管殼式換熱器的清洗:

 

　　.分離裝置系統(tǒng)和里面的水的熱交換器排出

 

　　．采用這種高壓水清洗管道內(nèi)存留淤泥、藻類等雜質(zhì)進(jìn)行封閉管理系統(tǒng)

 

　　隔離閥與交換器之間的.球閥（小于英寸=.厘米）應(yīng)為進(jìn)水口和回水口

 

　　.以及連接到所述連接管道到清潔劑輸送泵從熱交換器流出從頂部到所述泵的底部

 

　　．開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可以根據(jù)中國(guó)具體實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）

 

　　建議的清潔時(shí)間

 

　　.周期定期檢查使用的清洗劑的PH試紙的有效性

 

　　．達(dá)清洗工作時(shí)間進(jìn)行回收清洗溶液

 

　　.清潔完成，手術(shù)開始

 

　　.裝置穩(wěn)定音符通過(guò)介質(zhì)，操作壓力，熱交換效率和其它數(shù)據(jù)的電流流動(dòng)的

化學(xué)清洗在各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，它不僅適用于各行各業(yè)，還適用于各種不同的材質(zhì)。下面就為大家介紹一下在化學(xué)清洗中會(huì)遇到哪些銅合金以及他們的特性。

化學(xué)清洗時(shí)見到的銅合金屬于半貴金屬，因此熱力學(xué)穩(wěn)定性較高。它主要包括黃銅和青銅，如果它們存在的環(huán)境不存在氧化作用，那么它們就具有很高的耐腐蝕性。但是當(dāng)它們存在的環(huán)境具有氧化作用，就會(huì)加快銅的腐蝕。所以它們會(huì)需要進(jìn)行定期的化學(xué)清洗，來(lái)保證正常生產(chǎn)。

銅主要分為黃銅和青銅兩種，而化學(xué)清洗的對(duì)象主要也是這兩種，下面就一一為大家介紹一下：

. 黃銅是銅與鋅的合金，具有價(jià)格較低，機(jī)械性能和壓力加工性能較好的特點(diǎn)。同時(shí)耐蝕性與銅相近，抗大氣腐蝕性能優(yōu)于銅。在工業(yè)黃銅中，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于百分之四十七。而在化學(xué)清洗中經(jīng)常見到的黃銅是錫黃銅、硅黃銅和鋁黃銅三種。

a.錫黃銅：它是一種錫含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之一的普通黃銅，錫的存在提高了黃銅的強(qiáng)度和耐海水腐蝕的性能。

b.硅黃銅：含硅的黃銅有較強(qiáng)的韌性和塑性，有良好的加工性、鑄造性和耐蝕性。

c.鋁黃銅：鋁的存在提高了黃銅的強(qiáng)度、蝕度與屈服極限，但是塑性降低。

. 青銅是銅與鋅以外的元素合金的總稱。包括錫青銅、鎳青銅、硅青銅和鋁青銅等。這四種青銅在化學(xué)清洗中比較常見。

a.錫青銅：它是一種錫含量為百分之五到百分之十的銅錫合金，一般簡(jiǎn)稱青銅，是我國(guó)歷史上最早使用的有色金屬合金之一。它的耐蝕性良好，在大氣和海水中，錫青銅穩(wěn)定，同時(shí)具有良好的抗沖刷腐蝕性能。

b.鎳青銅：由銅和鎳組成的合金為鎳青銅，又稱為白銅。它在無(wú)機(jī)酸、氨水及酸性鹽溶液中，幾乎不存在耐蝕，但是如果在硝酸中，白銅就會(huì)搜到嚴(yán)重的腐蝕。

c.鈹青銅：它是一種鈹含量為百分之一點(diǎn)七到百分之二點(diǎn)二的青銅。它具有耐海水腐蝕、疲勞腐蝕和磨損的特點(diǎn)，同時(shí)具有較強(qiáng)的耐熱性以及受摩擦不起火花。

d.鋁青銅：它的強(qiáng)度、塑性、耐蝕性優(yōu)于銅和錫青銅。耐磨性和工藝性良好，可鑄、可鍛，可用熱處理方法改善其物理機(jī)械性能?？垢邷匮趸?，在稀的非氧化性酸溶液和海水中有優(yōu)良的耐蝕性。

引發(fā)上海化學(xué)清洗事故的原因分析

.酸洗緩蝕劑選用不當(dāng)，不適合所用酸種或金屬材質(zhì)，造成設(shè)備腐蝕破壞。例如，清洗鋁材設(shè)備，選用鹽酸和Lan緩蝕劑。

.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過(guò)程中失效，不起緩釋作用，造成設(shè)備全面腐蝕。

.酸濃度過(guò)高，超出了一定的范圍，造成設(shè)備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan緩蝕劑、硝酸濃度超過(guò)%。

