對石油的需求在增加。在新興油田的發(fā)展中，油井管柱鉆探越來越深，管壁的結垢，生銹和打蠟越來越嚴重。這種油管不能長時間清洗。報廢，從而增加了石油開發(fā)的成本。對油管的簡單清潔是去除管壁表面上的所有水垢和雜質。過去，使用加熱清潔和化學清潔。但是，加熱清洗和化學清洗有其自身的缺點。在實際的清潔項目中，上述兩種清潔方法都不令人滿意。加熱清潔對于清除重油和蠟沉積物更有效，但對結垢和生銹的油管效果不佳?；瘜W清洗不僅成本高昂，而且對環(huán)境污染也很大，而且不環(huán)保。然而，高壓噴水清洗利用噴水的沖擊能連續(xù)掃掃清潔表面，并利用高壓噴水的強大沖擊力直接分離管壁的結構，從而導致秤掉下來并完成清潔。高壓水射流清洗已廣泛用于石油開采行業(yè)。

根據(jù)管道堵塞的情況，用高壓水清洗工業(yè)管道的清洗方法有所不同：

.如果管道部分結垢，即未完全堵塞，應將高壓軟管和管道清潔噴嘴的一部分送入要清潔的管道mm。啟動高壓水清洗機后，噴嘴向后傾斜的噴嘴噴射。反作用力將噴頭向前推動，直到管道末端，然后通過液壓牽開器將噴頭縮回，并在收集時清洗噴頭。根據(jù)結垢的程度，管道會同時流到噴嘴。經(jīng)過幾次重復的操作后，管道沒有了。然后有殘留的水垢，露出金屬顏色，最后完成清潔操作。

.如果所有管道均被堵塞，則應將帶孔的前管清潔噴嘴放在管口處。打開高壓水清洗機后，噴嘴將阻塞前端圓錐形噴嘴的管道，并射出一個大于其直徑的孔。 .灑水噴頭鉆入，然后通過后噴擴孔推進。向前移動一會兒之后，將所有污垢來回沖洗到管道的口中。重復清洗幾次后，清洗管道的水垢。

藍昌化學清洗是專業(yè)的工業(yè)管道高壓水清洗公司，您值得信賴的選擇。

      （）表面活性劑是清潔水磨石，大理石和其他石材地板表面污垢的常用方法。表面活性劑有兩種：離子型和非離子型。它們的分子包含極性和非極性基因。清潔的原理是使用表面活性劑來降低界面張力，潤濕，吸附，乳化，增溶，分散等特性，使污垢分子掉落并分散，從而達到清潔效果。
      （）堿性清潔利用堿性化學物質的皂化和乳化功能來疏松和分散污垢。常用的堿性溶液是以氫氧化鈉和碳酸鈉為主要成分的水溶液。它們主要用于消除油漬。油漬可分為皂化和非皂化。皂化油漬是動植物油漬。當它們遇到堿時，它們會形成肥皂并溶于水，因此更易于清除。不可皂化的油漬是礦物油漬。清潔此類油漬需要使用乳化劑，以降低油漬和附著物的結合力并脫落。常見的乳化劑包括磷酸三鈉和硅酸鈉。
      （）酸洗
石材清洗
它被廣泛使用，尤其是花崗巖。無機酸主要使用鹽酸，硫酸和硝酸。檸檬酸，草酸和氨基磺酸主要用于有機酸。如果使用硫酸去除銹，則硫酸與氧化鐵反應生成硫酸鐵，該硫酸鐵可溶于水，因此可以去除銹。但是，無機酸清洗的腐蝕問題值得高度重視。尤其是對于碳酸鹽石頭（如大理石）而言，微孔中殘留的酸或酸根可能會長時間傷害石頭。即使添加了緩沖區(qū)，也很難避免腐蝕問題。因此，國外趨向于將其適用于用腐蝕性較小且易于純化的有機酸或其他有機物質進行清潔。
      （）絡合劑清洗是指用絡合劑絡合或螯合各種形成水垢的金屬離子，形成可溶的絡合物進行清洗。常用的有機螯合劑是EDTA，DTPA和NTA。例如，EDTA（乙二胺四乙酸）可生成多鈉鹽，常見的是二鈉鹽或三鈉鹽，它們對各種形成水垢的金屬離子具有很強的絡合能力。近年來，美國，西歐和日本相繼開發(fā)了一些更有效的螯合清洗方法。
      （）電化學清洗是利用兩個電極板之間的電場力（包括直流，交流和脈沖電）按照一定的規(guī)則移動污垢中的離子或極性分子，或促進電化學的發(fā)生反應以解吸污染物，移動或化學變化以達到清潔的目的。例如，電流可以減少花崗巖微孔中鐵離子的吸附，增加擴散系數(shù)并產(chǎn)生電脈沖。清除花崗巖表面和表面以下一定深度的銹蝕。
      （）溶劑清洗利用了溶劑溶解污垢的能力。如果已知污染物的成分，則選擇特定的溶劑是有效的。例如，許多有機溶劑，例如甲苯，二甲苯和乙酸丁酯，具有很強的溶解油脂或油漬的能力。用有機溶劑去除油漬通常比用堿液去除油漬更快。缺點是有機溶劑易揮發(fā)。造成環(huán)境影響。
（）生化清洗主要是一種生物污染物的處理方法。人們很早就發(fā)現(xiàn)了微生物對石材的腐蝕和污染作用。有效的清除方法是使用針對性的生化清潔劑殺死，溶解，分解和剝離。
石材清洗
最大的特點是大多數(shù)污染物駐留在石頭的很小的孔中（大多數(shù)是微米級的微孔）。清潔劑需要滲透到石材的微孔中以作用于微孔中，并在清潔后吸出或稀釋殘留的液體。由于石孔的包封作用有限，因此石清洗更加困難。簡而言之，要了解石材污物的結構和性質，了解石材本身的特性，并有針對性地選擇合適的清潔方法或復合方法，是清潔工作中最重要的部分，就像醫(yī)生一樣。只有這樣，才能保證石材的質量并達到預期的效果。

