我們都知道，鍋爐偶爾要清洗一次。日常生活中常用的清潔方法是物理清潔和化學(xué)清潔。實(shí)際上，您知道嗎？鍋爐清洗也有電子清洗法和靜電清洗法。以下是藍(lán)昌環(huán)保公司的四大工業(yè)清洗的簡(jiǎn)要介紹。

 

.物理清潔是一種使用手動(dòng)工具和機(jī)械去除污垢而不改變污垢成分的方法。常用的物理清潔方法包括機(jī)械清潔和高壓液壓清潔。

 

.機(jī)械清潔過(guò)程包括清潔刮刀和清潔方法，清潔方法中的鉆桿和噴丸清理方法。使用高壓達(dá)到清潔目的的方法通常是 kPa壓力分流清潔方法。

 

 電子清洗方法的原理是利用高頻電場(chǎng)改變水的分子結(jié)構(gòu)，以防止和清除水垢。當(dāng)水通過(guò)高頻電場(chǎng)時(shí)，水的分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。原始的締合鏈大分子分解為水分子。水中鹽的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍，運(yùn)動(dòng)速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電吸引減少，并且加熱壁表面的結(jié)構(gòu)管不能達(dá)到抑制水垢的目的。

 

.靜電清潔使用具有極性的水分子，也稱為偶極子。當(dāng)水偶極子通過(guò)靜電場(chǎng)時(shí)，每個(gè)水偶極子將以正負(fù)順序連續(xù)排列。當(dāng)水中含有溶解的鹽時(shí)，水偶極子群中的正離子和負(fù)離子將被水偶極子圍繞，并按正負(fù)序排列，使其不能在管壁附近移動(dòng)，然后沉積在管壁上形成規(guī)模。

 

如圖所示，化學(xué)清洗方法是將化學(xué)表面涂層覆蓋，例如將其污垢或污染與化學(xué)反應(yīng)去除的垢層?；母菀资艿礁g的化學(xué)清洗作用，并且化學(xué)清洗液通常會(huì)添加適量的腐蝕抑制劑，并且不會(huì)活化，潤(rùn)濕和潤(rùn)濕添加劑。

引發(fā)上海化學(xué)清洗事故的原因分析

.酸洗緩蝕劑選用不當(dāng)，不適合所用酸種或金屬材質(zhì)，造成設(shè)備腐蝕破壞。例如，清洗鋁材設(shè)備，選用鹽酸和Lan緩蝕劑。

.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過(guò)程中失效，不起緩釋作用，造成設(shè)備全面腐蝕。

.酸濃度過(guò)高，超出了一定的范圍，造成設(shè)備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan緩蝕劑、硝酸濃度超過(guò)%。

.清洗溫度過(guò)高，超過(guò)了緩蝕劑所對(duì)應(yīng)酸種的使用溫度，造成設(shè)備腐蝕。如：用% HC和Lan緩蝕劑在~℃條件下，清洗碳鋼設(shè)備造成的大面積腐蝕。

.選用了不合適的酸種，造成了設(shè)備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈，如：選有用鹽酸清洗不銹鋼設(shè)備引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂。如，選H?SO?清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結(jié)垢現(xiàn)象。

.清洗設(shè)備選型不當(dāng)，使體系或局部位置的流速過(guò)高，引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設(shè)備時(shí)，管道進(jìn)液口的腐蝕。

.加藥方式不當(dāng)引起的腐蝕。緩蝕劑加入后，在金屬表面上同時(shí)發(fā)生吸附和脫附現(xiàn)象，實(shí)際上就是吸附和脫附的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程。為了使這平衡過(guò)程更有利于吸附過(guò)程，在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑，以便迅速形成完整的保護(hù)膜來(lái)抑制金屬腐蝕。

.清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，藥劑不均，有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。

.加溫方式不當(dāng)，引起的腐蝕，緩蝕劑都有他的使用溫度限制，如超過(guò)此限制，腐蝕速度明顯加快。

.沒(méi)有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。

.清洗后沒(méi)有人工處理酸性垢渣，造成的腐蝕。

.清洗時(shí)間太長(zhǎng)，引起的過(guò)洗。

.酸洗選擇緩釋選擇不當(dāng)，引起的設(shè)備氫脆腐蝕。

.污垢太多和清洗速度控制不當(dāng)引起的堵管。

.清洗助劑選擇不當(dāng)或加助劑引起的設(shè)備鍍銅。

.除油不徹底引起設(shè)備被“洗花”。

.生成二次浮銹，未形成鈍化膜。

.鈍化膜太薄。

化學(xué)清洗在各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，它不僅適用于各行各業(yè)，還適用于各種不同的材質(zhì)。下面就為大家介紹一下在化學(xué)清洗中會(huì)遇到哪些銅合金以及他們的特性。

