對(duì)石油的需求在增加。在新興油田的發(fā)展中，油井管柱鉆探越來(lái)越深，管壁的結(jié)垢，生銹和打蠟越來(lái)越嚴(yán)重。這種油管不能長(zhǎng)時(shí)間清洗。報(bào)廢，從而增加了石油開發(fā)的成本。對(duì)油管的簡(jiǎn)單清潔是去除管壁表面上的所有水垢和雜質(zhì)。過(guò)去，使用加熱清潔和化學(xué)清潔。但是，加熱清洗和化學(xué)清洗有其自身的缺點(diǎn)。在實(shí)際的清潔項(xiàng)目中，上述兩種清潔方法都不令人滿意。加熱清潔對(duì)于清除重油和蠟沉積物更有效，但對(duì)結(jié)垢和生銹的油管效果不佳?；瘜W(xué)清洗不僅成本高昂，而且對(duì)環(huán)境污染也很大，而且不環(huán)保。然而，高壓噴水清洗利用噴水的沖擊能連續(xù)掃掃清潔表面，并利用高壓噴水的強(qiáng)大沖擊力直接分離管壁的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致秤掉下來(lái)并完成清潔。高壓水射流清洗已廣泛用于石油開采行業(yè)。

　　在整個(gè)化學(xué)清洗的進(jìn)程中涉及到很多內(nèi)容，比方化學(xué)藥劑的收購(gòu)、儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)送、裝置、升溫、動(dòng)火、進(jìn)灌作業(yè)、登高作業(yè)等等。這些內(nèi)容中每個(gè)進(jìn)程都有不安全的要素存在，假如一旦引發(fā)其中一個(gè)環(huán)節(jié)，就會(huì)引發(fā)一系列的事端。因此，如安在化學(xué)清洗進(jìn)程中做好有用的防護(hù)辦法是非常重要的。

 

　　在化學(xué)清洗施工中安全作業(yè)計(jì)劃書要針對(duì)詳細(xì)作業(yè)項(xiàng)目來(lái)寫，是對(duì)項(xiàng)目的宏觀管理，是隨項(xiàng)目而變動(dòng)的，必須是每個(gè)清洗操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)的內(nèi)容。其主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目概略描繪、崗位職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)安全用品的配置、危險(xiǎn)品的辨認(rèn)和控制辦法、一旦潛在損害轉(zhuǎn)變?yōu)槭露藭r(shí)的應(yīng)急辦法、信息溝通方法、監(jiān)測(cè)和整改計(jì)劃總結(jié)。

 

　　以下是化學(xué)清洗進(jìn)程中安全保護(hù)辦法的根本根據(jù)：

 

　　. 合同評(píng)定要進(jìn)行安全要素評(píng)價(jià)。

 

　　. 預(yù)備階段要制定的施工計(jì)劃書、策劃書、計(jì)劃等都必須有安全的內(nèi)容和辦法。

 

　　. 施工前要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、環(huán)保培訓(xùn)，進(jìn)行技能交底。

 

　　. 要做好施工安全防護(hù)的預(yù)案，如緊迫情況如何應(yīng)對(duì)。

 

　　. 清洗現(xiàn)場(chǎng)要掛、立各種安全警示牌。

 

　　. 施工進(jìn)程要嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，做到有專人監(jiān)督管理安全作業(yè)，并做好記載。

 

　　. 工程驗(yàn)收也應(yīng)加上文明施工和安全的內(nèi)容。

 