.清洗溫度過(guò)高，超過(guò)了緩蝕劑所對(duì)應(yīng)酸種的使用溫度，造成設(shè)備腐蝕。如：用% HC和Lan緩蝕劑在~℃條件下，清洗碳鋼設(shè)備造成的大面積腐蝕。

.選用了不合適的酸種，造成了設(shè)備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈，如：選有用鹽酸清洗不銹鋼設(shè)備引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂。如，選H?SO?清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結(jié)垢現(xiàn)象。

.清洗設(shè)備選型不當(dāng)，使體系或局部位置的流速過(guò)高，引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設(shè)備時(shí)，管道進(jìn)液口的腐蝕。

.加藥方式不當(dāng)引起的腐蝕。緩蝕劑加入后，在金屬表面上同時(shí)發(fā)生吸附和脫附現(xiàn)象，實(shí)際上就是吸附和脫附的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程。為了使這平衡過(guò)程更有利于吸附過(guò)程，在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑，以便迅速形成完整的保護(hù)膜來(lái)抑制金屬腐蝕。

.清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，藥劑不均，有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。

.加溫方式不當(dāng)，引起的腐蝕，緩蝕劑都有他的使用溫度限制，如超過(guò)此限制，腐蝕速度明顯加快。

.沒(méi)有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。

.清洗后沒(méi)有人工處理酸性垢渣，造成的腐蝕。

.清洗時(shí)間太長(zhǎng)，引起的過(guò)洗。

.酸洗選擇緩釋選擇不當(dāng)，引起的設(shè)備氫脆腐蝕。

.污垢太多和清洗速度控制不當(dāng)引起的堵管。

.清洗助劑選擇不當(dāng)或加助劑引起的設(shè)備鍍銅。

.除油不徹底引起設(shè)備被“洗花”。

.生成二次浮銹，未形成鈍化膜。

.鈍化膜太薄。

    鍋爐的化學(xué)清洗就是用某些化學(xué)藥品的水溶液，清洗鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的沉積物，并使管壁表面形成良好的防腐蝕保護(hù)膜。

    新安裝的鍋爐在其制造、運(yùn)輸與安裝過(guò)程中，可能有軋制鐵皮、腐蝕產(chǎn)物、防腐涂料、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入或殘留在鍋爐管內(nèi)。這些雜質(zhì)在鍋爐投入運(yùn)行前如不除去，投入運(yùn)行后就會(huì)引起爐管堵塞、形成沉積物以及發(fā)生沉積物下的腐蝕。因此，新安裝鍋爐在啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

    運(yùn)行中的鍋爐，由于給水?dāng)y帶雜質(zhì)，會(huì)使鍋爐受熱面產(chǎn)生沉積物。當(dāng)沉積物達(dá)到一定量時(shí)，就會(huì)影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，運(yùn)行鍋爐也應(yīng)該定期的或根據(jù)管壁沉積物的沉積量，進(jìn)行化學(xué)清洗。

    一、化學(xué)清洗原理

    化學(xué)清洗鍋爐，是用含有緩蝕劑的酸溶液，來(lái)清除鍋爐管壁上的氧化鐵皮或沉積物。目前化學(xué)清洗方法，主要是用鹽酸、檸檬酸和氫氟酸清洗。

    ．鹽酸。由于鹽酸清洗效果較好，價(jià)格便宜，又容易買到，因此采用鹽酸清洗較為廣泛。

    () 清洗原理。鹽酸所以能夠清除管壁上的氧化皮和沉積物，是因?yàn)樵谒嵯催^(guò)程中鹽酸能與這些雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

    ① 與管壁上的氧化皮作用。鋼材在高溫(℃以上)加工過(guò)程中形成的氧化皮，是由FeO、FeO和FeO等三層不同的氧化鐵組成，其中FeO是靠近金屬基體的內(nèi)層。鹽酸與這些氧化物接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的FeCl或FeCl，使氧化皮溶解。其反應(yīng)式如下：

FeO+HCl→FeCl+HO

FeO+HCl→FeCl+HO

    在氧化皮溶解過(guò)程中，由于靠近金屬基體的FeO的溶解，還能使氧化皮從管壁上脫落。

    ② 與混雜在氧化皮中鐵作用。鹽酸能與氧化皮中的鐵作用，生成可溶性的氯化亞鐵和氫氣，反應(yīng)式如下：

Fe+HCl→FeCl+H↑

    產(chǎn)生的氫氣從氧化皮中逸出時(shí)，也能使尚未與鹽酸反應(yīng)的氧化皮從管壁上剝落下來(lái)。

    ③ 與鈣、鎂碳酸鹽水垢作用。鹽酸還能與鈣、鎂的碳酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水垢溶解，反應(yīng)式如下：