化學(xué)清洗時(shí)見(jiàn)到的銅合金屬于半貴金屬，因此熱力學(xué)穩(wěn)定性較高。它主要包括黃銅和青銅，如果它們存在的環(huán)境不存在氧化作用，那么它們就具有很高的耐腐蝕性。但是當(dāng)它們存在的環(huán)境具有氧化作用，就會(huì)加快銅的腐蝕。所以它們會(huì)需要進(jìn)行定期的化學(xué)清洗，來(lái)保證正常生產(chǎn)。

銅主要分為黃銅和青銅兩種，而化學(xué)清洗的對(duì)象主要也是這兩種，下面就一一為大家介紹一下：

. 黃銅是銅與鋅的合金，具有價(jià)格較低，機(jī)械性能和壓力加工性能較好的特點(diǎn)。同時(shí)耐蝕性與銅相近，抗大氣腐蝕性能優(yōu)于銅。在工業(yè)黃銅中，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于百分之四十七。而在化學(xué)清洗中經(jīng)常見(jiàn)到的黃銅是錫黃銅、硅黃銅和鋁黃銅三種。

a.錫黃銅：它是一種錫含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之一的普通黃銅，錫的存在提高了黃銅的強(qiáng)度和耐海水腐蝕的性能。

b.硅黃銅：含硅的黃銅有較強(qiáng)的韌性和塑性，有良好的加工性、鑄造性和耐蝕性。

c.鋁黃銅：鋁的存在提高了黃銅的強(qiáng)度、蝕度與屈服極限，但是塑性降低。

. 青銅是銅與鋅以外的元素合金的總稱。包括錫青銅、鎳青銅、硅青銅和鋁青銅等。這四種青銅在化學(xué)清洗中比較常見(jiàn)。

a.錫青銅：它是一種錫含量為百分之五到百分之十的銅錫合金，一般簡(jiǎn)稱青銅，是我國(guó)歷史上最早使用的有色金屬合金之一。它的耐蝕性良好，在大氣和海水中，錫青銅穩(wěn)定，同時(shí)具有良好的抗沖刷腐蝕性能。

b.鎳青銅：由銅和鎳組成的合金為鎳青銅，又稱為白銅。它在無(wú)機(jī)酸、氨水及酸性鹽溶液中，幾乎不存在耐蝕，但是如果在硝酸中，白銅就會(huì)搜到嚴(yán)重的腐蝕。

c.鈹青銅：它是一種鈹含量為百分之一點(diǎn)七到百分之二點(diǎn)二的青銅。它具有耐海水腐蝕、疲勞腐蝕和磨損的特點(diǎn)，同時(shí)具有較強(qiáng)的耐熱性以及受摩擦不起火花。

d.鋁青銅：它的強(qiáng)度、塑性、耐蝕性優(yōu)于銅和錫青銅。耐磨性和工藝性良好，可鑄、可鍛，可用熱處理方法改善其物理機(jī)械性能?？垢邷匮趸?，在稀的非氧化性酸溶液和海水中有優(yōu)良的耐蝕性。

上海藍(lán)昌專業(yè)從事研究各類設(shè)備清洗
的單位

 

一、清洗范圍：

本單位采用國(guó)內(nèi)外最新的科學(xué)配方，先進(jìn)的清洗技術(shù)，能清除各類鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冷凍機(jī)、空壓機(jī)、拘執(zhí)器、冷凝器、蒸發(fā)器、氨壓縮機(jī)、發(fā)酵缸、中央空調(diào)、汽車、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，承接賓館、飯店上下水管的清洗，清洗各種材質(zhì)的污垢、油垢、粒泥、菌藻等積垢物。

 

二、清洗特點(diǎn)：

設(shè)備管道清洗不必拆除，系統(tǒng)清潔不影響生產(chǎn)，設(shè)備管壁不會(huì)有腐蝕，清洗劑對(duì)人體無(wú)害，清洗后積垢除凈，管道暢通，腐蝕減少，壓力下降，效率提高，節(jié)約能源，設(shè)備壽命延長(zhǎng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

三、清洗時(shí)間：

單位清洗一天，系統(tǒng)清洗－天。

    鍋爐的化學(xué)清洗就是用某些化學(xué)藥品的水溶液，清洗鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的沉積物，并使管壁表面形成良好的防腐蝕保護(hù)膜。

    新安裝的鍋爐在其制造、運(yùn)輸與安裝過(guò)程中，可能有軋制鐵皮、腐蝕產(chǎn)物、防腐涂料、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入或殘留在鍋爐管內(nèi)。這些雜質(zhì)在鍋爐投入運(yùn)行前如不除去，投入運(yùn)行后就會(huì)引起爐管堵塞、形成沉積物以及發(fā)生沉積物下的腐蝕。因此，新安裝鍋爐在啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