      （）表面活性劑是清潔水磨石，大理石和其他石材地板表面污垢的常用方法。表面活性劑有兩種：離子型和非離子型。它們的分子包含極性和非極性基因。清潔的原理是使用表面活性劑來(lái)降低界面張力，潤(rùn)濕，吸附，乳化，增溶，分散等特性，使污垢分子掉落并分散，從而達(dá)到清潔效果。
      （）堿性清潔利用堿性化學(xué)物質(zhì)的皂化和乳化功能來(lái)疏松和分散污垢。常用的堿性溶液是以氫氧化鈉和碳酸鈉為主要成分的水溶液。它們主要用于消除油漬。油漬可分為皂化和非皂化。皂化油漬是動(dòng)植物油漬。當(dāng)它們遇到堿時(shí)，它們會(huì)形成肥皂并溶于水，因此更易于清除。不可皂化的油漬是礦物油漬。清潔此類油漬需要使用乳化劑，以降低油漬和附著物的結(jié)合力并脫落。常見的乳化劑包括磷酸三鈉和硅酸鈉。
      （）酸洗
石材清洗
它被廣泛使用，尤其是花崗巖。無(wú)機(jī)酸主要使用鹽酸，硫酸和硝酸。檸檬酸，草酸和氨基磺酸主要用于有機(jī)酸。如果使用硫酸去除銹，則硫酸與氧化鐵反應(yīng)生成硫酸鐵，該硫酸鐵可溶于水，因此可以去除銹。但是，無(wú)機(jī)酸清洗的腐蝕問(wèn)題值得高度重視。尤其是對(duì)于碳酸鹽石頭（如大理石）而言，微孔中殘留的酸或酸根可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間傷害石頭。即使添加了緩沖區(qū)，也很難避免腐蝕問(wèn)題。因此，國(guó)外趨向于將其適用于用腐蝕性較小且易于純化的有機(jī)酸或其他有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行清潔。
      （）絡(luò)合劑清洗是指用絡(luò)合劑絡(luò)合或螯合各種形成水垢的金屬離子，形成可溶的絡(luò)合物進(jìn)行清洗。常用的有機(jī)螯合劑是EDTA，DTPA和NTA。例如，EDTA（乙二胺四乙酸）可生成多鈉鹽，常見的是二鈉鹽或三鈉鹽，它們對(duì)各種形成水垢的金屬離子具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力。近年來(lái)，美國(guó)，西歐和日本相繼開發(fā)了一些更有效的螯合清洗方法。
      （）電化學(xué)清洗是利用兩個(gè)電極板之間的電場(chǎng)力（包括直流，交流和脈沖電）按照一定的規(guī)則移動(dòng)污垢中的離子或極性分子，或促進(jìn)電化學(xué)的發(fā)生反應(yīng)以解吸污染物，移動(dòng)或化學(xué)變化以達(dá)到清潔的目的。例如，電流可以減少花崗巖微孔中鐵離子的吸附，增加擴(kuò)散系數(shù)并產(chǎn)生電脈沖。清除花崗巖表面和表面以下一定深度的銹蝕。
      （）溶劑清洗利用了溶劑溶解污垢的能力。如果已知污染物的成分，則選擇特定的溶劑是有效的。例如，許多有機(jī)溶劑，例如甲苯，二甲苯和乙酸丁酯，具有很強(qiáng)的溶解油脂或油漬的能力。用有機(jī)溶劑去除油漬通常比用堿液去除油漬更快。缺點(diǎn)是有機(jī)溶劑易揮發(fā)。造成環(huán)境影響。
（）生化清洗主要是一種生物污染物的處理方法。人們很早就發(fā)現(xiàn)了微生物對(duì)石材的腐蝕和污染作用。有效的清除方法是使用針對(duì)性的生化清潔劑殺死，溶解，分解和剝離。
石材清洗
最大的特點(diǎn)是大多數(shù)污染物駐留在石頭的很小的孔中（大多數(shù)是微米級(jí)的微孔）。清潔劑需要滲透到石材的微孔中以作用于微孔中，并在清潔后吸出或稀釋殘留的液體。由于石孔的包封作用有限，因此石清洗更加困難。簡(jiǎn)而言之，要了解石材污物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，了解石材本身的特性，并有針對(duì)性地選擇合適的清潔方法或復(fù)合方法，是清潔工作中最重要的部分，就像醫(yī)生一樣。只有這樣，才能保證石材的質(zhì)量并達(dá)到預(yù)期的效果。

