很多時候，決定成敗的往往是不被我們注意的小細(xì)節(jié)，對小細(xì)節(jié)的處理能體現(xiàn)我們的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)的能力水平，這點在化學(xué)清洗上顯的尤為重要，我們要做到清洗前、中、后都不能有松懈。

 

　　、化學(xué)清洗時應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短，防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。

 

　　、對被清洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。

 

　　、化學(xué)清洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以便此后的鈍化處理。

 

　　化學(xué)清洗不是簡簡單單的清洗工作，它還是一份工作，因此我們要以正確的方式來認(rèn)真對待我們要做的工作，這樣我們才能更好的控制里面的各種變量的變化。

藍昌清洗給大家說下高壓水清洗的好處。這幾年來，高壓水清洗被廣泛應(yīng)用，是一門高科技技術(shù)，其中主要技術(shù)為高壓水射流清洗技術(shù)。高壓水射流技術(shù)優(yōu)點多，使用范圍廣，商家成本低，所以消費者對價格也可以接受，雖然清洗時速度快，但是不容易損壞清洗物，關(guān)鍵是對保護環(huán)境有積極地影響。所以不管是民用清洗還是工業(yè)清洗，相比于蒸汽清洗、化學(xué)清洗以及超聲波清洗的時候，選擇高壓水射流的都較多。以上就是高壓水清洗的亮點了，小編的智商今天就想出這些了，閱讀的你，如有建議請給小編說下啊高壓，高壓水射流優(yōu)點多我再補充。

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方法

化學(xué)清洗公司
對于很多設(shè)備來說選擇是非常重要的，一般的設(shè)備經(jīng)過一段時間肯定需要清洗，想要長久的合作在選擇上面就需要注意了?；瘜W(xué)清洗公司選擇需要擦亮眼睛。看看這個公司的資質(zhì)，看看這個公司的服務(wù)，還要看看這個公司的技術(shù)，我公司是由上海藍昌化學(xué)清洗集團公司與河北省化工研究院聯(lián)合，于在石家莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)創(chuàng)辦的，省內(nèi)第一家專業(yè)化的工業(yè)設(shè)備清洗
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好了，關(guān)于“高壓水射流優(yōu)點多 服務(wù)體系完整”呢，咱們今天就先講述到這里，如果你還有任何疑問，或?qū)τ诟邏核逑茨募液?、化學(xué)清洗廠家等還有想要了解的地方，可以電話咨詢，當(dāng)然也可以在線咨詢我們的客服哦！

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，徹底消除了底泥中各單元的物理清洗，在化學(xué)清洗系統(tǒng)條件下進行化學(xué)清洗，使冷卻水系統(tǒng)正常運行。介紹了冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程：消毒、除藻、脫泥、酸洗、除垢、中和、污水處理、水洗、預(yù)膜、阻垢、殺菌等日常水處理。

首先，消毒、除藻、粘泥剝離，清洗

殺菌和藻類凈化的目的是殺滅系統(tǒng)中的綠藻、藍藻等微生物。同時，系統(tǒng)中的微生物被去除。從冷卻塔中加入艾克礦泥剝離劑來殺滅藻類。據(jù)持水能力的系統(tǒng)中，一般用量為 ppm。就是說，噸水增加約克；如果你想快速去除藻類和剝離效果，可適當(dāng)增加劑量。加入煤泥剝離劑后，應(yīng)及時清除浮水，避免二次沉淀。高效粘泥剝離劑作為殺菌劑和滅藻劑，使用時，用量為ppm。清洗完畢后，用化妝水把渾濁的水清洗干凈，直至澄清。

二、除垢、中和放電

沖洗后循環(huán)水在洗滌槽中加入艾克洗滌劑，冷卻水清洗系統(tǒng)，用:至的水，初加，排水將黃色或其他顏色。為了防止藥液反應(yīng)過快，阻斷系統(tǒng)，可以間隔分鐘，將糖漿添加次。圓約小時系統(tǒng)。在建議的劑量和時間周期之后，如果再加一次，水變成紅色，表明它已經(jīng)被清洗過。在排除廢物之前，用氫氧化鈉或蘇打水至，這樣可以保證污水排放到國家排放標(biāo)準(zhǔn)體系中。

