化工儲罐在桶上安裝攪拌機等較重的附屬設(shè)備時，或人需要到罐頂作業(yè)而儲罐不能承受負荷時，請另做架子或人梯，并注意作業(yè)安全。
化工儲罐到達用戶目的地后，全塑立式產(chǎn)品可直接放置在水泥灌制的平地上，接通管道即可使用。容積大的化工儲罐，可先將其平放于地面后，再立起。安裝化工儲罐的基礎(chǔ)要求水平平整并能承受相應(yīng)的壓力，如采用鋼結(jié)構(gòu)作為化工儲罐安裝基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)間隙不能過大，必要時應(yīng)在基礎(chǔ)面鋪上木板或鐵板。由于大型立式儲罐的底面在成型時設(shè)計為向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因此建議在水平基礎(chǔ)上用沙鋪成與化工儲罐底部相應(yīng)的球冠狀。
在儲存化學(xué)物品時，應(yīng)對存儲物品作明顯標示。放置化工儲罐的場地四周應(yīng)有良好的排液地溝與稀釋裝置。
化工儲罐下部如有接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭連接受損導(dǎo)致泄漏，嚴重時損壞接頭和桶體。
山東宜特裝備制造有限公司嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)程，繼承老企業(yè)規(guī)范管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，以現(xiàn)代企業(yè)制度為公司注入新的活力。
分類： 塔器清洗
不銹鋼化工儲罐的酸洗鈍化既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現(xiàn)均勻一致的銀白色后，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數(shù)有酸洗鈍化要求的不銹鋼制品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，并使得不銹鋼件表面顏色統(tǒng)一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理。由于不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復(fù)循環(huán)使用，不蒸發(fā)，不揮發(fā)，無黃煙和氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生，故操作環(huán)境好，也不需要特殊的設(shè)備，因為備受廣大不銹鋼制品廠家的青睞。
不銹鋼化工儲罐的點解拋光是把需要拋光的不銹鋼固定在專業(yè)的掛具上，然后將電解拋光設(shè)備打開，同時調(diào)好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電并且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鐘，至表面光亮后方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據(jù)各化工廠商不同的要求標準，可以人為調(diào)整和控制的。電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現(xiàn)絕對一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。并且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產(chǎn)效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環(huán)境好，是替代傳統(tǒng)機械和手工拋光的最佳選擇。
一、外部檢查：
亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。
二、內(nèi)外部檢驗：
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
三、全面檢驗：
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當(dāng)延長。
企業(yè)新聞
電廠凝汽器清洗方法有哪幾種發(fā)布時間：2021-04-25 09:24:34瀏覽次數(shù)：199
發(fā)電廠在運行發(fā)電時凝汽器作為汽輪機運轉(zhuǎn)的一種換熱設(shè)備在運行時超負荷運營或者循環(huán)水質(zhì)檢測不到位都可能會引起凝汽器冷卻管結(jié)垢，凝汽器結(jié)垢時常用除垢的方式一般分為物理除垢和化學(xué)除垢兩種方式
1.物理除垢一般又分為人工高壓水射流沖洗和使用凝汽器清洗機器人，人工捅洗（勞動強度大）膠球清洗等幾種方法
2.化學(xué)除垢一般是采用凝汽器化學(xué)清洗的方法，這種方法主要是通過使用化學(xué)藥品來去除凝汽器表面的碳酸鹽垢，有清洗時間段，除垢效果好，
除垢均勻度一致，等優(yōu)點，化學(xué)除垢一般適用于物理處理達不到效果時選用的一種方法
電廠凝汽器清洗一般會采用凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗清洗，今天我們來探討一種凝汽器物理清洗，提高凝汽器膠球清洗效率的方法，在電廠凝汽器清洗中提高膠球清洗效率一般要做好一下幾種工作
1.首先凝汽器得進口應(yīng)裝二次濾網(wǎng)，保持清潔，防止雜物堵塞銅管和收球網(wǎng)。
2.凝汽器水室應(yīng)無死角，連接凝汽器水側(cè)的空氣管、放水管等也要加裝濾網(wǎng)，收球網(wǎng)內(nèi)壁光滑不卡球，且裝在循環(huán)水出水管的垂直管段上。
3.膠球的直徑一般要比銅管大?1～2mm?或相等，需要要通過試驗確定。發(fā)現(xiàn)膠球磨損直徑減小或失去彈性，應(yīng)更換新球。
4.保證凝汽器冷卻水進出口一定的壓差，可采用開大清洗側(cè)凝汽器出水閥以提高出口虹吸作用和提高凝汽器進口壓力的辦法。
5.投入系統(tǒng)循環(huán)的膠球數(shù)量應(yīng)達到凝汽器冷卻水一個流程銅管根數(shù)的?20%。
6.膠球比重太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，影響回收。膠球吸水后的比重應(yīng)接近于冷卻水的比重。
7.每天定期清洗，并保證?1h?清洗時間。清洗后，收球率應(yīng)該達到?95%以上。
電廠凝汽器清洗結(jié)垢及清洗方法論述
電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。
凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個 發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。
凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.