根據(jù)管道堵塞的情況，用高壓水清洗工業(yè)管道的清洗方法有所不同：

.如果管道部分結(jié)垢，即未完全堵塞，應(yīng)將高壓軟管和管道清潔噴嘴的一部分送入要清潔的管道mm。啟動(dòng)高壓水清洗機(jī)后，噴嘴向后傾斜的噴嘴噴射。反作用力將噴頭向前推動(dòng)，直到管道末端，然后通過(guò)液壓牽開器將噴頭縮回，并在收集時(shí)清洗噴頭。根據(jù)結(jié)垢的程度，管道會(huì)同時(shí)流到噴嘴。經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)的操作后，管道沒有了。然后有殘留的水垢，露出金屬顏色，最后完成清潔操作。

.如果所有管道均被堵塞，則應(yīng)將帶孔的前管清潔噴嘴放在管口處。打開高壓水清洗機(jī)后，噴嘴將阻塞前端圓錐形噴嘴的管道，并射出一個(gè)大于其直徑的孔。 .灑水噴頭鉆入，然后通過(guò)后噴擴(kuò)孔推進(jìn)。向前移動(dòng)一會(huì)兒之后，將所有污垢來(lái)回沖洗到管道的口中。重復(fù)清洗幾次后，清洗管道的水垢。

藍(lán)昌化學(xué)清洗是專業(yè)的工業(yè)管道高壓水清洗公司，您值得信賴的選擇。

    什么樣的金屬管道需要化學(xué)清洗？管道清洗本身是比較寬泛的，首先，管道是在計(jì)劃運(yùn)行之前進(jìn)行清洗預(yù)膜，還是在管道系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，需要清洗清洗和除垢？在管道系統(tǒng)運(yùn)行之前，有必要對(duì)酸洗和鈍化進(jìn)行清洗，其原因已不再提及。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，管道需要維護(hù)和保養(yǎng)，即管道清洗的必要性。管道清洗分為物理清洗（高壓水射流清洗）和化學(xué)清洗（管道酸洗
鈍化
）。如果管道要求不太高，則可以選擇后者。取而代之的是，后者被選擇，需要改變什么材料的金屬管。由于在化學(xué)清洗過(guò)程中可以加入酸緩蝕劑SGR，所以所有的基本金屬管都是化學(xué)清洗。此外，管道的化學(xué)清洗也有一定的資質(zhì)。

堿脆的發(fā)生及防治措施

一 堿脆定義：

、金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。它是應(yīng)力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來(lái)堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設(shè)備上。

 二、堿脆的防止措施：

、 添加抑制劑，如磷酸三鈉、硝酸鈉等；

、 盡可能降低作業(yè)溫度；

、 盡量將負(fù)荷應(yīng)力降低；

、 進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，除去焊接、裝配、加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；

、選用不易產(chǎn)生堿脆的高鎳鑄鐵、鎳合金等材料。

三、堿脆發(fā)生的條件：

  鋼的堿脆，一般要同時(shí)具備個(gè)條件。

、 較高濃度的氫氧化鈉溶液。試驗(yàn)指出，濃度大于％的堿液即足以引起鋼的堿脆。

、較高的溫度。堿脆的溫度范圍較寬，容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點(diǎn)附近。

、拉伸應(yīng)力。可以是外載荷引起的應(yīng)力，也可以是殘余應(yīng)力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應(yīng)力的大小雖然是堿脆的一個(gè)影響因素，但更重要的因素是應(yīng)力的均勻與否，局部的拉伸應(yīng)力容易引起堿脆。