堿脆的發(fā)生及防治措施

一 堿脆定義：

、金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設備上。

 二、堿脆的防止措施：

、 添加抑制劑，如磷酸三鈉、硝酸鈉等；

、 盡可能降低作業(yè)溫度；

、 盡量將負荷應力降低；

、 進行消除應力的熱處理，除去焊接、裝配、加工時產(chǎn)生的殘余應力；

、選用不易產(chǎn)生堿脆的高鎳鑄鐵、鎳合金等材料。

三、堿脆發(fā)生的條件：

  鋼的堿脆，一般要同時具備個條件。

、 較高濃度的氫氧化鈉溶液。試驗指出，濃度大于％的堿液即足以引起鋼的堿脆。

、較高的溫度。堿脆的溫度范圍較寬，容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點附近。

、拉伸應力?？梢允峭廨d荷引起的應力，也可以是殘余應力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應力的大小雖然是堿脆的一個影響因素，但更重要的因素是應力的均勻與否，局部的拉伸應力容易引起堿脆。

     堿脆通常發(fā)生在鍋爐的鍋筒等高溫承壓部件中，因為它有可能同時具備有發(fā)生堿脆的個條件：在正常運行情況下，鍋筒等承壓部件就處在較高的溫度和拉伸應力的作用下，而開孔接管等局部區(qū)域也存在不均勻的拉伸應力。至于鍋水中的堿濃度雖然不會達到產(chǎn)生堿脆的程度，但在局部地方，常常會因為氫氧化鈉富集而使水的堿濃度增大。例如在鉚接、脹管及其他一些存在縫隙的地方，鍋水進入后常被逐漸濃縮，就很有可能達到堿脆所需要的濃度。所以鍋筒的堿脆絕大多數(shù)是在鉚接或脹接的接縫上發(fā)生的。我國曾不止一次發(fā)生過鍋爐堿脆爆炸事故，這類惡性事故國外也多次發(fā)生過。國內(nèi)也有過高壓容器因稀堿液局部濃縮而引起堿脆并導致爆炸的事例。