, 凝汽器清洗結(jié)垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設(shè)備的管道,能將凝汽器管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。
凝汽器化學(xué)清洗結(jié)垢，隨著凝汽器清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進一步完善，化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗，人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當(dāng)時對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運行，出現(xiàn)了機組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。與此對比，我們應(yīng)用化學(xué)方法清洗凝汽器，經(jīng)過清洗后的凝汽器機組一直運行狀況良好，凝汽器參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。
通過近十年來在杭州冠潔公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實踐，證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段無法比擬優(yōu)點。經(jīng)過化學(xué)清洗后的凝汽器一直運行狀況良好，參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且?guī)啄炅?，凝汽器銅管也無泄漏和殘余水垢。
下表為凝汽器清洗前后機組運行參數(shù)：
凝汽器化學(xué)清洗前、后運行情況
| 功率/MW | |||||
| 凝汽器化學(xué)清洗前情況 | 4.1 | 83 | 40.5 | 58 | 18 |
| 凝汽器化學(xué)清洗后情況 | 6 | 43 | 60 | 45 | 10 |
總結(jié)起來，化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點：一、清洗凝汽器硬垢的效果好，凝汽器清洗除垢率可達97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達到徹底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均勻度一致，效果好。二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學(xué)清洗方法，清洗凝汽器時間短而且工藝簡單。如：一臺10MW的凝汽器清洗除垢，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時間就能夠徹底清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。三、可以避免凝汽器銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重凝汽器黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗凝汽器等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，凝汽器銅管繼續(xù)遭受腐蝕。凝汽器銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。四、有效防止凝汽器銅管的機械損傷，采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，最大的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且凝汽器銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小，如果選擇正規(guī)的清洗公司，用戶對凝汽器腐蝕這個問題不用擔(dān)心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)南方水泥（河山）余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)電廠、建德海螺水泥廠和杭州美亞熱電廠凝汽器不銹鋼管、銅管清洗腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標準，達到基本無腐蝕。
凝汽器清洗時標準腐蝕試片（一型）清洗前后數(shù)據(jù)：
| 黃銅6009# | |||||
| 凝汽器清洗前稱重 | 22.1874g | 20.9107g | 18.9563g | 19.1562g | 22.5612g |
| 凝汽器清洗后稱重 | 22.1809g | 20.9100g | 18.9560g | 19.1562g | 22.5609g |
浙江省計量科學(xué)研究院，對杭州冠潔公司冷凝器清洗時，進行黃銅標準腐蝕試片的實時監(jiān)測，一型黃銅試片初始重量22.20504克，清洗結(jié)束后稱重22.20234克，基本無腐蝕。
實踐證明，凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對凝汽器金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)保護設(shè)備作用。凝汽器清洗劑安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運行提供了保證，是凝汽器清洗的首選手段。為保證凝汽器清洗質(zhì)量和設(shè)備安全，請選擇管理規(guī)范、技術(shù)可靠的化學(xué)清洗公司。