什么是塔器？一起來了解一下吧！
    塔器，為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、風頭（或稱蓋頭）和制作組成。是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標準設(shè)備。塔是用于蒸餾、提取、洗手、精致等奮力共存給的直立設(shè)備，廣泛用于氣–液與液–液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部承裝無聊而不進行化學反應(yīng)或其他物理、化學過程，每部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱罐。容器按姓氏劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。進行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應(yīng)用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。

　　自然環(huán)境大氣、海水、土壤等都會對儲罐產(chǎn)生腐蝕作用。儲罐使用量的90%以上是鋼鐵，全世界現(xiàn)存的鋼鐵及金屬設(shè)備大約每年腐蝕率為10%，全世界每年因腐蝕損失約高于7000億美元，一般看來，由于腐蝕所造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2-4%，由此可見，化工儲罐腐蝕問題十分嚴重和普通。
　　化工儲罐的腐蝕與防腐蝕問題與現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，幾乎所有儲罐都是在一定環(huán)境中使用?；拊谑褂眠^程中受環(huán)境的作用，往往隨時間的延長而逐漸受到損毀或性能下降，通常稱之為“腐蝕”或“老化”。
　　現(xiàn)代腐蝕科學正在迅速發(fā)展，新的化工儲罐防腐蝕技術(shù)不斷涌現(xiàn)，滾塑儲罐（整體全塑儲罐、貯罐 鋼體復合儲罐）的出現(xiàn)，加速了我國腐蝕科學知識的普及，進一步把防腐蝕科學在各個領(lǐng)域的大量實際應(yīng)用，不僅對我國現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)展意義深遠，而且還可大量節(jié)約國家能源，保護資源，減少污染，減少災害隱患，提高社會經(jīng)濟和環(huán)境效益。

    目前，大連已成為國家核電裝備重要的研制基地，為國內(nèi)所有運行和在建核電站提供了大量設(shè)備。其中反應(yīng)堆壓力容器、核環(huán)吊、人員閘門、設(shè)備閘門、核級泵、核級閥、乏燃料格架等核島及輔助廠房關(guān)鍵設(shè)備在國內(nèi)居領(lǐng)先地位。8月5日，由中國一重承制的國產(chǎn)首臺第三代核電AP1000三門2號反應(yīng)堆壓力容器在大連順利交工，使我國核電裝備國產(chǎn)化又取得了一項重大突破。

    8月5日，由中國一重承制的國產(chǎn)首臺第三代核電AP1000三門2號反應(yīng)堆壓力容器在大連順利交工，使我國核電裝備國產(chǎn)化又取得了一項重大突破。中國一重通過引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新，在國內(nèi)率先掌握了第三代核電AP1000壓力容器的核心關(guān)鍵技術(shù)，為推進中國核電產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的整體跨越，實現(xiàn)中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設(shè)打下了堅實基礎(chǔ)。

    作為核電站的“心臟核反應(yīng)堆壓力容器是核電站惟一不可更換的設(shè)備，加工制造難度相當大。AP1000三門2號反應(yīng)堆壓力容器是國內(nèi)首臺三代核電AP1000堆型項目，中國一重作為國內(nèi)首家承制此項目的制造企業(yè)，在結(jié)合以往制造核電壓力容器的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，積極向西屋、斗山重工等世界一流企業(yè)學習，并借鑒他們成功及失敗的經(jīng)驗，通過交流、介紹、反饋逐步了解掌握三代核電的制造技術(shù)，為組織三門2號壓力容器的制造生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。

    在制造過程中，一重始終堅持科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則，全面強化項目管理在項目生命周期內(nèi)的協(xié)調(diào)和統(tǒng)領(lǐng)作用。多年來，在制造過程中一重建立健全了各類程序文件及規(guī)程，為“有章可循”奠定了良好基礎(chǔ)。

    同時，攻克了AP1000制造過程中的焊接變形控制、接管鎳基堆焊、筒體接管組焊及筒體組件精加工等的技術(shù)難點，自主創(chuàng)新了焊接、加工、檢測等手段，進而大幅度提升了核電設(shè)備制造的“自動化、信息化、專業(yè)化”水平，提高了核電產(chǎn)品的制造質(zhì)量。并由此歷練了一重的制造團隊，促進了一重在三代核電堆型的制造技術(shù)、質(zhì)量控制等方面的長足發(fā)展，為實現(xiàn)AP1000第三代核電技術(shù)的完全國產(chǎn)化目標起到了重要的推動作用。