     堿脆通常發(fā)生在鍋爐的鍋筒等高溫承壓部件中，因?yàn)樗锌赡芡瑫r(shí)具備有發(fā)生堿脆的個(gè)條件：在正常運(yùn)行情況下，鍋筒等承壓部件就處在較高的溫度和拉伸應(yīng)力的作用下，而開孔接管等局部區(qū)域也存在不均勻的拉伸應(yīng)力。至于鍋水中的堿濃度雖然不會(huì)達(dá)到產(chǎn)生堿脆的程度，但在局部地方，常常會(huì)因?yàn)闅溲趸c富集而使水的堿濃度增大。例如在鉚接、脹管及其他一些存在縫隙的地方，鍋水進(jìn)入后常被逐漸濃縮，就很有可能達(dá)到堿脆所需要的濃度。所以鍋筒的堿脆絕大多數(shù)是在鉚接或脹接的接縫上發(fā)生的。我國(guó)曾不止一次發(fā)生過(guò)鍋爐堿脆爆炸事故，這類惡性事故國(guó)外也多次發(fā)生過(guò)。國(guó)內(nèi)也有過(guò)高壓容器因稀堿液局部濃縮而引起堿脆并導(dǎo)致爆炸的事例。

回收或降質(zhì)混入管輸液中 ,不需外排的條件 ,與其他方化學(xué)法清洗多用于一般金屬管道、不銹鋼管道和 法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較后確定。選用前可通過(guò)試驗(yàn)和分析確管道脫脂
,化學(xué)法清洗管道是向管道內(nèi)投入含有化學(xué) 定污垢主要成分 ,有針對(duì)性的選擇清洗液。對(duì)于混合試劑的清洗液 ,與污垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ,然后用水或蒸氣 垢的清洗 ,可從配制清洗液上解決 ,根據(jù)具體情況適當(dāng)吹洗干凈。為防止在化學(xué)清洗過(guò)程中損壞金屬管道的 添加試劑。油溶性清洗劑同時(shí)具有內(nèi)相溶劑向油污的基底材料 ,可在酸洗液里加入緩蝕劑 ;為提高管道清洗 擴(kuò)散、溶解和表面活性的協(xié)同作用。尤其適合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)后的防銹能力 ,可加入鈍化劑或磷化劑使管道內(nèi)壁金 長(zhǎng)距離管道原油清洗和低溫操作等。

屬表面層生成致密晶體 ,提高防腐性能。     

　管道清洗助劑的確定

目前普遍采用的清洗液有兩類 ,一類為水溶性清 果,還應(yīng)加入一些助劑。根據(jù)各種助劑所起的作用不洗液 ;另一類為油溶性清洗液。水溶性清洗液還分為 同,可分為表面活性劑、緩蝕劑、還原劑、緩速劑及穩(wěn)定堿性和酸性兩種。   劑等。

　水溶性堿性清洗液主要用于各種油脂、膠質(zhì)等

　表面活性劑　有潤(rùn)濕、乳化、增溶作用 ,能改善的清洗。水溶性堿性清洗液具有潤(rùn)濕接觸表面的特 清洗介質(zhì)與垢層的接觸 ,加速反應(yīng)速度。堿洗液可供性,與表面活性劑配合使用效果會(huì)更好 ,能通過(guò)一定的 選擇的表面活性劑有磺酸鹽型 ,平平加型和吐溫型等。

乳化作用使油進(jìn)入水中形成乳化液或乳濁液。堿洗過(guò) 酸洗液中可供選擇的表面活性劑有 OP 、聚醚和尼程中的主劑可用 NaOH、也可用 Na CO ,前者為苛性 納爾等。

堿(氫氧化鈉) 后者為食用堿(碳酸鈉) 。為加速去油速

　緩蝕劑　在酸洗過(guò)程中加入緩蝕劑 ,可以減緩度增強(qiáng)去油能力 ,常加入硅酸鈉(Na SIO ) 。用堿性清 酸洗過(guò)程中對(duì)金屬的腐蝕。由于清洗油管時(shí)需要加洗液除油要有足夠的溫度 ,所以又稱堿煮 ,設(shè)備表面的 溫,這就要求所選用的緩蝕劑對(duì)溫度變化不敏感。