    什么樣的金屬管道需要化學清洗？管道清洗本身是比較寬泛的，首先，管道是在計劃運行之前進行清洗預膜，還是在管道系統(tǒng)使用一段時間后，需要清洗清洗和除垢？在管道系統(tǒng)運行之前，有必要對酸洗和鈍化進行清洗，其原因已不再提及。經(jīng)過一段時間的使用，管道需要維護和保養(yǎng)，即管道清洗的必要性。管道清洗分為物理清洗（高壓水射流清洗）和化學清洗（管道酸洗
鈍化
）。如果管道要求不太高，則可以選擇后者。取而代之的是，后者被選擇，需要改變什么材料的金屬管。由于在化學清洗過程中可以加入酸緩蝕劑SGR，所以所有的基本金屬管都是化學清洗。此外，管道的化學清洗也有一定的資質。

 

伴隨著江浙滬梅雨季節(jié)的到來，上海藍昌環(huán)境工程有限公司環(huán)保清洗劑再一次得到了驗證。清洗前業(yè)主管道內(nèi)有大量熱軋氧化皮，不同于普通氧化銹蝕，這種氧化皮經(jīng)過熱處理后更加致密，而且很難脫落，但是在長時間機組運行中會陸續(xù)脫落剝離，影響介質純度，堵塞閥門儀表孔洞。三價鐵具有氧化性，會和鐵發(fā)生氧化還原反應生成二價鐵，二價鐵又會和溶解氧生成新的三價鐵。由于三價鐵的存在，會加速設備、管道的腐蝕。所以必須要清除這些氧化物。

江浙地區(qū)梅雨季節(jié)陰雨連綿，空氣濕度大，臨海鹽分大，不利于金屬清洗后的保護，尤其是碳鋼清洗后的保護。在傳統(tǒng)清洗工藝下，經(jīng)過脫脂——酸洗——漂洗——鈍化，金屬表面會形成一層致密保護膜，但這層鈍化膜是一層很薄的分子膜，在潮濕情況下會在短時間內(nèi)被破壞，再次生銹，所以傳統(tǒng)工藝一般是需要氮氣保護以達到長期防銹的效果，在要求不高的工件中可以噴涂防銹油或者防銹粉，但是新引進的防銹油或防銹粉可能會和后期物料反應，或者影響純度，所以在一般化工管道不推薦使用。傳統(tǒng)清洗工藝進過脫脂、酸洗、漂洗、鈍化工藝產(chǎn)生的廢水約為容量或循環(huán)量的倍以上，常用化學原料包括氫氧化鈉、硝酸、磷酸（三合一）、氨水、檸檬酸、亞硝酸鈉、磷酸三鈉等，產(chǎn)生的廢水為危險廢棄物，檸檬酸等有機酸、有機酸鹽清洗廢水COD非常高，鈍化中的亞硝酸鈉、氨水會造成氨氮超標，磷酸三鈉造成磷含量超標。

經(jīng)過我們不斷研發(fā)改進，LC清洗劑可以在低污染下達到清洗效果，LC清洗劑使用溫度為常溫（至度最佳），使用比例為%，清洗液PH為左右，清洗腐蝕率小于g/㎡/h。對于金屬氧化物的去除率大于%，經(jīng)過清洗保護后可以長時間防銹。

清洗后廢液經(jīng)過處理可以達到一般工業(yè)污水處理廠處理能力。

污染物項目	清洗處理后廢液指標
PH
COD	＜
氨氮（NHN）	＜
色度（稀釋倍數(shù)）	＜
總氮(TN，以N計)	小于
石油類	小于
總磷(TP，以P計)	＜.
硫化物（以S計）	＜
氟化物（以F計）	＜
六價鉻	＜.
總鎳	＜

 

                                             

氧化皮清洗前后對照

清洗日后管道情況

回收或降質混入管輸液中 ,不需外排的條件 ,與其他方化學法清洗多用于一般金屬管道、不銹鋼管道和 法進行經(jīng)濟比較后確定。選用前可通過試驗和分析確管道脫脂
,化學法清洗管道是向管道內(nèi)投入含有化學 定污垢主要成分 ,有針對性的選擇清洗液。對于混合試劑的清洗液 ,與污垢進行化學反應 ,然后用水或蒸氣 垢的清洗 ,可從配制清洗液上解決 ,根據(jù)具體情況適當吹洗干凈。為防止在化學清洗過程中損壞金屬管道的 添加試劑。油溶性清洗劑同時具有內(nèi)相溶劑向油污的基底材料 ,可在酸洗液里加入緩蝕劑 ;為提高管道清洗 擴散、溶解和表面活性的協(xié)同作用。尤其適合現(xiàn)場對后的防銹能力 ,可加入鈍化劑或磷化劑使管道內(nèi)壁金 長距離管道原油清洗和低溫操作等。

