家中。但是中央空調(diào)也需要定期清洗保養(yǎng)才能發(fā)揮最佳效果，尤其是長時間不用之后。因此，在炎熱天氣到來之前，最好對中央空調(diào)進行一次全面的清洗消毒。感覺有點晚了，但真的提醒大家不要忽視冷凝器的清潔。制冷劑有一個特點，當體積和壓力足夠高的時候，就會變成液體。制冷劑由壓縮機輸送到冷凝器。冷凝器的作用是將高溫高壓氣體冷卻成高溫高壓液體。這是凝結(jié)的過程，也是散熱的過程。冷凝器是一種將制冷劑從氣體連續(xù)壓縮成液體的裝置。在這個過程中，冷凝器會不斷散熱，所以冷凝器的表面非常熱。

　　由于補給水水質(zhì)問題，冷凝器換熱加熱后會產(chǎn)生水垢和氧腐蝕產(chǎn)物，造成系統(tǒng)臟污堵塞，水流不暢。長時間不清洗會導(dǎo)致冷凝器的換熱效果下降，影響其使用，需要定期清洗。清洗后意義重大。

　　節(jié)能降耗在中央空調(diào)蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱過程中，污垢直接影響傳熱效率和設(shè)備的正常運行。中央空調(diào)機組運行結(jié)果表明，未經(jīng)清洗的中央空調(diào)主系統(tǒng)運行一段時間后，耗電量或油耗將增加%，降低設(shè)備的使用壽命和折舊費。

　　減少事故停車，提高制冷效果清洗冷凝器可以清除污泥，使管道暢通，提高冷凝器和蒸發(fā)器的熱效率，從而避免高壓運行時超壓停車，提高制冷效果，使系統(tǒng)安全高效運行。

　　冷凝器的清洗步驟：

　　.分別關(guān)閉冷凝器的進水閥和出水閥；

　　.從系統(tǒng)中排出少量水；

　　.分別在冷凝器的進、出口管上建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(排水閥、壓力表、安全閥可拆卸，并通過軟管與罐外循環(huán)泵連接)；

　　.安全高效除垢劑溶解后，用泵從低進水口注入，從出水口返回，循環(huán)浸泡小時左右。同時，不斷檢查罐內(nèi)水的功效，直至罐內(nèi)無反應(yīng)，水垢徹底清洗干凈；

　　.排出污水，用清水沖洗干凈；

　　.打開冷凝器端蓋，用刷子在各冷凝器銅管內(nèi)壁來回拉動，清理各冷凝器銅管內(nèi)壁的油泥垢；用高壓水槍清理每根凝汽器銅管內(nèi)壁的油泥垢，要求銅管的金屬表面裸露、光亮、無腐蝕性；

　　.用清水沖洗，排放污水；

　　.將冷凝器端蓋恢復(fù)到其形狀，并將其恢復(fù)到系統(tǒng)的所有部分；

　　.加入預(yù)膜劑，使水循環(huán)分鐘，浸泡小時左右，然后排放污水，使清洗后的凝汽器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護膜，防止氧腐蝕，減緩結(jié)垢。、各處恢復(fù)系統(tǒng)，試壓一切正常。

　　換熱器的化學(xué)清洗方法

　　定期清洗換熱器不僅可以減少原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。

　　換熱器結(jié)垢危險

　　換熱器結(jié)垢是一個涉及國民經(jīng)濟和眾多行業(yè)的緊迫問題，也是傳熱領(lǐng)域尚未真正解決的重大問題之一。它引起了全世界科技界和工程界的關(guān)注。

　　調(diào)查了美國和世界上一些煉油廠加工烴類物料產(chǎn)生的結(jié)垢(不包括水冷、風冷和鍋爐結(jié)垢)造成的經(jīng)濟損失。結(jié)果表明，美國煉油廠結(jié)垢造成的經(jīng)濟損失每年高達.億美元，全世界高達億美元。