CaCO+HCl→CaCl+HO+CO

MgCO·Mg(OH)+HCl→MgCl+HO+CO

    從鹽酸與管壁上各種沉積物的反應(yīng)中可以看出，鹽酸在酸洗過(guò)程中，對(duì)管壁上的氧化皮和沉積物發(fā)生兩種作用：一是溶解作用，一是剝落作用。這兩種作用的結(jié)果都能使鍋爐得到清洗。

    () 對(duì)金屬表面的腐蝕作用。在酸洗過(guò)程中，鹽酸和氯化鐵能與鋼材裸露表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬受到腐蝕。

Fe+HCl→FeCl+H↑

Fe+FeCl→FeCl

    為抑制金屬腐蝕，在清洗液中應(yīng)加入緩蝕劑。

    () 注意事項(xiàng)。用鹽酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 當(dāng)水垢的主要成份是硅酸鹽時(shí)，單用鹽酸清洗效果較差。若向清洗液中加入適量的氟化物，可使硅化物溶解，改善清洗效果。

    ② 如果設(shè)備的材質(zhì)是奧氏體鋼時(shí)則不能用鹽酸酸洗，因?yàn)辂}酸中的氯離子對(duì)奧氏體鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，即所謂“氯脆”作用。

    ．檸檬酸

    () 清洗原理。檸檬酸(HCHO·HO)是一種無(wú)色晶體，易溶于水的有機(jī)酸。酸洗時(shí)，將檸檬酸配成~%的溶液，并用氨將其pH值調(diào)節(jié)為~。此時(shí)溶液的主要成份為檸檬酸單銨。用這種溶液清洗時(shí)，不僅利用它的酸性來(lái)溶解氧化鐵，更主要的是利用它能與鐵離子絡(luò)合生成易溶于水的絡(luò)合物而使氧化鐵溶解。因此，用檸檬酸酸洗沒(méi)有Fe⁺的腐蝕和對(duì)奧氏體鋼的“氯脆”，也沒(méi)有大片的氧化皮或沉積物的剝落，所以不會(huì)出現(xiàn)大量的沉渣和懸浮物。這對(duì)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大機(jī)組是有利的。

    () 注意事項(xiàng)。用檸檬酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 檸檬酸不能與銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽水垢作用。因此，當(dāng)沉積物的主要成份為銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽垢時(shí)，不能用檸檬酸酸洗。

    ② 當(dāng)清洗液的溫度低于℃，pH值大于.或Fe⁺超過(guò).%時(shí)，都可能發(fā)生檸檬酸鐵沉淀。因此，采用檸檬酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意防止發(fā)生沉淀。

    ．氫氟酸

    () 清洗原理：

    ① 對(duì)氧化鐵的溶解作用。氫氟酸(HF)是一種弱酸，它在低濃度的條件下，對(duì)氧化鐵有較強(qiáng)的溶解能力。這種溶解能力主要靠氟離子的絡(luò)合作用。HF在水中能解離出H⁺和F，F能與Fe⁺絡(luò)合，而使氧化皮溶解。其反應(yīng)如下：

    上述反應(yīng)是在酸性溶液中進(jìn)行的，但是，如果酸度過(guò)大([H⁺]>.M)，溶液中F減少，會(huì)導(dǎo)致Fe[FeF]的解離。因此，一般采用%的低濃度的氫氟酸做為清洗液。

    ② 對(duì)硅化物的溶解作用。氫氟酸能與硅化物發(fā)生反應(yīng)，使硅化物的水垢很快溶解，其反應(yīng)式為：

SiO+HF→SiF+HO

    氫氟酸對(duì)氧化鐵或硅酸鹽水垢溶解得很快，約比用鹽酸快倍。因此，當(dāng)用氫氟酸清洗時(shí)，酸洗液可以一次通過(guò)，不需要循環(huán)。這樣避免了Fe⁺對(duì)金屬基體的腐蝕，此時(shí)僅是氫氟酸的酸性腐蝕，因此腐蝕率較低，一般在克/米·小時(shí)左右。

    氫氟酸可用于奧氏體鋼等多種鋼材制造的設(shè)備，由于氫氟酸酸洗對(duì)金屬腐蝕性較小，在清洗時(shí)可以不拆卸系統(tǒng)中的閥門。

    () 注意事項(xiàng)。用氫氟酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 氫氟酸有毒，能強(qiáng)烈刺激呼吸系統(tǒng)。與皮膚相接觸時(shí)，能引起劇烈的疼痛和難以治愈的燒傷，故在使用時(shí)應(yīng)采取安全措施。