屬表面層生成致密晶體 ,提高防腐性能。     

　管道清洗助劑的確定

目前普遍采用的清洗液有兩類 ,一類為水溶性清 果,還應加入一些助劑。根據(jù)各種助劑所起的作用不洗液 ;另一類為油溶性清洗液。水溶性清洗液還分為 同,可分為表面活性劑、緩蝕劑、還原劑、緩速劑及穩(wěn)定堿性和酸性兩種。   劑等。

　水溶性堿性清洗液主要用于各種油脂、膠質等

　表面活性劑　有潤濕、乳化、增溶作用 ,能改善的清洗。水溶性堿性清洗液具有潤濕接觸表面的特 清洗介質與垢層的接觸 ,加速反應速度。堿洗液可供性,與表面活性劑配合使用效果會更好 ,能通過一定的 選擇的表面活性劑有磺酸鹽型 ,平平加型和吐溫型等。

乳化作用使油進入水中形成乳化液或乳濁液。堿洗過 酸洗液中可供選擇的表面活性劑有 OP 、聚醚和尼程中的主劑可用 NaOH、也可用 Na CO ,前者為苛性 納爾等。

堿(氫氧化鈉) 后者為食用堿(碳酸鈉) 。為加速去油速

　緩蝕劑　在酸洗過程中加入緩蝕劑 ,可以減緩度增強去油能力 ,常加入硅酸鈉(Na SIO ) 。用堿性清 酸洗過程中對金屬的腐蝕。由于清洗油管時需要加洗液除油要有足夠的溫度 ,所以又稱堿煮 ,設備表面的 溫,這就要求所選用的緩蝕劑對溫度變化不敏感。

油膜在堿的作用下 ,使油膜破裂形成微小油滴粘附在 LAN 和 LX 緩蝕劑都可用于輸油管道的設備表面上 ,此時加入硅酸鈉在水中呈膠狀顆粒 ,能吸 化學清洗。

附設備表面的油滴。

　緩速劑　酸洗過程中 ,為了防止反應過于劇烈水溶性堿性清洗液依靠活性劑和助劑的滲透、浸 造成氣壓升高過快和大塊垢脫落 (易引起管線堵塞〕, 潤,卷離及乳化、分散作用下 ,清洗時間短 , 效果好 , 成 可加入適量的緩速劑控制反應節(jié)奏 ,烷基氯化吡啶、烷本低, 操作方便 ,且清洗液對金屬表面無腐蝕 , 在石油 基三甲基氯化銨等都是較好的緩速劑。

化學清洗換熱器管束失效的原因及處理：

一：管束的腐蝕和磨損導致管束泄漏或管束結垢導致堵塞導致故障

冷卻水包含金屬離子，例如鐵，鈣，鎂和陰離子以及有機物?；钚噪x子會增加冷卻水的腐蝕性。金屬離子的存在將引起氫或氧的去極化反應，從而引起管束的腐蝕。同時，由于冷卻水中含有Ca和Mg離子，因此很容易長時間在高溫下結垢并阻塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采用以下方法：

）在冷卻水中添加阻垢劑并定期清潔。

例如，對于氣體冷卻器的冷卻水，使用離子靜電處理器或添加水垢和腐蝕抑制劑以及殺菌劑和除藻劑來去除污垢并降低冷卻水的硬度，從而降低管束的程度?？s放。

）保持管中的流體流速穩(wěn)定。

如果流量增加，則導熱系數(shù)變大，但是磨損也會相應增加。民生煤化工對地下水泵進行了變頻改造，以穩(wěn)定地下水管網(wǎng)壓力，提高換熱器的換熱效果，減少管束腐蝕。