三。預(yù)膜

水洗合格后，加入艾克冷卻水預(yù)膜劑預(yù)膜處理，提高整個系統(tǒng)的耐腐蝕性能。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選擇、確定藥物的濃度，一般為噸，增加了約kg的水。高效預(yù)膜劑直接加入到水系統(tǒng)，然后攪拌均勻，再生系統(tǒng)中直到成品膜覆蓋。根據(jù)攪拌速度、溫度、預(yù)膜時間設(shè)定為小時。膜完成后，通過加水法將高濃度預(yù)膜水排出，然后轉(zhuǎn)移到常規(guī)水處理中。

化學(xué)清洗的方法

化學(xué)清洗過程的本質(zhì)是化學(xué)清洗劑從與之相接 觸的污垢表面開始進行溶解，同時清洗劑向污垢內(nèi) 部滲透，減小污垢自身各顆粒間的結(jié)合力和減小污 垢與設(shè)備基體間的結(jié)合力，使污垢溶解或使污垢松 散脫落而除去的過程。為了實現(xiàn)清洗的目的，除了 完成這個本質(zhì)的清洗過程之外，還要有相應(yīng)的輔助 過程，如流體的沖刷、氣體的擾動等。為了完成這 一系列的過程，所采用的方法對清洗的效果和經(jīng)濟 技術(shù)指標(biāo)都會有很大影響。我們不僅在清洗藥劑上 有了重大的突破，而且在化學(xué)清洗的方法上也取得 很大進步，達到了世界先進水平。

()從清洗劑充滿設(shè)備進行清洗發(fā)展到對大容積設(shè)備的內(nèi)部噴淋清洗。如大型儲罐 (包括球罐)的清洗，采用特制的清洗劑分散噴淋裝置進行噴淋清洗，既保證了清洗效果，又節(jié)約大量的化學(xué)清洗劑，減少了對環(huán)境的污染，達到了非常好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

在長輸管線中，用PIG隔離一段清洗劑，由PIG帶動向前推進進行清洗，與噴淋清洗一樣起到了異曲同工的效果。

()從靜態(tài)的浸泡清洗發(fā)展到動態(tài)的循環(huán)清洗，使化學(xué)清洗更接近于化工的工藝操作，更易于控制，同時，也達到了更好的清洗效果。

()從單相(液相)清洗發(fā)展到兩相流的清洗。兩相流清洗又可分為氣液兩相流清洗和固液兩相流清洗。

在氣液兩相流清洗過程中，采用向清洗液內(nèi)鼓泡的方式形成氣液兩相流。某些情況要實現(xiàn)清洗劑自循環(huán)，氣泡的作用可增加清洗液的反混程度，使清洗劑更有效地與污垢接觸，同時形成氣蝕和氣掀作用，加速污垢脫落，使清洗效果更好。

在氣液兩相流清洗方法中，還有使用靜態(tài)泡沫發(fā)生器通過鼓人空氣或惰性氣體使清洗劑形成泡沫狀兩相流來進行清洗。當(dāng)泡沫狀兩相流清洗劑進入設(shè)備時，泡沫的運動提高清洗劑的清洗效果。

在固液兩相流清洗中，向清洗液中添加固體顆粒。在清洗循環(huán)流動中，使得固體顆粒對污垢形成磨削，碰撞的作用，加快了污垢的剝離和溶解作用。就是單相清洗，也突破了僅用液相清洗的限制。在某些特定場合，可以使用清洗劑汽相進行清洗以及中和、鈍化過程。

()從單臺設(shè)備或幾臺設(shè)備的清洗發(fā)展到成套裝置，整個生產(chǎn)單元按清洗工藝的要求而設(shè)計的循環(huán)道路的系統(tǒng)清洗。這種清洗方法的掌握，也標(biāo)志著我國的化學(xué)清洗技術(shù)達到了世界先進水平。

這種方法曾成功地應(yīng)用在大型烯烴裝置，芳烴抽提裝置、大型合成氨和尿素裝置的化學(xué)清洗。

在這種清洗方法中，有些單元設(shè)備的清洗，是在模擬該設(shè)備生產(chǎn)運行中的工藝參數(shù)來操作的。如塔器的清洗，清洗液的入塔量與塔生產(chǎn)操作的回流量一致，進人塔器的氣體量與塔生產(chǎn)操作時再沸器的蒸發(fā)量一致。這也從另一個側(cè)面反映了我國化學(xué)清洗技術(shù)人員的素質(zhì)。他們不僅掌握了化學(xué)清洗的技術(shù)，而且能按著化工工藝的要求，控制操作各種不同的化工單元設(shè)備。