    ② 酸洗的廢液應(yīng)妥善處理。一般是用石灰(CaO)中和廢液中的氫氟酸，其反應(yīng)如下：

CaO+HF→CaF↓+HO

    反應(yīng)后生成了氟化鈣(CaF)的沉淀，使廢液中的F降至ppm以下。

    二、緩蝕劑和緩蝕作用

    ．緩蝕劑

    在化學(xué)清洗時(shí)清洗液中的酸與裸露的金屬發(fā)生反應(yīng)，使金屬受到腐蝕。為了減輕金屬的腐蝕，在清洗液中加入某些能減輕金屬腐蝕的藥品，這種藥品稱為緩蝕劑。如鄰二甲苯硫脲、烏洛托平等。

    ．緩蝕作用

    有機(jī)緩蝕劑的分子能吸附在金屬表面上，形成一種很薄的保護(hù)膜，這種保護(hù)膜，能抑制金屬的腐蝕過(guò)程。

    無(wú)機(jī)緩蝕劑能與金屬表面或溶液中的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，并在金屬表面生成一層致密而牢固的保護(hù)膜，同樣能抑制金屬的腐蝕過(guò)程。

    緩蝕劑的選擇和用量，與酸洗液的流速、酸洗液的溫度、金屬材料、清洗劑的種類和濃度有關(guān)。因此，緩蝕劑的選擇和用量，應(yīng)通過(guò)酸洗前的小型試驗(yàn)決定。

    三、添加劑及其作用

    ．添加劑。在清洗液中添加某種化這藥品，能夠加速沉積物的溶解或防止氧化性離子對(duì)金屬的腐蝕，這種藥品稱為添加劑。

    ．各種添加劑的作用

    ① 使進(jìn)沉淀物溶解的添加劑。例如，在鹽酸清洗液中加入某種氟化物，它像氫氟酸與硅酸鹽、氧化鐵作用一樣，既可以使硅酸鹽水垢溶解，又可以加速對(duì)氧化鐵的溶解。

    ② 防止Fe⁺、Cu⁺對(duì)鋼鐵腐蝕的添加劑。當(dāng)酸洗液中有較多的Fe⁺或Cu⁺時(shí)，會(huì)使金屬基體遭到腐蝕。為了防止不同的離子對(duì)金屬的腐蝕，可向清洗液中加入不同的添加劑。

    當(dāng)清洗液中Fe⁺較多時(shí)，可向清洗液中添加還原劑，使Fe⁺轉(zhuǎn)變?yōu)?span>Fe⁺。如用鹽酸清洗，可用氯化亞錫和次亞磷酸等為還原劑。如用氫氟酸或檸檬酸清洗，則可用聯(lián)氨、草酸、抗壞血酸等為還原劑。

    當(dāng)清洗液中Cu⁺較多時(shí)，可向清洗液中添加銅離子絡(luò)合劑，如硫脲、六亞甲基四胺等，使Cu⁺成為絡(luò)合離子。

    四、鍋爐化學(xué)清洗的確定

    鍋爐是否應(yīng)該進(jìn)行清洗，需根據(jù)具體情況決定。

    ．新裝鍋爐。新裝鍋爐的酸洗，需根據(jù)鍋爐壓力、鍋爐內(nèi)部的清潔程度及設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)確定。高壓鍋爐及直流爐，在投運(yùn)前應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗。

    ．運(yùn)行鍋爐。運(yùn)行鍋爐的酸洗，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)鍋爐管內(nèi)沉積物的附著量或運(yùn)行年限確定。

    ① 根據(jù)鍋爐管內(nèi)沉積物附著量確定。當(dāng)鍋爐水冷壁管沉積物附著量達(dá)到表所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)在下次大修時(shí)進(jìn)行鍋爐酸洗。

表水冷壁向火側(cè)沉積物的極限量  (洗垢法測(cè)沉積量)

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
沉積物量 (克/米)	~	~	~	~

注：燃油或燃用天然氣的鍋爐，可按此表中工作壓力高一級(jí)的數(shù)值考慮。

    為了查明爐管內(nèi)沉積物的量，應(yīng)進(jìn)行割管檢查。由于鍋爐不同部位爐管中沉積物的量，有較大差異，因此，應(yīng)選擇最容易結(jié)垢的部位進(jìn)行割管檢查。這些地方應(yīng)是受熱面熱負(fù)荷最大的部位，如噴燃器附近，對(duì)有燃燒帶的鍋爐，燃燒帶上部距爐膛中心最近處。割管檢查的間隔時(shí)間請(qǐng)參考所示。

表割管檢查間隔時(shí)間參考標(biāo)準(zhǔn)  (單位：年)

壓 力 等 級(jí)	燃 燒 方 式	割管時(shí)間(運(yùn)行后或酸洗后)
汽 包 爐	直 流 爐
超臨界壓力	混  燒
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~	~
~ (公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~