化學清洗

）使用耐腐蝕材料（不銹鋼，銅）或增加管束的壁厚。

）當管子的末端磨損時，可以在入口mm的長度內(nèi)插入合成樹脂和其他保護性管束。

二：由振動故障引起的振動原因包括：

管束的振動是由泵和壓縮機的振動引起的。旋轉機械產(chǎn)生的脈動；流入管束中的高速流體（高壓水，蒸汽等）對管束的影響。通常使用以下方法來減少管束的振動：

）盡量減少開門和停車的次數(shù)。

）在流體的入口處，安裝一個調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動。

）減小擋板間距以減小管束的振幅。

）最小化通過擋板的管束的孔徑?；瘜W清洗換熱器管束失效的原因及處理：

一：管束的腐蝕和磨損導致管束泄漏或管束結垢導致堵塞導致故障

冷卻水包含金屬離子，例如鐵，鈣，鎂和陰離子以及有機物?；钚噪x子會增加冷卻水的腐蝕性。金屬離子的存在將引起氫或氧的去極化反應，從而引起管束的腐蝕。同時，由于冷卻水中含有Ca和Mg離子，因此很容易長時間在高溫下結垢并阻塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采用以下方法：

）在冷卻水中添加阻垢劑并定期清潔。

例如，對于氣體冷卻器的冷卻水，使用離子靜電處理器或添加水垢和腐蝕抑制劑以及殺菌劑和除藻劑來去除污垢并降低冷卻水的硬度，從而降低管束的程度?？s放。

）保持管中的流體流速穩(wěn)定。

如果流量增加，則導熱系數(shù)變大，但是磨損也會相應增加。民生煤化工對地下水泵進行了變頻改造，以穩(wěn)定地下水管網(wǎng)壓力，提高換熱器的換熱效果，減少管束腐蝕。

化學清洗

）使用耐腐蝕材料（不銹鋼，銅）或增加管束的壁厚。

）當管子的末端磨損時，可以在入口mm的長度內(nèi)插入合成樹脂和其他保護性管束。

二：由振動故障引起的振動原因包括：

管束的振動是由泵和壓縮機的振動引起的。旋轉機械產(chǎn)生的脈動；流入管束中的高速流體（高壓水，蒸汽等）對管束的影響。通常使用以下方法來減少管束的振動：

）盡量減少開門和停車的次數(shù)。

）在流體的入口處，安裝一個調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動。

）減小擋板間距以減小管束的振幅。

）最小化通過擋板的管束的孔徑。

      眾所周知，水是生命之源！自來水的出現(xiàn)使成千上萬的家庭受益，它已成為我們?nèi)粘Ｉ畹闹匾M成部分。盡管我們整天都在處理水，但是我們對自來水的特定知識不一定了解很多。

       我們經(jīng)常在生活中的自來水中看到水垢。供水管道使用時間長，由于管道中水的流動，氧化反應會產(chǎn)生生銹。在管道安裝和維護過程中進入管道的沉積物會沉積在管道中，從而導致管道的內(nèi)徑變大。它變小，水流量不足，供水不暢。在嚴重的情況下，管道會堵塞，無法供水。

      水垢通常被稱為“鐵銹，水和堿”，是指硬質水中所含礦物質煮沸后在容器（例如鍋，盆等）中逐漸形成的白色塊狀或粉狀物質。主要成分是碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鈣，硫酸鎂，氯化鈣，氯化鎂等。結垢的危害是什么？水垢的導熱性非常差，這將導致加熱表面上的熱傳遞惡化，從而浪費燃料或電力。結垢時，經(jīng)常會附著許多重金屬離子。如果使用該容器盛裝飲用水，重金屬離子將太易溶解。喝水的危險，讓我們仔細看一下形成水垢的原因嗎？

       形成水垢的第一個原因是：水繼續(xù)蒸發(fā)并濃縮，導致水中鈣鹽和鎂鹽的濃度增加。當其濃度超過時，它將從水中沉淀出來形成沉淀物。

       形成水垢的第二個原因：加熱水，碳酸氫鹽受熱分解，形成不溶的沉淀物，即水垢。

       形成水垢的第三個原因：隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀出來。長期使用微生物后，自來水中的雜技和熱水器的結垢。沉積物，雜質和污垢粘附在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

      結垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設備的導熱性極差，浪費能源（電或天然氣），給家庭造成經(jīng)濟負擔，而且還導致熱交換器過熱，從而降低了服務質量生命甚至造成事故；水垢會堵塞水管并導致水流。光滑，甚至被迫更換水管，導致裝飾損壞的后果！

       因此，為防止出現(xiàn)上述問題，請管道清洗！