 ()某些清洗系統(tǒng)從停車清洗發(fā)展到不停車清洗、這種清洗方法.對過程工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)有重要意義。對工業(yè)設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)，電站的排灰管線，和中央空調(diào)系統(tǒng)[p]等都實現(xiàn)了不停車清洗。

 ()對某些設(shè)備的拆卸隔離清洗發(fā)展到免拆清洗。這種方法可以免去拆裝的工作，同時，也避免了拆裝過程中可能對設(shè)備造成的損壞。長輸管線形成循環(huán)回路的清洗，也是一種不拆卸的清洗。汽車?yán)鋮s系統(tǒng)和汽車發(fā)動機的清洗都采用了免拆清洗。

目前，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)己廣泛應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵部件一，價格昂貴，壽命只有 多小時，且活VZO。有毒性。SCR脫硝催化劑的頻繁更換，不但造成燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)運營成本高，還增加了廢棄或失活脫硝催化劑處置的問題。將失活SCR脫硝催化劑施以物理、化學(xué)方法處理，恢復(fù)其脫硝活性，重新回用至脫硝系統(tǒng)，也即對脫硝催化劑進行再生，是緩解失活脫硝催化劑二次污染及降低煙氣脫硝成本的有效手段，目前此項研究己成為國內(nèi)環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點。

化學(xué)清洗是廢棄SCR脫硝催化劑再生工藝中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)外現(xiàn)有的脫硝催化劑再生生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。美國Coalogix公司、Steag公司的脫硝催化劑再生都將化學(xué)清洗作為一種主要的核心再生技術(shù)，國內(nèi)某些環(huán)保公司也將化學(xué)清洗作為恢復(fù)催化劑活性的重點工序，由于中國脫硝催化劑再生技術(shù)研究剛剛起步，化學(xué)清洗等重要核心技術(shù)還沒有系統(tǒng)成熟的研究結(jié)果，同時國外催化劑再生的具體細(xì)節(jié)處于技術(shù)保密狀態(tài)，國內(nèi)無法借鑒。為了推動中國失活脫硝催化劑再生技術(shù)研究，豐富和優(yōu)化國內(nèi)現(xiàn)有再生技術(shù)的研究內(nèi)容，系統(tǒng)研究化學(xué)清洗再生技術(shù)具有重要意義。本文對國內(nèi)某熱電廠拆換下來的失活SCR脫硝催化劑進行了化學(xué)清洗再生處理，系統(tǒng)研究了清洗液配方、液固比等工藝參數(shù)對清除脫硝催化劑中毒元素的影響，旨在了解化學(xué)清洗在恢復(fù)失活脫硝催化劑活性方面所起的作用

工業(yè)化學(xué)清洗的優(yōu)點是節(jié)約能源、降低能耗、節(jié)約用水、安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，并在人們的生活中保護環(huán)境，保護人類健康?；瘜W(xué)清洗行業(yè)現(xiàn)在各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)相繼推出，化學(xué)清洗已滲透到行業(yè)的各個部門。包括石油、化工、電力、冶金等，得到了社會各界的廣泛認(rèn)可。

目前，中國的化學(xué)工業(yè)已占百分之七十的市場份額，但這些物種不能滿足行業(yè)的需求和公民。因為它是不開放的化學(xué)清洗和化學(xué)清洗劑的市場，沒有化學(xué)清洗市場統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，和操作水平相對落后，人員素質(zhì)低，和化學(xué)清洗對發(fā)達國家水平后回落。因此，化學(xué)清洗技術(shù)已經(jīng)不能滿足國內(nèi)市場的需要，必須認(rèn)識到現(xiàn)狀的現(xiàn)實性。

化學(xué)清洗的范圍很廣，按清洗程度一般分為一般化學(xué)清洗、精密化學(xué)清洗、超精密化學(xué)清洗三大類。

一般化學(xué)清洗包括車輛、船舶、鍋爐、管道、石油、化工設(shè)備等。清潔使用酸、堿和活性物質(zhì)作為清洗劑。在不承擔(dān)設(shè)備和技術(shù)責(zé)任的情況下進行施工相對容易。

精密化學(xué)清洗，包括各種產(chǎn)品的清洗過程中，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，一般采用專業(yè)的清洗設(shè)備和工藝，比較復(fù)雜。