注：高爐煤氣按煤考慮，原油、天然氣按重油標(biāo)準(zhǔn)，旋風(fēng)爐按重油標(biāo)準(zhǔn)。

② 根據(jù)鍋爐運(yùn)行年限確定。根據(jù)鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行化學(xué)清洗。表中擬定的化學(xué)清洗間隔時(shí)間，僅供參考。

表運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
時(shí)  間(年)	—

注：燃油鍋爐應(yīng)按高一級(jí)的參數(shù)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口機(jī)組應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸洗。

    五、化學(xué)清洗步驟和方法

    鍋爐化學(xué)清洗步驟一般按以下順序進(jìn)行：

    ．水沖洗。水沖洗就是清洗系統(tǒng)在用化學(xué)藥品清洗前，先用清水沖洗。水沖洗的目的，地新裝鍋爐來(lái)說(shuō)，是為了除去鍋爐內(nèi)脫落的焊渣、氧化皮、鐵銹和塵埃等；對(duì)運(yùn)行鍋爐來(lái)說(shuō)，是為了除去其中被水沖洗掉的沉積物。水沖洗還可以對(duì)清洗系統(tǒng)的嚴(yán)密性進(jìn)行一次檢查。

    ．堿液清洗。堿液清洗的目的，對(duì)新安裝鍋爐，是為了除去在制造、安裝過(guò)程中，管內(nèi)涂覆的防銹劑和附著的抽污；對(duì)運(yùn)行鍋爐，是為了除去鍋內(nèi)附著的沉積物、硅化物等，為下一步酸洗創(chuàng)造條件。

    () 堿洗藥品。堿洗使用的化學(xué)藥品有：碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉以及表面活性劑(如洗衣粉——烷基磺酸鹽)等。這些藥品，常常是混合使用。一般采用的混合液為：

    NaPO            濃度為.~.%

    NaOh           濃度為.~.%

    表面活性劑      濃度為.%

    () 堿洗方法。堿洗按其清洗方式的不同，分為循環(huán)清洗和堿煮。

    ① 循環(huán)清洗。這種方法，就是在清洗系統(tǒng)中先充以除鹽水進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)將除鹽水加熱到~℃，然后連續(xù)地、緩慢地向清洗溶液箱內(nèi)加入已配制好的濃堿液，通過(guò)除鹽水的不斷循環(huán)，使堿液流入清洗系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗。堿液在清洗系統(tǒng)中的循環(huán)流速應(yīng)大于.米/秒，循環(huán)清洗時(shí)間為~小時(shí)。

    ② 堿煮。堿煮就是向鍋爐加入堿液后，加熱升壓到~公斤/厘米，并維持此壓力小時(shí)，然后進(jìn)行排污，排污量為額定蒸發(fā)量的~%。再被水——升壓——排污。如此反復(fù)進(jìn)行，直至水中無(wú)油為止。堿煮時(shí)，當(dāng)堿液濃度下降到開始濃度的時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加藥品，使其再達(dá)到初始濃度。堿煮完畢后，待堿液溫度降至~℃時(shí)，方可排掉廢液。

    在堿煮過(guò)程中，氫氧化鈉能與沉積物中的硅化物發(fā)生如下反應(yīng)：

SiO+NaOH→NaSiO+HO

    生成的NaSiO是一種可溶性物質(zhì)。因此，當(dāng)鍋爐內(nèi)沉積物中含有硅化物較多時(shí)，應(yīng)采用堿煮的方法。

    如果鍋爐內(nèi)沉積物中含銅較多，為了洗掉銅，防止酸洗時(shí)Cu⁺對(duì)金屬基體的腐蝕，可利用氨和銅離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合離子的原理，達(dá)到除銅的目的。所以，在堿洗后還應(yīng)進(jìn)行氨洗。

    氨洗的工藝條件一般為：氨溶液濃度為.~%，過(guò)硫酸銨溶液濃度為.~.%，氨洗的溫度為~℃，清洗時(shí)間為~小時(shí)。

    氨洗后再用除鹽水或軟化水沖洗。

    ．酸洗

    () 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下兩種：

    ① 在酸洗溶液箱內(nèi)配好所需濃度的酸溶液。此法是將所需的酸和其它藥品都加入到酸溶液箱內(nèi)，用除鹽水配制一定濃度的溶液，然后加熱到規(guī)定溫度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系統(tǒng)中。

    ② 邊循環(huán)邊加藥。此法是在堿洗和水沖洗完畢后，用清水泵使留存鍋爐內(nèi)的除鹽水在清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并加熱到所需溫度，然后慢慢地向循環(huán)的除鹽水中加入緩蝕劑，待循環(huán)均勻后，再加入清洗所用的酸。

    () 酸洗工藝。用鹽酸清洗時(shí)，初始濃度為~%，最高溫度為℃，循環(huán)酸洗流速在.~.米/秒之內(nèi)，酸洗時(shí)間一般為小時(shí)。