　　根據(jù)國內(nèi)相關(guān)報道，對于換熱設(shè)備，每立方米水垢多消耗%~%的能量，熱效率降低%~%。全國約有萬臺工業(yè)鍋爐，每年因規(guī)模浪費原煤約萬噸。由于鍋爐水質(zhì)管理不當，結(jié)垢會導(dǎo)致水垢下局部膨脹變形和腐蝕，直接影響化工生產(chǎn)安全。

　　污垢分類

　　從結(jié)垢機理來看，液側(cè)結(jié)垢可分為以下六類：

　　需要指出的是，常見的污垢形成過程可能是幾種污垢形成機制的結(jié)果。

　　換熱器的清洗方法

　　化學(xué)清洗和物理清洗是最常見的。

　　清洗劑的選擇

　　清洗劑主要是指酸性清洗劑，常用的有無機酸和有機酸。

　　選擇清洗劑時，一般應(yīng)掌握以下原則：

　　)在保證一定時間溶解水垢的前提下，選擇低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟的清洗劑。

　　)試驗用清洗劑應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、水垢樣品的狀況和成分等確定。這里需要重點指出的是，不銹鋼制造的設(shè)備清洗
不允許使用鹽酸，因為鹽酸酸洗中殘留的氯離子會造成不銹鋼的應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕開裂。

　　)通常情況下，可以選擇兩種清洗劑，每種清洗劑采用兩種不同的濃度，即高和低，這是清洗中常用的。配方有四種清潔劑。

　　)對于一些復(fù)雜、特殊規(guī)模的樣品，選擇范圍要廣，可以選擇一些測試清洗劑。對于一些復(fù)雜的有機垢樣品，應(yīng)選擇特殊的針對性清洗劑。

　　根據(jù)清洗劑的選擇原則和實際情況，確定清洗劑。

　　一般以水垢溶解時間作為水垢，水垢溶解時間越短說明清洗劑對水垢樣品的溶解性能越好，因此應(yīng)選擇水垢溶解時間最短的清洗劑。

　　如果溶垢時間相差不大，考慮溶垢時間，主要從清洗劑選擇原則和操作難度等方面來衡量。經(jīng)過綜合分析，確定了合適的清洗劑。

　　清洗劑配方確定后，最后一項試驗工作是緩蝕劑的選擇，這是確定清洗液配方的重要一步。一個理想的清洗液，不僅能去除水垢，而且在去除水垢的同時，也不能損傷和破壞被清洗的設(shè)備，否則清洗本身就失去了意義。緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑的種類、使用溫度和濃度來確定緩蝕劑的選擇范圍，然后根據(jù)試驗結(jié)果，結(jié)合各種因素和實際情況來確定緩蝕劑的種類和使用濃度。

　　經(jīng)過以上步驟，可以科學(xué)地確定清洗液的配方，即確定清洗劑和緩蝕劑的種類和濃度。

　　板式換熱器反沖洗酸洗方法

　　一、反沖——酸洗法的系統(tǒng)組成

　　對于板式換熱器，機械清洗主要是將換熱器拆開，用手工的方法去除換熱表面的氧化皮，然后重新組裝。這種方法只能在換熱器與換熱系統(tǒng)完全分離時使用，不僅費時費力，而且重新組裝時對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時，換熱板之間的密封墊容易損壞，不利于設(shè)備的維護。

　　該方法不僅可以在不脫離換熱系統(tǒng)的情況下清洗換熱器，避免拆卸的麻煩，而且簡單、省時、省力、周期短、見效快，大大降低了勞動強度。

　　酸洗是通過浸泡和循環(huán)酸液來清潔換熱表面，去除污垢，提高換熱效果的一種方法。

　　二、反沖洗——酸洗法的操作順序

　　多年的實踐證明，板式換熱器的二次水流即冷入口和冷出口水流容易結(jié)垢，結(jié)垢層厚，因此我們以二次水流的“反沖酸洗法”為例。具體操作流程如下：

　　反洗時，首先關(guān)閉板式換熱器的冷入口閥()和冷出口閥()，同時打開排水管閥()。在板式換熱器()中的二次水全部排出后，打開冷出口閥()使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆流，利用產(chǎn)生的壓頭沖擊附著在換熱面上的垢層，使其松散，附著力弱