油膜在堿的作用下 ,使油膜破裂形成微小油滴粘附在 LAN 和 LX 緩蝕劑都可用于輸油管道的設(shè)備表面上 ,此時(shí)加入硅酸鈉在水中呈膠狀顆粒 ,能吸 化學(xué)清洗。

附設(shè)備表面的油滴。

　緩速劑　酸洗過(guò)程中 ,為了防止反應(yīng)過(guò)于劇烈水溶性堿性清洗液依靠活性劑和助劑的滲透、浸 造成氣壓升高過(guò)快和大塊垢脫落 (易引起管線堵塞〕, 潤(rùn),卷離及乳化、分散作用下 ,清洗時(shí)間短 , 效果好 , 成 可加入適量的緩速劑控制反應(yīng)節(jié)奏 ,烷基氯化吡啶、烷本低, 操作方便 ,且清洗液對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕 , 在石油 基三甲基氯化銨等都是較好的緩速劑。

 

伴隨著江浙滬梅雨季節(jié)的到來(lái)，上海藍(lán)昌環(huán)境工程有限公司環(huán)保清洗劑再一次得到了驗(yàn)證。清洗前業(yè)主管道內(nèi)有大量熱軋氧化皮，不同于普通氧化銹蝕，這種氧化皮經(jīng)過(guò)熱處理后更加致密，而且很難脫落，但是在長(zhǎng)時(shí)間機(jī)組運(yùn)行中會(huì)陸續(xù)脫落剝離，影響介質(zhì)純度，堵塞閥門儀表孔洞。三價(jià)鐵具有氧化性，會(huì)和鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成二價(jià)鐵，二價(jià)鐵又會(huì)和溶解氧生成新的三價(jià)鐵。由于三價(jià)鐵的存在，會(huì)加速設(shè)備、管道的腐蝕。所以必須要清除這些氧化物。

江浙地區(qū)梅雨季節(jié)陰雨連綿，空氣濕度大，臨海鹽分大，不利于金屬清洗后的保護(hù)，尤其是碳鋼清洗后的保護(hù)。在傳統(tǒng)清洗工藝下，經(jīng)過(guò)脫脂——酸洗——漂洗——鈍化，金屬表面會(huì)形成一層致密保護(hù)膜，但這層鈍化膜是一層很薄的分子膜，在潮濕情況下會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被破壞，再次生銹，所以傳統(tǒng)工藝一般是需要氮?dú)獗Ｗo(hù)以達(dá)到長(zhǎng)期防銹的效果，在要求不高的工件中可以噴涂防銹油或者防銹粉，但是新引進(jìn)的防銹油或防銹粉可能會(huì)和后期物料反應(yīng)，或者影響純度，所以在一般化工管道不推薦使用。傳統(tǒng)清洗工藝進(jìn)過(guò)脫脂、酸洗、漂洗、鈍化工藝產(chǎn)生的廢水約為容量或循環(huán)量的倍以上，常用化學(xué)原料包括氫氧化鈉、硝酸、磷酸（三合一）、氨水、檸檬酸、亞硝酸鈉、磷酸三鈉等，產(chǎn)生的廢水為危險(xiǎn)廢棄物，檸檬酸等有機(jī)酸、有機(jī)酸鹽清洗廢水COD非常高，鈍化中的亞硝酸鈉、氨水會(huì)造成氨氮超標(biāo)，磷酸三鈉造成磷含量超標(biāo)。

經(jīng)過(guò)我們不斷研發(fā)改進(jìn)，LC清洗劑可以在低污染下達(dá)到清洗效果，LC清洗劑使用溫度為常溫（至度最佳），使用比例為%，清洗液PH為左右，清洗腐蝕率小于g/㎡/h。對(duì)于金屬氧化物的去除率大于%，經(jīng)過(guò)清洗保護(hù)后可以長(zhǎng)時(shí)間防銹。