    檸檬酸酸洗時(shí)，初始濃度為~%，溫度通?？刂圃?span>~℃，循環(huán)酸洗流速為.~米/秒的范圍內(nèi)，酸洗時(shí)間一般為~小時(shí)。

    氫氟酸酸洗時(shí)，初始濃度為~.%,最高溫度為℃，開路酸洗時(shí)酸洗流速應(yīng)大于.米/秒，酸洗時(shí)間約為~小時(shí)。

    酸洗結(jié)束后，廢液不能用放空的方法排除，應(yīng)當(dāng)用降鹽水(或軟化水)或氮?dú)忭斉牛⒓皶r(shí)進(jìn)行清洗，防止酸洗后金屬表面腐蝕。排放的廢液應(yīng)進(jìn)行處理。

    ．漂洗

    () 漂洗的目的。鹽酸或檸檬酸酸洗和水沖洗后，再用稀檸檬酸溶液進(jìn)行一次沖洗，這種沖洗一般稱為漂洗。

    漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子，以及沖洗金屬表面可能產(chǎn)生的鐵銹。漂洗后的金屬表面很清潔。有利于下一步鈍化處理。

    () 漂洗工藝。漂洗時(shí)，檸檬酸濃度為.~.%，也可以在漂洗液中加入若丁(濃度為.%)或其他緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH值為.~.，溶液溫度為~℃，循環(huán)沖洗時(shí)間為.~.小時(shí)。

    ．鈍化。鈍化就是用某些化學(xué)藥品的水溶液對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜。目前采用的鈍化方法有三種：

    () 亞硝酸鈉法。采用此法鈍化時(shí)，亞硝酸鈉(NaNO)溶液的濃度為.~.%，并用氨水將其pH值調(diào)節(jié)為~，溫度為~℃，清洗時(shí)間為~小時(shí)然后排掉廢液，最后用除鹽水沖洗，以免殘留的亞硝酸鈉在運(yùn)行時(shí)引起鍋爐腐蝕。這種方法能使鈍化后的金屬表面，形成致密的、銀灰色的保護(hù)膜。

    () 聯(lián)氨法。此法是用除鹽水配成濃度為~毫克/升的聯(lián)氨溶液，用氨調(diào)節(jié)其pH值為.~左右，溫度維持在~℃，在清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)~小時(shí)。用這種方法處理后，金屬表面通常生成棕紅色或棕褐色的保護(hù)膜。

    鈍化處理結(jié)束后，既可以將液體排掉，也可以將液體保留在設(shè)備中作為防腐劑。

    () 堿液法。此法是采用~%的NaPO或NaPO與NaOH混合液進(jìn)行鈍化，溫度維護(hù)在~℃，在清洗系統(tǒng)中循環(huán)~小時(shí)，最后用除鹽水沖洗，直到排出水的堿度和磷酸根與鍋爐運(yùn)行時(shí)所允許的標(biāo)準(zhǔn)相近為止。鈍化后的金屬表面產(chǎn)生黑色保護(hù)膜。這種膜的防腐性能不如前兩種，因此，此法一般只用于中、低壓汽包爐。

六、清洗前的準(zhǔn)備工作

    化學(xué)清洗是保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一。清洗前準(zhǔn)備工作的好壞，直接影響到化學(xué)清洗的效果。因此，清洗前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

    ．清洗用藥。對(duì)清洗用的各種化學(xué)藥品，應(yīng)準(zhǔn)備齊全數(shù)量足夠，并有適當(dāng)余量。

    ．清洗用水。在化學(xué)清洗過(guò)程中，某段時(shí)間要求連續(xù)地、大量地向清洗系統(tǒng)供水，不允許中斷，如果中斷供水就會(huì)影響清洗效果。因此，應(yīng)根據(jù)清洗過(guò)程中每一步的用水量，考慮除鹽設(shè)備的制水能力、水箱的貯水量，擬訂好用水和制水計(jì)劃。

    ．加熱用蒸汽。進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，常用蒸汽加熱清洗溶液，為使清洗液達(dá)到并保持一定的溫度，對(duì)蒸汽的壓力、溫度、用量和取用點(diǎn)等，應(yīng)做周密地計(jì)劃。

    ．電源。應(yīng)安裝好清洗水泵的電源和其它有關(guān)清洗工作的電源。

    ．廢液和廢氣的處理和分析。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有良好的排水設(shè)施，廢液應(yīng)進(jìn)行處理，排放的廢液或廢氣均應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門的規(guī)定，并做好廢液、廢氣的分析準(zhǔn)備工作。

    七、清洗的安全措施

    為了防止發(fā)生人身與設(shè)備的事故，應(yīng)作好以下工作：

    ．操作現(xiàn)場(chǎng)，必須有充分的照明設(shè)施和必要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