　　反沖洗時要注意

　　反沖時間不宜過長，沖洗次數(shù)不宜過多。一股水流進行 ~ 次為宜，直至排出的水清澈透明。因為時間太長，次數(shù)太多會造成反沖效果不明顯，同時造成系統(tǒng)熱量損失太大。

　　腌制分為十個步驟

　　、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管道的所有閥門。

　　.脫離過程：整個換熱器的二次循環(huán)脫離換熱系統(tǒng)。也就是說，熱交換器的冷入口和出口閥()和()關(guān)閉。

　　.在排空過程：中，打開排水管閥()和二級酸洗入口門()，并在排空熱交換器中儲存的水后關(guān)閉閥()。

　　.在化學(xué)噴涂過程中，啟動酸洗泵()并在：打開二次酸洗出口閥()和酸洗回流閥()；酸洗槽()中的酸液注入換熱器，直到酸洗回流管中的酸液流出。.在關(guān)閉過程：中，依次關(guān)閉二次酸洗入口閥()、酸洗泵()、二次酸洗出口閥()和酸洗回流閥()，關(guān)閉二次酸洗管道。

　　.浸泡過程：根據(jù)所選藥液的酸度確定靜態(tài)浸泡時間，對換熱器二次換熱面進行靜態(tài)浸泡。

　　.在循環(huán)過程：中，二級酸洗出口閥()、酸洗回流閥()、酸洗泵()和二級酸洗入口閥()依次開啟，使整個二級酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

　　.在排放過程：中，酸液循環(huán)一定時間后，打開排放管的閥門()，排出殘液，關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

　　.中和過程：將制備好的堿液(通常是Na PO或NaCO溶液)添加到耐酸罐()中，并重復(fù)步驟至。

　　.在回收過程：中，再次緩慢打開換熱器的冷出口閥()和冷入口閥()，使二次循環(huán)正常運行。

　　一級循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二級循環(huán)的清洗過程相似。

　　所用酸為硝酸或磷酸，最大濃度為%/最高溫度為。

　　.準備空氣壓縮機和水源。

　　.拆下熱交換器水管上的短接頭。

　　.用梅花扳手或套筒扳手擰下?lián)Q熱器封頭的緊固螺栓，將封頭旋轉(zhuǎn)度，露出傳熱管。

　　.將尼龍刷插入傳熱管，直到尼龍刷上的氣塞完全進入。

　　.將空氣噴嘴插入傳熱噴嘴，水平握住氣槍，將密封墊壓在空氣噴嘴上。

　　.擰開氣槍上的氣閥，壓縮空氣將尼龍刷向前推。當尼龍刷從傳熱管的另一端出來時，關(guān)閉氣閥。

　　.將尼龍刷從熱交換器的另一端推回，并刮擦三次。

　　.用壓力為.兆帕的水沖洗傳熱管

　　.更換一根傳熱管，重復(fù)上述三個步驟，直到清洗完所有傳熱管。

　　.檢查傳熱管內(nèi)部的顏色。如果銅色外露，就要水洗達標。

　　.旋轉(zhuǎn)封頭，檢查封頭的密封墊是否平整，用梅花扳手或套筒扳手擰緊換熱器封頭的緊固螺栓，擰緊力矩應(yīng)符合操作手冊或維修手冊的要求。

　　.連接熱交換器水管上的短接頭。

　　.管理網(wǎng)站。

　　

.專業(yè)的工業(yè)清洗劑可以清洗工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機器，可以延長使用壽命。

 

　　.專業(yè)的工業(yè)清洗劑可以清潔工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機器表面，減少污染物，提高工業(yè)效率。

 

　　.專業(yè)的工業(yè)清洗劑可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

 

　　.專業(yè)的工業(yè)清洗劑可以減少生產(chǎn)事故，防止生產(chǎn)過程和設(shè)備中因污垢引起的各種事故，確保生產(chǎn)安全。

 

　　專業(yè)的工業(yè)清洗劑不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，還要考慮環(huán)境和人體健康，所以安全的清洗劑非常重要！總之，在選擇產(chǎn)品時，選擇環(huán)保、安全、合適的產(chǎn)品是解決問題的關(guān)鍵。隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，工業(yè)清洗越來越普遍，現(xiàn)在已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中的日常任務(wù)。因此，專業(yè)的工業(yè)清洗劑在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