清洗后廢液經(jīng)過(guò)處理可以達(dá)到一般工業(yè)污水處理廠處理能力。

污染物項(xiàng)目	清洗處理后廢液指標(biāo)
PH
COD	＜
氨氮（NHN）	＜
色度（稀釋倍數(shù)）	＜
總氮(TN，以N計(jì))	小于
石油類	小于
總磷(TP，以P計(jì))	＜.
硫化物（以S計(jì)）	＜
氟化物（以F計(jì)）	＜
六價(jià)鉻	＜.
總鎳	＜

 

                                             

氧化皮清洗前后對(duì)照

清洗日后管道情況

      眾所周知，水是生命之源！自來(lái)水的出現(xiàn)使成千上萬(wàn)的家庭受益，它已成為我們?nèi)粘Ｉ畹闹匾M成部分。盡管我們整天都在處理水，但是我們對(duì)自來(lái)水的特定知識(shí)不一定了解很多。

       我們經(jīng)常在生活中的自來(lái)水中看到水垢。供水管道使用時(shí)間長(zhǎng)，由于管道中水的流動(dòng)，氧化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生生銹。在管道安裝和維護(hù)過(guò)程中進(jìn)入管道的沉積物會(huì)沉積在管道中，從而導(dǎo)致管道的內(nèi)徑變大。它變小，水流量不足，供水不暢。在嚴(yán)重的情況下，管道會(huì)堵塞，無(wú)法供水。

      水垢通常被稱為“鐵銹，水和堿”，是指硬質(zhì)水中所含礦物質(zhì)煮沸后在容器（例如鍋，盆等）中逐漸形成的白色塊狀或粉狀物質(zhì)。主要成分是碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鈣，硫酸鎂，氯化鈣，氯化鎂等。結(jié)垢的危害是什么？水垢的導(dǎo)熱性非常差，這將導(dǎo)致加熱表面上的熱傳遞惡化，從而浪費(fèi)燃料或電力。結(jié)垢時(shí)，經(jīng)常會(huì)附著許多重金屬離子。如果使用該容器盛裝飲用水，重金屬離子將太易溶解。喝水的危險(xiǎn)，讓我們仔細(xì)看一下形成水垢的原因嗎？

       形成水垢的第一個(gè)原因是：水繼續(xù)蒸發(fā)并濃縮，導(dǎo)致水中鈣鹽和鎂鹽的濃度增加。當(dāng)其濃度超過(guò)時(shí)，它將從水中沉淀出來(lái)形成沉淀物。

       形成水垢的第二個(gè)原因：加熱水，碳酸氫鹽受熱分解，形成不溶的沉淀物，即水垢。

       形成水垢的第三個(gè)原因：隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀出來(lái)。長(zhǎng)期使用微生物后，自來(lái)水中的雜技和熱水器的結(jié)垢。沉積物，雜質(zhì)和污垢粘附在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

      結(jié)垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設(shè)備的導(dǎo)熱性極差，浪費(fèi)能源（電或天然氣），給家庭造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且還導(dǎo)致熱交換器過(guò)熱，從而降低了服務(wù)質(zhì)量生命甚至造成事故；水垢會(huì)堵塞水管并導(dǎo)致水流。光滑，甚至被迫更換水管，導(dǎo)致裝飾損壞的后果！

       因此，為防止出現(xiàn)上述問(wèn)題，請(qǐng)管道清洗！

化學(xué)清洗換熱器管束失效的原因及處理：

一：管束的腐蝕和磨損導(dǎo)致管束泄漏或管束結(jié)垢導(dǎo)致堵塞導(dǎo)致故障

冷卻水包含金屬離子，例如鐵，鈣，鎂和陰離子以及有機(jī)物?；钚噪x子會(huì)增加冷卻水的腐蝕性。金屬離子的存在將引起氫或氧的去極化反應(yīng)，從而引起管束的腐蝕。同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca和Mg離子，因此很容易長(zhǎng)時(shí)間在高溫下結(jié)垢并阻塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采用以下方法：

