在生產(chǎn)和制造的過程中，如果化工儲罐出現(xiàn)不合格的情況，肯定會嚴重的影響到我們的正常生產(chǎn)和使用，甚至會延誤日常生產(chǎn)的順利進行，所以為了有效的保證企業(yè)的生產(chǎn)安全、設(shè)備的安全運行、還有提高設(shè)備相關(guān)的使用壽命等，需要我們對化工儲罐進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)任何的不合格情況要及時的對其進行修復，有效的避免因為機械事故而引起生產(chǎn)的不良，或者是造成人員的傷亡等。
    對化工儲罐進行置換時，因為補焊的工期比較長，而且工人的勞動力也會加大，會造成嚴重的因為停機停產(chǎn)而產(chǎn)生的較大損失。因為化工儲罐的型號不同、運行的狀態(tài)不同、防腐和滲漏的形式也有所不同，所以應(yīng)采取的技術(shù)也有所不同，不僅要快速簡單還要有效的進行設(shè)備的保護，特別是因為高分子的復合材料所產(chǎn)生的抗腐蝕的性能，還有就是粘結(jié)性能等，有效的避免了因為傳統(tǒng)補焊和修復而帶來的不利影響，讓修復之后的化工儲罐在使用壽命上遠超新的設(shè)備，可以從最根本上去改善和解決滲漏的情況。不僅可以幫助企業(yè)提高對于設(shè)備管理的水平，還適當?shù)慕档土司S修和維護方面的成本支出，有效的提高了企業(yè)的競爭力。

塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
（4）過程檢驗。 

    工業(yè)上，評價塔器設(shè)備的件能指標主要有以下幾個方面：①生產(chǎn)能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結(jié)構(gòu)、制造及造價等。
   1．生產(chǎn)能力——單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高十倍板式塔。
   2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優(yōu)于填料塔。
   3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費用，節(jié)約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。
   4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對氣液負荷變化的適應(yīng)件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內(nèi)件的設(shè)計，特別足液體分布器的設(shè)計，因而可根據(jù)實際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。
   5.結(jié)構(gòu)、制造及造價等—— 一般來說，填料塔的結(jié)構(gòu)較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價通常高于板式塔。 應(yīng)于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩(wěn)，不易引起產(chǎn)品的迅速坐化，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實現(xiàn)側(cè)線進料和出料，填料塔對側(cè)線進料和出料等復雜情況不太適合。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。

    填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身是一直立式圓筒，
    塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
    當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
    填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

1化工儲罐防腐的部位和內(nèi)容
    1.1化工儲罐的內(nèi)防腐
    (1)化工儲罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (2)化工儲罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (3)化工儲罐單盤下表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (4)化工儲罐浮倉罐內(nèi)部位表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (5)化工儲罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (6)化工儲罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    (7)化工儲罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護托架等附件表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    1.2化工儲罐罐外防腐
    （1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。
    (2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。
    (3)油罐罐上平臺、踏板、浮梯、盤梯、加強圈除銹防腐。
    (4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。
    (5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。
    (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。
    (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。
    (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
    2化工儲罐各部位防腐涂料選擇
    2.1儲罐外底板
    儲罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護進行聯(lián)合保護。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時采用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
    2.2儲罐外壁
    腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價比高。
2.3儲罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁
    該部位通常是原油儲罐腐蝕最為嚴重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復雜，該部位的腐蝕特征為電化學腐蝕，并有嚴重的局部腐蝕和點蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡便的特點。

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類： 
1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 
高壓容器； 
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）； 
中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3）； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 
中壓搪玻璃壓力容器； 
使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 
球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。 
低溫液體儲存容器（容積大于5m3） 
2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 
中壓容器； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 
低壓管殼式余熱鍋爐； 
低壓搪玻璃壓力容器。 
3.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。 
可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計壓力、幾何容積、材料強度、應(yīng)用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。 
例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

    化工儲罐外壁的涂層選擇: 如果沒有保溫層，通常對不接觸地面或土壤的部位，需要考慮所處的環(huán)境條件，如沿海大氣當，通常采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時還需要考慮儲罐的運行溫度進行選擇。 對于儲罐外壁底部的涂層: 接觸地面或土壤的部位，通常與埋地管線的外壁的防腐保護類似，采用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有采用厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。 儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統(tǒng)相同，需要考慮所處的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于維修和監(jiān)測檢查的需要，需要適合人員在儲罐頂部走動，所以通常將頂部做成防滑的粗糙表面，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。
   

    化工儲罐鋼材的選用，應(yīng)根據(jù)油罐的設(shè)計溫度、油品腐蝕特性、材料使用部位、材料的化學成分及力學性能，焊接性能等綜合考慮，并應(yīng)符合安全可靠和經(jīng)濟合理的原則。
   儲罐所用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。 選用鋼材和焊接材料的化學成分、力學性能、焊接性能。
   應(yīng)符合相應(yīng)鋼制焊接油罐規(guī)范的規(guī)定。 金屬儲罐所使用的鋼材，依據(jù)儲罐不同受力情況，可采用普通鋼和高強鋼。
   選用鋼材時應(yīng)考慮以下方面： (1)材料性能和產(chǎn)品生產(chǎn)方法， (2)許用應(yīng)力水平, (3)缺口韌性, (4)焊接工藝和焊材, (5)熱應(yīng)力消除， (6)臨時和永久連接詳圖和工藝。