　　

   工業(yè)上用于去除污垢的化學(xué)或生物試劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。隨著國民經(jīng)濟的逐步發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)越來越受到重視，對工業(yè)生產(chǎn)的要求也越來越高。清潔生產(chǎn)也成為工業(yè)發(fā)展不可或缺的任務(wù)，日常工業(yè)清潔不可或缺。

　　一、工業(yè)清洗劑的作用

　　.清洗工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機械可以延長使用壽命；

　　.清洗工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和機械可以減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；

　　.清潔產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；

　　.有利于設(shè)備和器材的維護，保持材料表面的性能，保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的實施等。

　　.減少生產(chǎn)事故，防止生產(chǎn)過程和設(shè)備因污垢而導(dǎo)致各種事故，確保安全有益于人體健康。

　　二、清洗方法

　　那么在進行工業(yè)清洗之前，首先要了解被清洗物體，了解被清洗物體的材質(zhì)屬性，分析清洗污垢的原因和污垢的類別，并采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要是利用機械工具產(chǎn)生振動來清洗清洗對象表面的污垢，如超聲波清洗技術(shù)?；瘜W(xué)清洗主要是利用溶劑與待洗的污垢發(fā)生反應(yīng)?；瘜W(xué)清洗往往使用酸性或堿性清洗劑，可以徹底清洗被清洗物體表面的污垢，清洗速度快，但容易對被清洗物體造成一定的損傷，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加入一些緩蝕劑。

　　三.工業(yè)清洗劑的選擇

　　工業(yè)清洗劑主要用于清洗一些工業(yè)機械設(shè)備、工業(yè)廠房、工業(yè)車間等。這些設(shè)備和場所的清潔非常重要。如果工業(yè)清洗劑選擇不當，可能會降低設(shè)備的工作效率，現(xiàn)場可能會影響整個工廠環(huán)境的生產(chǎn)條件。因此，正確選擇工業(yè)清洗劑對產(chǎn)品清洗也非常重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還要考慮環(huán)境和人體健康，首先選擇環(huán)保無污染的清洗劑，減少危害！

　　第一類是設(shè)備清潔和維護：

　　主要針對各企事業(yè)單位設(shè)備使用一段時間后的清洗、脫脂、除銹、除垢、防銹、清洗和維護。設(shè)備種類繁多，如機械設(shè)備、電氣設(shè)備、精密電子設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備、各種機器、特種設(shè)備等。而問題就不一樣了。很難有一兩種清潔劑來解決這些設(shè)備的問題，這需要專業(yè)精神。在選擇產(chǎn)品時，能夠?qū)ΠY下藥，選擇合適的產(chǎn)品是解決問題的關(guān)鍵。

　　第二類是生產(chǎn)過程中使用的一系列工業(yè)清洗劑：由于生產(chǎn)工藝的多樣性。清潔要求和清潔對象也有所不同，所以在選擇合適的產(chǎn)品方面還有很多工作要做。通常，選擇產(chǎn)品時必須考慮以下因素：

　　.選擇水基或溶劑型工業(yè)清洗劑：

　　如果需要清洗的物體需要快速揮發(fā)，有防銹要求，可以考慮使用帶溶劑的工業(yè)清洗劑。這些產(chǎn)品具有很強的脫脂和脫脂能力。如果清洗成本低，不需要清洗液揮發(fā)，對防銹不敏感，可以選擇水性工業(yè)清洗劑。

　　.用超聲波清洗劑或噴霧清洗：

　　這也注重工業(yè)清洗劑的選擇。如果在超聲波清洗機中使用水基清洗劑，它們對泡沫要求不敏感，而噴霧清洗需要低泡沫脫脂清洗劑。

　　.清洗后是否需要防銹：

　　用于生產(chǎn)過程清潔的工業(yè)清洗劑通常是水基清洗劑。因為水基產(chǎn)品成本低，更經(jīng)濟，如果不具備防銹功能，水基清洗劑會加速金屬材料生銹，因為清洗后去除表面保護層會加速生銹。如有防銹要求，應(yīng)選用具有防銹功能的水性清洗劑，根據(jù)企業(yè)具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊。如果水性產(chǎn)品中加入一些具有防銹作用的成分，這些成分可能會降低水性清洗劑的清潔功能，其清潔力可能會下降。