    ．在有通道的臨時(shí)酸洗管道上，要設(shè)有臨時(shí)架橋。

    ．在酸洗設(shè)備和閥門上，應(yīng)掛有明顯的標(biāo)示牌。

    ．操作人員必須配戴好安全防護(hù)用品，如防酸服、膠靴、橡皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。

    ．操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用臨時(shí)救護(hù)藥品，附近應(yīng)準(zhǔn)備帶有橡膠軟管的安全水龍頭。

    ．在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氫氣，因此操作現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。

    ．在清洗的操作過(guò)程中，應(yīng)將酸洗和氨洗等工序安排在白天進(jìn)行。

 

上海藍(lán)昌專業(yè)從事研究各類設(shè)備清洗
的單位

 

一、清洗范圍：

本單位采用國(guó)內(nèi)外最新的科學(xué)配方，先進(jìn)的清洗技術(shù)，能清除各類鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冷凍機(jī)、空壓機(jī)、拘執(zhí)器、冷凝器、蒸發(fā)器、氨壓縮機(jī)、發(fā)酵缸、中央空調(diào)、汽車、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，承接賓館、飯店上下水管的清洗，清洗各種材質(zhì)的污垢、油垢、粒泥、菌藻等積垢物。

 

二、清洗特點(diǎn)：

設(shè)備管道清洗不必拆除，系統(tǒng)清潔不影響生產(chǎn)，設(shè)備管壁不會(huì)有腐蝕，清洗劑對(duì)人體無(wú)害，清洗后積垢除凈，管道暢通，腐蝕減少，壓力下降，效率提高，節(jié)約能源，設(shè)備壽命延長(zhǎng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

三、清洗時(shí)間：

單位清洗一天，系統(tǒng)清洗－天。

化學(xué)清洗公司
對(duì)于很多設(shè)備來(lái)說(shuō)選擇是非常重要的，一般的設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間肯定需要清洗，想要長(zhǎng)久的合作在選擇上面就需要注意了?；瘜W(xué)清洗公司選擇需要擦亮眼睛?？纯催@個(gè)公司的資質(zhì)，看看這個(gè)公司的服務(wù)，還要看看這個(gè)公司的技術(shù)，藍(lán)昌化學(xué)清洗公司成立多年，我們憑借雄厚的技術(shù)力量及多高壓年專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)優(yōu)質(zhì)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為保障，以高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量和嚴(yán)格的管理，培養(yǎng)了一支專業(yè)化的清洗工程施工及技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，形成了完整的施工技術(shù)服務(wù)體系，贏得了市場(chǎng)和客戶的信賴。我們將秉承了服務(wù)至上的原則給您帶來(lái)更好的未來(lái)。

以上“高壓水清洗工藝升級(jí) 專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)”所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)的介紹，看了我們的文章后，如果您對(duì)了解罐頂清洗、換熱器清洗
除垢公司等更多內(nèi)容還有興趣，請(qǐng)點(diǎn)擊我們的新聞列表一一查看。

自工業(yè)發(fā)展以來(lái)，一切工業(yè)設(shè)備、設(shè)施、工具及其工業(yè)產(chǎn)品的表面者難逃被污染、腐蝕、生銹、變質(zhì)的惡運(yùn)，由此對(duì)國(guó)計(jì)民生所造成的損失是相當(dāng)驚人的。長(zhǎng)久以來(lái)，人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，逐漸摸索采用了機(jī)械清洗法、溶劑(如汽油、煤油、酒精、乙醚、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等)清洗法、酸洗法或者它們的相互組合方法來(lái)抗?fàn)帎哼\(yùn)，然而效果并不理想，并且在清洗的同時(shí)又給環(huán)境、安全、能源和人體健康帶來(lái)了諸多的危害、浪費(fèi)和潛在威脅。直到近代，隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)工業(yè)化學(xué)清洗進(jìn)行了不懈地探索研究，這在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已取得了普遍實(shí)用的顯著成果。我國(guó)在“八五”規(guī)劃中也將工業(yè)化學(xué)清洗開發(fā)列入星火計(jì)劃，幾年來(lái)已得到了迅速發(fā)展。顯而易見，人們的一切努力旨在工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程中，將清洗對(duì)象表面的污染、腐蝕、銹跡、變質(zhì)、積垢等去除的同時(shí)，盡力減免工業(yè)化學(xué)清洗對(duì)環(huán)境、安全、人體健康以及被清洗對(duì)象自身的危害和潛在威脅。

．淺析工業(yè)化學(xué)清洗工程體系及其質(zhì)量控制

迄今為止，工業(yè)化學(xué)清洗已發(fā)展到相當(dāng)水平，廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，并形成工業(yè)化學(xué)清洗工程體系，如圖l所示。現(xiàn)就此工程體系的構(gòu)成及其質(zhì)量控制淺析如下。

