《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險(xiǎn)性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類： 
1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 
高壓容器； 
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）； 
中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3）； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 
中壓搪玻璃壓力容器； 
使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 
移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 
球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）。 
低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3） 
2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 
中壓容器； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 
低壓管殼式余熱鍋爐； 
低壓搪玻璃壓力容器。 
3.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。 
可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。 
例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

1化工儲(chǔ)罐防腐的部位和內(nèi)容
    1.1化工儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐
    (1)化工儲(chǔ)罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (2)化工儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (3)化工儲(chǔ)罐單盤下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (4)化工儲(chǔ)罐浮倉罐內(nèi)部位表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (5)化工儲(chǔ)罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (6)化工儲(chǔ)罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (7)化工儲(chǔ)罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護(hù)托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    1.2化工儲(chǔ)罐罐外防腐
    （1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。
    (2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。
    (3)油罐罐上平臺(tái)、踏板、浮梯、盤梯、加強(qiáng)圈除銹防腐。
    (4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。
    (5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。
    (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。
    (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。
    (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    2化工儲(chǔ)罐各部位防腐涂料選擇
    2.1儲(chǔ)罐外底板
    儲(chǔ)罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護(hù)進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時(shí)采用陰極保護(hù)，所以要求較好的耐陰極剝離性能?？紤]到性價(jià)比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
    2.2儲(chǔ)罐外壁
    腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點(diǎn)：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機(jī)械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價(jià)比高。
2.3儲(chǔ)罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁
    該部位通常是原油儲(chǔ)罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復(fù)雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴(yán)重的局部腐蝕和點(diǎn)蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護(hù)。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護(hù)，且具有環(huán)保、施工簡便的特點(diǎn)。

    化工儲(chǔ)罐鋼材的選用，應(yīng)根據(jù)油罐的設(shè)計(jì)溫度、油品腐蝕特性、材料使用部位、材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊接性能等綜合考慮，并應(yīng)符合安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則。
   儲(chǔ)罐所用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。 選用鋼材和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能。
   應(yīng)符合相應(yīng)鋼制焊接油罐規(guī)范的規(guī)定。 金屬儲(chǔ)罐所使用的鋼材，依據(jù)儲(chǔ)罐不同受力情況，可采用普通鋼和高強(qiáng)鋼。
   選用鋼材時(shí)應(yīng)考慮以下方面： (1)材料性能和產(chǎn)品生產(chǎn)方法， (2)許用應(yīng)力水平, (3)缺口韌性, (4)焊接工藝和焊材, (5)熱應(yīng)力消除， (6)臨時(shí)和永久連接詳圖和工藝。

    1.化工儲(chǔ)罐罐體金屬表面清理
    罐體金屬表面清理是化工儲(chǔ)罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國內(nèi)在化工儲(chǔ)罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營理念；同時(shí)也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
    其具體做法：首先對鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補(bǔ)涂底漆，最后在對整個(gè)罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
    2.化工儲(chǔ)罐罐體金屬表面清理涂裝施工
    （1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
    首先：對除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
    其次：對鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
    第三：將罐板進(jìn)行儲(chǔ)罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
    最后：對整個(gè)罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
    （2）涂裝質(zhì)量控制
    防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
    a）表面處理
    從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
    b）漆膜厚度
    漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測量厚度最好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。