　　四.催單

　　如果使用清潔劑來清潔和維護設(shè)備，則不得隨意使用。它們需要選擇性地用于不同的設(shè)備。最好購買專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)清洗劑的廠家開發(fā)的清洗保養(yǎng)劑，這樣才能事半功倍。

　　鈍化目的

　　純凈水管道鈍化
處理的目的是在不銹鋼管道光滑的內(nèi)表面形成均勻的氧化鉻保護層，以抵抗高純高溫水對不銹鋼表面的晶間腐蝕。

　　鈍化處理配方有幾種，其中一種是用純凈水和化學(xué)純硝酸配制%酸液，然后在循環(huán)分鐘后排放。%的硝酸主要作為氧化劑，在硝酸的作用下，不銹鋼表面被氧化成氧化鉻，從而達到鈍化的目的。

　　一般不銹鋼廠家不會鈍化，用戶會鈍化。凈化水管必須使用內(nèi)外拋光的不銹鋼管，內(nèi)表面必須鈍化。

　　鈍化方法

　　不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)大致可分為幾個步驟：去離子水循環(huán)預(yù)洗、堿液循環(huán)清洗、純凈水洗滌、鈍化、純凈水再洗、排放、純蒸汽消毒。

　　.純凈水的循環(huán)沖洗：準備一個儲液罐和一個水泵，與管道相連，作為循環(huán)通道進行鈍化。向儲液罐內(nèi)注入足夠的常溫去離子水，用水泵循環(huán)。分鐘后，打開排水閥，循環(huán)排放。最好安裝流量計。

　　.堿液清洗：配制氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于)配制%(體積濃度)堿液，用泵循環(huán)不少于分鐘后排出。

　　.沖洗：向儲液罐中加入純凈水，啟動水泵，打開排水閥排放，直至各出水電阻率與罐內(nèi)水電阻率一致，排放時間至少分鐘。

　　.鈍化：a  .用純凈水和化學(xué)純硝酸配制%酸液，在循環(huán)分鐘后排放。b、或配制%氫氟酸(體積比)、%硝酸(體積比)、%純凈水的溶液，溶液溫度為，循環(huán)分鐘后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道去除污垢。

　　.初次沖洗：常溫下用去離子水沖洗至少min。

　　.最后沖洗：再次沖洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。

　　.純蒸汽消毒：將清潔蒸汽引入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，沖洗每個使用點至少分鐘。

　　導(dǎo)熱油在裂解、聚合或嚴重污染后，容易在鍋爐系統(tǒng)管道中形成結(jié)焦和積碳。高粘度的導(dǎo)熱油容易粘附在管壁內(nèi)側(cè)，形成稠油泥；既減少了導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)，又造成鍋爐盤管內(nèi)導(dǎo)熱油局部過熱，加速其劣化，從而影響換熱，浪費燃料。嚴重的結(jié)焦積碳甚至?xí)斐慑仩t盤管燒毀，引發(fā)火災(zāi)事故，影響鍋爐系統(tǒng)的安全運行。因此，當在用導(dǎo)熱油的粘度、殘?zhí)俊⑺嶂?、閃點等指標超標時，應(yīng)及時更換新的導(dǎo)熱油。

　　對結(jié)焦積碳嚴重的導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行必要的清洗。清洗部位包括：鍋爐盤管、高位槽、低位槽等循環(huán)管道；否則，附著在系統(tǒng)管道內(nèi)壁的大量導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳，會對添加的新導(dǎo)熱油造成嚴重污染，加速新油變質(zhì)，縮短其使用壽命。

　　因此，對已發(fā)生嚴重裂解、聚合或污染的鍋爐循環(huán)系統(tǒng)進行必要的化學(xué)清洗，是保證導(dǎo)熱油鍋爐安全節(jié)能運行的重要措施。