    目前，大連已成為國家核電裝備重要的研制基地。該市從事核電設(shè)備研制企業(yè)有二十多戶，已經(jīng)形成以核島主設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備為主體的核電裝備制造產(chǎn)業(yè)，為國內(nèi)所有運行和在建核電站提供了大量設(shè)備，其中反應(yīng)堆壓力容器、核環(huán)吊、人員閘門、設(shè)備閘門、核級泵、核級閥、乏燃料格架等核島及輔助廠房關(guān)鍵設(shè)備在國內(nèi)居領(lǐng)先地位。一重大連加氫、華銳重工、寶原核設(shè)備、大高閥門、深藍泵業(yè)、博恩坦科技等企業(yè)在掌握二代改進型核電技術(shù)的基礎(chǔ)上，在國家相關(guān)部委和有關(guān)機構(gòu)的支持下開展AP1000三代核電技術(shù)的引進和國產(chǎn)化、自主三代核電技術(shù)設(shè)備的研制工作；并與中國原子能科學研究院合作開展了第四代快堆技術(shù)商業(yè)化和部分堆芯組件的產(chǎn)業(yè)化工作，與國內(nèi)大型核電企業(yè)集團開展了廣泛的合作。

    關(guān)于化工儲罐的生產(chǎn)工藝，一起來了解一下吧！
   絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

    儲罐維護檢修是什么呢？一起來了解一下吧！
   1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。
    2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險品管理的有關(guān)規(guī)定。
    3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。
    4、儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標志。 　
   5、對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結(jié)果應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴禁用空氣置換。
    6、罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)證。
    7、在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。
    8、進入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。
    9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。
    10、罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過24付防爆燈具。
    11、罐內(nèi)需動火時，必須辦理動火證。
    12、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
    13、竣工時檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認無疑，監(jiān)護人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。
    14、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。
    以上就是儲罐維護檢修的特點，如果感興趣可以隨時與我們聯(lián)系！！

      化工儲罐在安放時有很多注意事項，因為如果您安放不當，就會不可避免存在著腐蝕泄露等一系列問題，所以，您在安放的時候，需要進行一些專業(yè)的知識了解。
　　第一，庫址要經(jīng)過量化風險分析，不能影響周邊的企業(yè)、廠礦和居民區(qū)，安全距離和風險要能保證對周邊的影響在標準允許范圍內(nèi)。
　　第二，注意擺放化工儲罐要考慮當?shù)氐臍庀髼l件、雷暴季節(jié)的長短、地質(zhì)條件，是否有可能產(chǎn)生地震等地質(zhì)災害。
　　第三，安全應(yīng)當作為選擇庫址的一個最重要的前提條件。
　　由于我國土地資源緊張，地面化工儲罐需要占用一些土地，而地下化工儲罐從資源利用、環(huán)境影響上來講都具有一定的優(yōu)勢。

塔器設(shè)備局部變形后,應(yīng)予以及時修復。否則,帶傷工作,一是會加速設(shè)備的整體損壞,二是有可能導致開裂,從而引發(fā)更大的事故。
    在塔器設(shè)備的工作壓力不大,局部變形不嚴重及未產(chǎn)生裂縫的情況下,可以用壓模將變形處壓回原狀。在進行操作時,先將局部變形處加熱到850攝氏度~900攝氏度 (Q235鋼),然后用壓模矯正,矯正次數(shù)根據(jù)變形情況而定。在任何情況下,當溫度降至600攝氏度的時候,矯正便應(yīng)停止。在矯正過的壁面上,應(yīng)堆焊一層低碳鋼,這樣可以防止再次發(fā)生局部變形。
    若塔器設(shè)備局部變形很嚴重,則必須將變形部分割去,然后用焊接補板的方法來進行修理。在進行切割局部變形部分鋼板時,應(yīng)采取措施,使塔壁外部予以加固。如采用支撐工具在塔體切除部分上下各距500mm處焊上支座,并在支座間用管子撐住,以免切除時塔體發(fā)生變形。支撐好后,即可用氧一乙炔氣(施工現(xiàn)場多用此法)切割法將局部變形嚴重部分的鋼板切除,并在切除后孔口邊緣進行加工,鏟出坡口,以便焊接補板。焊接補板后應(yīng)進行嚴密性試驗,試驗合格后才能將支撐工具拆除。