    1.化工儲罐罐體金屬表面清理
    罐體金屬表面清理是化工儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當前國內(nèi)在化工儲罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
    其具體做法：首先對鋼板進行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進行罐體焊道表面清理、補涂底漆，最后在對整個罐體進行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
    2.化工儲罐罐體金屬表面清理涂裝施工
    （1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
    首先：對除銹清理完畢的鋼板進行頭一遍的底漆噴涂。
    其次：對鋼板進行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
    第三：將罐板進行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進行焊道兩側(cè)清理和補涂作業(yè)。
    最后：對整個罐體進行面漆的噴涂。
    （2）涂裝質(zhì)量控制
    防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
    a）表面處理
    從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
    b）漆膜厚度
    漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度最好在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。

    我國煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國外的狀況已經(jīng)成為歷史。南京大學等創(chuàng)造性地將分離過程中的能耗與塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù)、塔板傳質(zhì)動力學、流體力學等建立了直接的數(shù)學關(guān)聯(lián)，站在理論的高度指導分離塔器新塔板的研制，并基于此研發(fā)出超級浮閥塔板（SVT），讓與塔器分離相關(guān)的所有工業(yè)過程都受益，也讓中國塔器分離裝備從只能仿制國外一躍成為該領(lǐng)域的國際領(lǐng)頭羊。該成果因此獲得了2011年度國家科技進步獎二等獎。
    在石化和化工生產(chǎn)過程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無害化資源化處理等都需要進行分離操作。分離工程也因此與反應(yīng)工程并稱為化學工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關(guān)重要，而決定上述塔器性能的關(guān)鍵是傳質(zhì)元件。
    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過去的百年中，無論是美日歐，還是我國，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗法，而經(jīng)驗法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學理論入手研發(fā)新型超級塔板裝備，是占領(lǐng)世界板式塔技術(shù)制高點的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團隊在國際上首次使用非平衡熱力學理論中熵增速率目標函數(shù)法研制出了超級浮閥塔板?！表椖康谝煌瓿扇恕⒛暇┐髮W張志炳教授說。
    實際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點。以苯和甲苯的分離過程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來高一倍，綜合節(jié)能達15%～16%。
    為便于工程設(shè)計和批量生產(chǎn)，張志炳團隊進一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設(shè)計軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應(yīng)用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個行業(yè)，遍及18個省區(qū)。截至2010年12月，已累計回收正丁醇等有機溶劑105萬噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬噸，制取50%的硝酸145萬噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當于18.15萬噸標準煤（年均3.138萬噸）；已節(jié)水325萬噸（年均50萬噸）。自1998年以來，累計新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計20.6億元。
    在SVT等新裝備的基礎(chǔ)上，張志炳團隊繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機溶劑回收等多項節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。
    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達到95%?！拔覀儶殑?chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應(yīng)吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來制成硝酸?！睆堉颈f，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應(yīng)用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上，與美國的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。
    此外，他們開發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達到醫(yī)用級氨綸所要求的標準。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進口的局面，而且被國外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評價為國際同類技術(shù)最好水平。

　　在化工儲罐設(shè)計中，采用合理的分析方法和技術(shù)對化工儲罐的密封性能進行模擬分析，是保證整個壓力容器設(shè)計的合理性、可靠性和先進性的關(guān)鍵。我們對化工儲罐密封結(jié)構(gòu)進行了簡化處理，保證化工儲罐的性能優(yōu)化。
　　化工儲罐密封結(jié)構(gòu)簡化處理為了提高分析效率，在保證計算精度的同時，對化工儲罐密封結(jié)構(gòu)計算模型進行了如下簡化處理：根據(jù)開孔結(jié)構(gòu)和當量實體在同樣的載荷條件下其總體變形一致的原則，將平頂蓋上的控制棒驅(qū)動機構(gòu)管座開孔區(qū)簡化為等效的無孔區(qū)。
　　考慮到化工儲罐結(jié)構(gòu)與載荷的對稱性，只需取包含半根螺栓結(jié)構(gòu)模鄭連綱等，主要包括螺栓預(yù)緊過程處理、有摩擦接觸與彈塑性變形等非線性問題的處理以及熱與結(jié)構(gòu)變形等耦合作用技術(shù)。密封分析中，在密封面、螺栓墊片球形接觸面以及墊片與頂蓋的接觸面，均需進行有摩擦的接觸分析，接觸摩擦系數(shù)由材料性能決定。該密封分析技術(shù)中應(yīng)用了小變形彈塑性理論。