．七個(gè)基本要素

清洗劑、清洗工程人員、清洗工藝、清洗設(shè)備工具、清洗對(duì)象、清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和售后服務(wù)是工業(yè)化學(xué)清洗工程體系的七個(gè)基本要素。

．．清洗對(duì)象與清洗刑

針對(duì)清洗對(duì)象的千差萬(wàn)別和各種各樣的清洗要求，應(yīng)當(dāng)分門別類研制不同功能的專用工業(yè)清洗劑、清洗工藝和清洗設(shè)備工具。

．．清洗工程人員

在工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程中，必須由受過(guò)專門清洗技術(shù)培訓(xùn)的工程人員按照規(guī)定的清洗工藝規(guī)程實(shí)施清洗，才能保證良好的清洗效果。

．．清洗工藝

清洗工藝是根據(jù)被清洗對(duì)象的材質(zhì)、清洗要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)量大小、清洗劑的性能、清洗設(shè)備工具的功能以及有關(guān)的清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)而制定的操作規(guī)程。例如對(duì)工業(yè)鍋爐、化工管道以及型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高清潔度要求的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等，編制科學(xué)合理的清洗工藝規(guī)程是化學(xué)清洗成功的關(guān)鍵。

．．清洗設(shè)備工具

清洗設(shè)備工具是不可缺少的，根據(jù)清洗要求，有的可以很簡(jiǎn)單，有的則很復(fù)雜。在清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)制造中，有時(shí)需要多種專業(yè)技術(shù)的配合，因而要求清洗設(shè)備工具的專門設(shè)計(jì)制造廠家與用戶密切合作。隨著化學(xué)清洗業(yè)的發(fā)展和普及，清洗設(shè)備工具可望形成系列化、規(guī)格化。

．．清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

清洗后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要，這是工業(yè)化學(xué)清洗水平的標(biāo)志。這些標(biāo)準(zhǔn)既要考慮到被清洗對(duì)象的清洗要求，又要考慮到清洗對(duì)被清洗對(duì)象可能造成的損害之允許程度，同時(shí)還要考慮到對(duì)環(huán)境保護(hù)和人體健康所要求的符合程度。清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是最起碼的法規(guī)，必須切實(shí)執(zhí)行。

．．售后技術(shù)服務(wù)

工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程是化學(xué)清洗工程部門與用戶之間共同實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，也是一個(gè)不斷改進(jìn)、不斷完善、不斷提高的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，技術(shù)g艮務(wù)起到重要作用，它是工業(yè)化學(xué)清洗工程體系的基本要素之一。

化學(xué)清洗質(zhì)量檢測(cè)規(guī)則

一、腐蝕率及腐蝕量的檢驗(yàn)

a．腐蝕率及腐蝕量的測(cè)定。

b．用目測(cè)觀察標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的表面，以無(wú)局部腐蝕為合格。

二、水垢除垢率及洗凈率的檢測(cè)

a．除垢率的測(cè)定；

b．洗凈率的測(cè)定；

c．用目測(cè)認(rèn)定未指定面的除垢率和洗凈率；

d．當(dāng)a、b無(wú)法實(shí)施時(shí)，由雙方商定。

四、銹垢除垢率及洗凈率的檢驗(yàn)

、當(dāng)銹垢必須徹底清除時(shí)，設(shè)備監(jiān)視管、指定面或未指定面等被清洗表面，需按GB 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

、油污垢率及洗凈率的檢驗(yàn)

、直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備上的油污必須徹底清除。用以下任何一種檢測(cè)方法均可；

  a．以擦試法（見底..條）檢查監(jiān)視管（或指定面）及設(shè)備的未指定面，用目測(cè)認(rèn)定濾紙或白色擦拭物上無(wú)油跡。

  b．以紫外光或黑光法（見..條）照射監(jiān)視管（或指定面）及設(shè)備的未指定面，用目測(cè)認(rèn)定清洗面無(wú)紫藍(lán)熒光或任何雜質(zhì)。

當(dāng)清除油污無(wú)特別要求時(shí)，以掛水法（見..條）檢查監(jiān)視管（或指定面），用目測(cè)認(rèn)定除垢率（或洗凈率）。

五、化學(xué)清洗工程驗(yàn)收

、化學(xué)清洗工程驗(yàn)收時(shí)，施工方應(yīng)向用戶方提交：設(shè)備化學(xué)清洗
方案、施工記錄及分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)。

、有施工方和用戶方質(zhì)量檢驗(yàn)員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗質(zhì)量檢測(cè)，將結(jié)果填入《設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表》（見附錄A參考件）的共檢結(jié)果欄。清洗質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，雙方可在表中簽字交工。

、上述文件待施工方完成《設(shè)備化學(xué)清洗施工總結(jié)》后，由雙方各自存入技術(shù)檔案。