    化工儲(chǔ)罐可分為以下三個(gè)系列：
    一.金屬儲(chǔ)罐
　　碳鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼儲(chǔ)罐，鋁儲(chǔ)罐等
　　二.非金屬儲(chǔ)罐
　　塑料儲(chǔ)罐，陶瓷儲(chǔ)罐，玻璃鋼儲(chǔ)罐等
　　三.金屬非金屬復(fù)合儲(chǔ)罐
　　鋼襯四氟儲(chǔ)罐，鋼襯聚乙烯儲(chǔ)罐，鋼襯聚烯烴儲(chǔ)罐，鋼襯膠儲(chǔ)罐等
　　其中1.無焊縫塑料（聚乙烯）儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備系列為非金屬塑料儲(chǔ)罐：本系列產(chǎn)品以本公司獨(dú)特配方改性增加聚乙烯(PE)為原料，采用特殊工藝整體一次成型(滾塑成型工藝)。這種塑料儲(chǔ)罐在生產(chǎn)中沒有使用任何添加劑、塑料填料，完全由本公司獨(dú)特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工制作而成，從儲(chǔ)罐罐體到進(jìn)出料口、人孔、法蘭等都為整體一次成型無焊接縫，所以儲(chǔ)罐還具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，其價(jià)格低于不銹鋼儲(chǔ)罐、普通玻璃鋼儲(chǔ)罐、聚丙烯儲(chǔ)罐、聚氯乙烯貯罐，自然條件下的使用壽命更長。
　　其中2.鋼襯塑料（聚乙烯）貯運(yùn)容器、反應(yīng)設(shè)備系列為金屬非金屬復(fù)合儲(chǔ)罐：鋼襯塑(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復(fù)合系列產(chǎn)品的精華。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面，以聚乙為原料，采用旋塑工藝（滾塑技術(shù)）一次整體成型于鋼體表面，由于鋼網(wǎng)（龜甲）與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲(chǔ)槽、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是裝運(yùn)腐蝕液體的理想儲(chǔ)運(yùn)容器，可應(yīng)用于100℃以下的汽車運(yùn)輸槽罐、管道、低壓罐、真空罐、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、離子交換柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、結(jié)晶罐、濃縮罐、電鍍槽、酸洗槽等。

　　在化工儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中，采用合理的分析方法和技術(shù)對化工儲(chǔ)罐的密封性能進(jìn)行模擬分析，是保證整個(gè)壓力容器設(shè)計(jì)的合理性、可靠性和先進(jìn)性的關(guān)鍵。我們對化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡化處理，保證化工儲(chǔ)罐的性能優(yōu)化。
　　化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)簡化處理為了提高分析效率，在保證計(jì)算精度的同時(shí)，對化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)計(jì)算模型進(jìn)行了如下簡化處理：根據(jù)開孔結(jié)構(gòu)和當(dāng)量實(shí)體在同樣的載荷條件下其總體變形一致的原則，將平頂蓋上的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座開孔區(qū)簡化為等效的無孔區(qū)。
　　考慮到化工儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)與載荷的對稱性，只需取包含半根螺栓結(jié)構(gòu)模鄭連綱等，主要包括螺栓預(yù)緊過程處理、有摩擦接觸與彈塑性變形等非線性問題的處理以及熱與結(jié)構(gòu)變形等耦合作用技術(shù)。密封分析中，在密封面、螺栓墊片球形接觸面以及墊片與頂蓋的接觸面，均需進(jìn)行有摩擦的接觸分析，接觸摩擦系數(shù)由材料性能決定。該密封分析技術(shù)中應(yīng)用了小變形彈塑性理論。

    我國煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國外的狀況已經(jīng)成為歷史。南京大學(xué)等創(chuàng)造性地將分離過程中的能耗與塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù)、塔板傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)等建立了直接的數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)，站在理論的高度指導(dǎo)分離塔器新塔板的研制，并基于此研發(fā)出超級浮閥塔板（SVT），讓與塔器分離相關(guān)的所有工業(yè)過程都受益，也讓中國塔器分離裝備從只能仿制國外一躍成為該領(lǐng)域的國際領(lǐng)頭羊。該成果因此獲得了2011年度國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
    在石化和化工生產(chǎn)過程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無害化資源化處理等都需要進(jìn)行分離操作。分離工程也因此與反應(yīng)工程并稱為化學(xué)工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關(guān)重要，而決定上述塔器性能的關(guān)鍵是傳質(zhì)元件。
    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過去的百年中，無論是美日歐，還是我國，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗(yàn)法，而經(jīng)驗(yàn)法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進(jìn)高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學(xué)理論入手研發(fā)新型超級塔板裝備，是占領(lǐng)世界板式塔技術(shù)制高點(diǎn)的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團(tuán)隊(duì)在國際上首次使用非平衡熱力學(xué)理論中熵增速率目標(biāo)函數(shù)法研制出了超級浮閥塔板?！表?xiàng)目第一完成人、南京大學(xué)張志炳教授說。
    實(shí)際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時(shí)具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點(diǎn)。以苯和甲苯的分離過程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來高一倍，綜合節(jié)能達(dá)15%～16%。
    為便于工程設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)，張志炳團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設(shè)計(jì)軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應(yīng)用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個(gè)行業(yè)，遍及18個(gè)省區(qū)。截至2010年12月，已累計(jì)回收正丁醇等有機(jī)溶劑105萬噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬噸，制取50%的硝酸145萬噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當(dāng)于18.15萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（年均3.138萬噸）；已節(jié)水325萬噸（年均50萬噸）。自1998年以來，累計(jì)新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計(jì)20.6億元。
    在SVT等新裝備的基礎(chǔ)上，張志炳團(tuán)隊(duì)繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機(jī)溶劑回收等多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。
    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達(dá)到95%。“我們獨(dú)創(chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應(yīng)吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學(xué)溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來制成硝酸?！睆堉颈f，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應(yīng)用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，與美國的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。
    此外，他們開發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險(xiǎn)品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達(dá)到醫(yī)用級氨綸所要求的標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進(jìn)口的局面，而且被國外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評價(jià)為國際同類技術(shù)最好水平。