    我國煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國外的狀況已經(jīng)成為歷史。南京大學等創(chuàng)造性地將分離過程中的能耗與塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù)、塔板傳質(zhì)動力學、流體力學等建立了直接的數(shù)學關(guān)聯(lián)，站在理論的高度指導分離塔器新塔板的研制，并基于此研發(fā)出超級浮閥塔板（SVT），讓與塔器分離相關(guān)的所有工業(yè)過程都受益，也讓中國塔器分離裝備從只能仿制國外一躍成為該領(lǐng)域的國際領(lǐng)頭羊。該成果因此獲得了2011年度國家科技進步獎二等獎。
    在石化和化工生產(chǎn)過程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無害化資源化處理等都需要進行分離操作。分離工程也因此與反應(yīng)工程并稱為化學工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關(guān)重要，而決定上述塔器性能的關(guān)鍵是傳質(zhì)元件。
    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過去的百年中，無論是美日歐，還是我國，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗法，而經(jīng)驗法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學理論入手研發(fā)新型超級塔板裝備，是占領(lǐng)世界板式塔技術(shù)制高點的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團隊在國際上首次使用非平衡熱力學理論中熵增速率目標函數(shù)法研制出了超級浮閥塔板?！表椖康谝煌瓿扇恕⒛暇┐髮W張志炳教授說。
    實際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點。以苯和甲苯的分離過程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來高一倍，綜合節(jié)能達15%～16%。
    為便于工程設(shè)計和批量生產(chǎn)，張志炳團隊進一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設(shè)計軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應(yīng)用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個行業(yè)，遍及18個省區(qū)。截至2010年12月，已累計回收正丁醇等有機溶劑105萬噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬噸，制取50%的硝酸145萬噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當于18.15萬噸標準煤（年均3.138萬噸）；已節(jié)水325萬噸（年均50萬噸）。自1998年以來，累計新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計20.6億元。
    在SVT等新裝備的基礎(chǔ)上，張志炳團隊繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機溶劑回收等多項節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。
    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達到95%?！拔覀儶殑?chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應(yīng)吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來制成硝酸?！睆堉颈f，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應(yīng)用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上，與美國的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。
    此外，他們開發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達到醫(yī)用級氨綸所要求的標準。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進口的局面，而且被國外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評價為國際同類技術(shù)最好水平。

    化工儲罐鋼材的選用，應(yīng)根據(jù)油罐的設(shè)計溫度、油品腐蝕特性、材料使用部位、材料的化學成分及力學性能，焊接性能等綜合考慮，并應(yīng)符合安全可靠和經(jīng)濟合理的原則。
   儲罐所用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。 選用鋼材和焊接材料的化學成分、力學性能、焊接性能。
   應(yīng)符合相應(yīng)鋼制焊接油罐規(guī)范的規(guī)定。 金屬儲罐所使用的鋼材，依據(jù)儲罐不同受力情況，可采用普通鋼和高強鋼。
   選用鋼材時應(yīng)考慮以下方面： (1)材料性能和產(chǎn)品生產(chǎn)方法， (2)許用應(yīng)力水平, (3)缺口韌性, (4)焊接工藝和焊材, (5)熱應(yīng)力消除， (6)臨時和永久連接詳圖和工藝。

    工業(yè)上，評價塔器設(shè)備的件能指標主要有以下幾個方面：①生產(chǎn)能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結(jié)構(gòu)、制造及造價等。
   1．生產(chǎn)能力——單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高十倍板式塔。
   2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優(yōu)于填料塔。
   3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費用，節(jié)約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。
   4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對氣液負荷變化的適應(yīng)件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內(nèi)件的設(shè)計，特別足液體分布器的設(shè)計，因而可根據(jù)實際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。
   5.結(jié)構(gòu)、制造及造價等—— 一般來說，填料塔的結(jié)構(gòu)較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價通常高于板式塔。 應(yīng)于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩(wěn)，不易引起產(chǎn)品的迅速坐化，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實現(xiàn)側(cè)線進料和出料，填料塔對側(cè)線進料和出料等復雜情況不太適合。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。

    填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身是一直立式圓筒，
    塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
    當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
    填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。