超精密化學(xué)清洗，包括工業(yè)生產(chǎn)中機械部件、電子元件和光學(xué)元件的清洗，必須在超潔凈環(huán)境中進行，需要先進的清洗設(shè)備。

我國的化學(xué)清洗經(jīng)歷了從無到有、逐漸發(fā)展的突飛猛進的歷程，真正意義上的化學(xué)清洗不過幾十年的歷史。開始，局限于一廠一地，采用簡單的化學(xué)藥劑、初級的方法各自進行一些化學(xué)清洗。從年代中期開始，隨著專業(yè)化的清洗工程公司的成立，我國的工業(yè)清洗形成了一個獨立的行業(yè)[i!之后，才有了迅猛的發(fā)展:對化學(xué)清洗而言，不僅從藥劑方面有所突破，結(jié)束了中國完全依靠進口清洗劑的局面，使中國的清洗劑已銷往工業(yè)發(fā)達國家.而且從清洗工藝上有很大的發(fā)展，實現(xiàn)了大型石化裝置系統(tǒng)清洗，達到了世界先進水平。不僅打破了外國清洗公司對中國成套設(shè)備清洗
市場的壟斷局面，而且使外國化學(xué)清洗公司完全退出了中國清洗市場。不僅如此，我國的化學(xué)清洗公司
已開始向國際市場進軍。我國的化學(xué)清洗公司已在工業(yè)最發(fā)。

．切削加工后的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼品經(jīng)切加工后表面上常常會殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會讓不銹鋼表面出現(xiàn)一些污斑與生銹，因此需要應(yīng)進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

．焊接前后的清洗及酸洗鈍化

由于油脂屬于氫的來源，在沒有除油脂的焊縫中會形成一定氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前就必須將坡口及兩側(cè)mm內(nèi)的表面進行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進行清除，再用丙酮擦凈。

.鑄件清洗

不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤滑油的污染，污染物包括石墨和MoS和二氧化碳等。噴丸強化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪葉片加工技術(shù)為：

鹽浴（min），水淬（.min）、硫酸鹽（min），洗臉?biāo)?span>min），堿性高錳酸鉀浴（min），冷水（min），硫酸（rain）水洗，洗，洗（min）硝酸鹽（.min）、冷水洗、熱水洗（min）（min），空氣干燥。

新設(shè)備運行前的鈍化處理

許多大型不銹鋼設(shè)備和化工、化纖和化肥設(shè)備的管道在投產(chǎn)前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設(shè)備已拆除酸洗、焊渣和規(guī)模，但在儲存、運輸和安裝過程中不可避免地會造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調(diào)試設(shè)備的產(chǎn)品（尤其是化工中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量符合要求，確保試驗一定會成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產(chǎn)設(shè)備、不銹鋼設(shè)備和管道，必須在生產(chǎn)前清洗，否則如果有重金屬離子會導(dǎo)致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會分解過氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災(zāi)甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會導(dǎo)致氧氣管道的嚴(yán)重后果。

酸洗鈍化處理現(xiàn)場維護

在精對苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產(chǎn)設(shè)備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼L、、L、由于材料中含有的有害離子Cl、Br、SCN、甲酸、或由于污垢和物質(zhì)基礎(chǔ)，將產(chǎn)生點蝕，縫隙腐蝕和焊接設(shè)備的腐蝕。在維護過程中，設(shè)備或部件可以通過酸洗和鈍化膜完全或部分處理，以防止局部腐蝕。如上海石化PTA裝置檢修不銹鋼管和更新干燥機腈綸裝置不銹鋼換熱器檢修是在酸洗和鈍化了。

清洗服務(wù)設(shè)備

在不銹鋼設(shè)備石化廠，特別是換熱器，在運行一段時間后，內(nèi)壁會沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機污染和催化劑結(jié)垢的影響，換熱效果，并將在規(guī)模造成腐蝕。選擇一個合適的清洗劑清洗，用硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA [頁]，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖?；瘜W(xué)處理。如上海石化PTA、醋酸、不銹鋼熱交換器的丙烯酸裝置已清洗。

不銹鋼酸洗
鈍化
注意事項

.酸洗鈍化預(yù)處理

不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應(yīng)清洗機械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等。

.酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制

一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質(zhì)的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機溶劑去除油脂，防止應(yīng)力腐蝕開裂是不合適的。此外，工業(yè)用水可用于初始沖洗水，但最終清洗水需要嚴(yán)格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl含量控制小于mg／L，如果不能滿足這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕的根，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等。