）在冷卻水中添加阻垢劑并定期清潔。

例如，對(duì)于氣體冷卻器的冷卻水，使用離子靜電處理器或添加水垢和腐蝕抑制劑以及殺菌劑和除藻劑來(lái)去除污垢并降低冷卻水的硬度，從而降低管束的程度?？s放。

）保持管中的流體流速穩(wěn)定。

如果流量增加，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但是磨損也會(huì)相應(yīng)增加。民生煤化工對(duì)地下水泵進(jìn)行了變頻改造，以穩(wěn)定地下水管網(wǎng)壓力，提高換熱器的換熱效果，減少管束腐蝕。

化學(xué)清洗

）使用耐腐蝕材料（不銹鋼，銅）或增加管束的壁厚。

）當(dāng)管子的末端磨損時(shí)，可以在入口mm的長(zhǎng)度內(nèi)插入合成樹脂和其他保護(hù)性管束。

二：由振動(dòng)故障引起的振動(dòng)原因包括：

管束的振動(dòng)是由泵和壓縮機(jī)的振動(dòng)引起的。旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動(dòng)；流入管束中的高速流體（高壓水，蒸汽等）對(duì)管束的影響。通常使用以下方法來(lái)減少管束的振動(dòng)：

）盡量減少開門和停車的次數(shù)。

）在流體的入口處，安裝一個(gè)調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動(dòng)。

）減小擋板間距以減小管束的振幅。

）最小化通過(guò)擋板的管束的孔徑?；瘜W(xué)清洗換熱器管束失效的原因及處理：

一：管束的腐蝕和磨損導(dǎo)致管束泄漏或管束結(jié)垢導(dǎo)致堵塞導(dǎo)致故障

冷卻水包含金屬離子，例如鐵，鈣，鎂和陰離子以及有機(jī)物?；钚噪x子會(huì)增加冷卻水的腐蝕性。金屬離子的存在將引起氫或氧的去極化反應(yīng)，從而引起管束的腐蝕。同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca和Mg離子，因此很容易長(zhǎng)時(shí)間在高溫下結(jié)垢并阻塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采用以下方法：

）在冷卻水中添加阻垢劑并定期清潔。

例如，對(duì)于氣體冷卻器的冷卻水，使用離子靜電處理器或添加水垢和腐蝕抑制劑以及殺菌劑和除藻劑來(lái)去除污垢并降低冷卻水的硬度，從而降低管束的程度?？s放。

）保持管中的流體流速穩(wěn)定。

如果流量增加，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但是磨損也會(huì)相應(yīng)增加。民生煤化工對(duì)地下水泵進(jìn)行了變頻改造，以穩(wěn)定地下水管網(wǎng)壓力，提高換熱器的換熱效果，減少管束腐蝕。

化學(xué)清洗

）使用耐腐蝕材料（不銹鋼，銅）或增加管束的壁厚。

）當(dāng)管子的末端磨損時(shí)，可以在入口mm的長(zhǎng)度內(nèi)插入合成樹脂和其他保護(hù)性管束。

二：由振動(dòng)故障引起的振動(dòng)原因包括：

管束的振動(dòng)是由泵和壓縮機(jī)的振動(dòng)引起的。旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動(dòng)；流入管束中的高速流體（高壓水，蒸汽等）對(duì)管束的影響。通常使用以下方法來(lái)減少管束的振動(dòng)：

）盡量減少開門和停車的次數(shù)。

）在流體的入口處，安裝一個(gè)調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動(dòng)。

）減小擋板間距以減小管束的振幅。

）最小化通過(guò)擋板的管束的孔徑。