    化工儲(chǔ)罐在貯存化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)對存儲(chǔ)物品作明顯標(biāo)明。放置儲(chǔ)罐的場所附近應(yīng)有杰出的排液地溝與稀釋裝置。
    化工儲(chǔ)罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，最佳運(yùn)用軟銜接，避免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹致使接頭銜接受損致使走漏，嚴(yán)峻時(shí)損壞接頭和桶體。進(jìn)液口離罐底較高時(shí)，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。在不能控制儲(chǔ)罐液位的情況下，應(yīng)在儲(chǔ)罐上裝置溢流口，以防液體溢出，形成不必要的損傷。儲(chǔ)罐運(yùn)用中進(jìn)液、排液流量較大時(shí)，應(yīng)裝置相應(yīng)流量的排氣孔。化工儲(chǔ)罐在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)查是不是走漏，通?？?做試水實(shí)驗(yàn)。
    化工儲(chǔ)罐的銜接用全塑法蘭銜接，應(yīng)注意在運(yùn)送或裝卸過程中松動(dòng)，避免形成安全隱患。鋼襯塑儲(chǔ)罐廣泛用在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè),通過儲(chǔ)罐內(nèi)襯鋼材獲取更高的強(qiáng)度和壽命，適應(yīng)度廣。

    知道在制作塔器工藝時(shí)應(yīng)該注意什么嗎？跟隨小編一塊來了解一下吧！
    塔筒制造基本情況分析及措施塔筒基本為一圓錐臺(tái)體，豎置使用。
    塔筒由二段交貨，它們通過現(xiàn)場高強(qiáng)度螺栓連接法蘭而成一體。
    塔筒設(shè)備使用時(shí)的最大風(fēng)速32.6m/s，最低環(huán)境溫度為－29.1℃。
    根據(jù)工況，要求賣方嚴(yán)格按技術(shù)要求把好材料采購關(guān)，特別是主體材料如筒體、法蘭、高強(qiáng)度螺栓在保證強(qiáng)度的情況下，還必須保證低溫韌性符合要求；要選擇好焊接材料，通過試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝，確保焊縫的低溫韌性滿足工況要求。

    淄博三類壓力容器行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如下：
    （1）受到國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)，金屬壓力容器行業(yè)受到相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策”所列的相關(guān)國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)，良好的產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展。
    （2）裝備制造業(yè)的升級是中國邁向制造業(yè)強(qiáng)國的必經(jīng)之路 裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和實(shí)力，直接影響和決定著其下游產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的競爭力，是國家綜合國力的重要體現(xiàn)?？v觀世界各工業(yè)強(qiáng)國，無一例外都是裝備制造業(yè)的強(qiáng)國。受益于我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和國家的大力扶持，我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢。 在我國工業(yè)裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應(yīng)用領(lǐng)域如清潔能源應(yīng)用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2007年度）》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本）》，下游產(chǎn)業(yè)的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場前景。
    （3）裝備制造業(yè)的發(fā)展重心正逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移
    受經(jīng)濟(jì)全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業(yè)的重心正在逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移。美國ASME認(rèn)證作為國際上接受和應(yīng)用最為廣泛的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，受到我國越來越多的企業(yè)的學(xué)習(xí)和推廣。根據(jù)中國化工裝備協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；2009年6月，這一數(shù)量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業(yè)數(shù)量最多為126家。我國制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和實(shí)力基礎(chǔ)，為國外向我國轉(zhuǎn)移裝備制造業(yè)提供了現(xiàn)實(shí)的可能。
    （4）在引進(jìn)、吸收、消化、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上發(fā)展出適合我國國情的新技術(shù)、新工藝，培養(yǎng)了一大批技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理者，具備了開拓國內(nèi)外市場的核心競爭力。