.酸洗鈍化操作過程控制

硝酸溶液單獨游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO+HF溶液，為了操作方便安全，而HF [ ]可用氟化物。單獨的HNO溶液不得用作緩蝕劑，但HNO+HF酸洗時須加入Lan。HNO+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持在:的比例。溫度應(yīng)低于℃，如果過高，HF會揮發(fā)。

鈍化溶液、HNO應(yīng)在% %左右，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO濃度小于%的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕[ ]，但硝酸濃度大于%，防止鈍化。

一步法制取油酸工藝簡單，節(jié)省操作時間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。

酸濃度、溫度和接觸時間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。隨著酸洗時間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，增加酸洗溫度會加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險。

.不銹鋼在敏化下的酸洗控制

某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗產(chǎn)生的手術(shù)中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續(xù)處理，可以集中鹵化物，造成應(yīng)力腐蝕。

這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO+HF溶液。焊接后酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定不銹鋼。

.不銹鋼和碳鋼酸洗

不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，硝酸或硝酸+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過程中碳鋼的腐蝕嚴(yán)重，如Lan。當(dāng)不銹鋼與碳鋼結(jié)合致敏狀態(tài)，硝酸+氫氟酸時可采用無羥基乙酸甲酸（%）+（%）+緩蝕劑，溫度，h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度 C，時間h，然后用熱水沖洗，浸在mg/L的氫氧化銨+ mg/L肼[ ]。

.酸洗鈍化后

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水洗，可以用%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH + %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中 ~ °C和 ~ min，除去殘酸，然后用清水徹底沖洗和干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化斑點或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸鹽并消除擦洗。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。

酸鈍化廢液的處理應(yīng)符合國家環(huán)境保護排放規(guī)定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不重鉻酸鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過熱處理（在一段時間內(nèi)℃加熱）。

．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

由于化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

()硫酸銅滴定檢驗

用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

()高鐵氰化鉀滴定檢驗

用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

化學(xué)清洗工程驗收

化工驗收項目驗收時，施工方應(yīng)向用戶提交化學(xué)清洗方案、施工記錄及各種分析試驗數(shù)據(jù)。

設(shè)備質(zhì)量檢查由施工隊和客戶質(zhì)量檢驗員共同進行。結(jié)果應(yīng)添加到設(shè)備質(zhì)量評定和驗收單的一般檢查結(jié)果欄中。清洗質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)。雙方可在表格上簽字并交上。

污水管道的化學(xué)清洗是非常重要的。

污水管道的化學(xué)清洗是人們生活中最常見、最直接的清潔工程。無論是工業(yè)生產(chǎn)、市政污水，還是人民生活污水的排放，污水管道都可能需要化學(xué)清洗服務(wù)。

排水不暢通或完全堵塞時，需要管道清洗服務(wù)。只要清洗污水管道，就是疏通和疏通污水管道，清除管道堵塞的泥沙、泥沙，達到污水正常排放的目的。

污水管道清洗通常使用的清洗劑分解污垢，然后用高壓水射流是普通自來水的壓力，成百上千的三大氣壓的高壓柱塞泵，然后用一種特殊的噴嘴（毫米直徑）、高速度（m／s）從高濃度能量流。去除鹽、堿、管道堵塞和油脂。

、結(jié)垢污很厚或管道被堵死時，此方法根本不能清洗。因為化學(xué)試劑有效作用時間內(nèi)只能清洗薄薄一層，結(jié)垢污很厚時就不能完全清洗掉，特別是當(dāng)管子堵死時，化學(xué)試劑不能進入，根本無法清洗

、化學(xué)試劑對被清洗對象有腐蝕作用。管道或容器中的結(jié)垢物由于受環(huán)境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質(zhì)濃度等因素的影響，對化學(xué)藥劑的濃度要求不同，通常濃度越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也只能相對減少腐蝕程度。

 

、污染環(huán)境化學(xué)清洗后的酸堿廢液的排放，勢必嚴(yán)重污染環(huán)境，理所當(dāng)然清洗之前必須考慮是否符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，否則將遭重罰。

、清洗費用大、成本高化學(xué)清洗需要大量的鹽（硫、硝）酸，還需加入緩蝕劑、磷酸錳、乙醇等輔料。有些管道、鍋爐直徑大、尺寸長、容量大，所需化學(xué)藥劑數(shù)量多的驚人。同時化學(xué)反應(yīng)完成后的沖洗要消耗大量的水。