    運(yùn)行中的鍋爐，由于給水?dāng)y帶雜質(zhì)，會(huì)使鍋爐受熱面產(chǎn)生沉積物。當(dāng)沉積物達(dá)到一定量時(shí)，就會(huì)影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，運(yùn)行鍋爐也應(yīng)該定期的或根據(jù)管壁沉積物的沉積量，進(jìn)行化學(xué)清洗。

    一、化學(xué)清洗原理

    化學(xué)清洗鍋爐，是用含有緩蝕劑的酸溶液，來(lái)清除鍋爐管壁上的氧化鐵皮或沉積物。目前化學(xué)清洗方法，主要是用鹽酸、檸檬酸和氫氟酸清洗。

    ．鹽酸。由于鹽酸清洗效果較好，價(jià)格便宜，又容易買到，因此采用鹽酸清洗較為廣泛。

    () 清洗原理。鹽酸所以能夠清除管壁上的氧化皮和沉積物，是因?yàn)樵谒嵯催^(guò)程中鹽酸能與這些雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

    ① 與管壁上的氧化皮作用。鋼材在高溫(℃以上)加工過(guò)程中形成的氧化皮，是由FeO、FeO和FeO等三層不同的氧化鐵組成，其中FeO是靠近金屬基體的內(nèi)層。鹽酸與這些氧化物接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的FeCl或FeCl，使氧化皮溶解。其反應(yīng)式如下：

FeO+HCl→FeCl+HO

FeO+HCl→FeCl+HO

    在氧化皮溶解過(guò)程中，由于靠近金屬基體的FeO的溶解，還能使氧化皮從管壁上脫落。

    ② 與混雜在氧化皮中鐵作用。鹽酸能與氧化皮中的鐵作用，生成可溶性的氯化亞鐵和氫氣，反應(yīng)式如下：

Fe+HCl→FeCl+H↑

    產(chǎn)生的氫氣從氧化皮中逸出時(shí)，也能使尚未與鹽酸反應(yīng)的氧化皮從管壁上剝落下來(lái)。

    ③ 與鈣、鎂碳酸鹽水垢作用。鹽酸還能與鈣、鎂的碳酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水垢溶解，反應(yīng)式如下：

CaCO+HCl→CaCl+HO+CO

MgCO·Mg(OH)+HCl→MgCl+HO+CO

    從鹽酸與管壁上各種沉積物的反應(yīng)中可以看出，鹽酸在酸洗過(guò)程中，對(duì)管壁上的氧化皮和沉積物發(fā)生兩種作用：一是溶解作用，一是剝落作用。這兩種作用的結(jié)果都能使鍋爐得到清洗。

    () 對(duì)金屬表面的腐蝕作用。在酸洗過(guò)程中，鹽酸和氯化鐵能與鋼材裸露表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬受到腐蝕。

Fe+HCl→FeCl+H↑

Fe+FeCl→FeCl

    為抑制金屬腐蝕，在清洗液中應(yīng)加入緩蝕劑。

    () 注意事項(xiàng)。用鹽酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 當(dāng)水垢的主要成份是硅酸鹽時(shí)，單用鹽酸清洗效果較差。若向清洗液中加入適量的氟化物，可使硅化物溶解，改善清洗效果。

    ② 如果設(shè)備的材質(zhì)是奧氏體鋼時(shí)則不能用鹽酸酸洗，因?yàn)辂}酸中的氯離子對(duì)奧氏體鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，即所謂“氯脆”作用。

    ．檸檬酸

    () 清洗原理。檸檬酸(HCHO·HO)是一種無(wú)色晶體，易溶于水的有機(jī)酸。酸洗時(shí)，將檸檬酸配成~%的溶液，并用氨將其pH值調(diào)節(jié)為~。此時(shí)溶液的主要成份為檸檬酸單銨。用這種溶液清洗時(shí)，不僅利用它的酸性來(lái)溶解氧化鐵，更主要的是利用它能與鐵離子絡(luò)合生成易溶于水的絡(luò)合物而使氧化鐵溶解。因此，用檸檬酸酸洗沒(méi)有Fe⁺的腐蝕和對(duì)奧氏體鋼的“氯脆”，也沒(méi)有大片的氧化皮或沉積物的剝落，所以不會(huì)出現(xiàn)大量的沉渣和懸浮物。這對(duì)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大機(jī)組是有利的。

    () 注意事項(xiàng)。用檸檬酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 檸檬酸不能與銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽水垢作用。因此，當(dāng)沉積物的主要成份為銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽垢時(shí)，不能用檸檬酸酸洗。

    ② 當(dāng)清洗液的溫度低于℃，pH值大于.或Fe⁺超過(guò).%時(shí)，都可能發(fā)生檸檬酸鐵沉淀。因此，采用檸檬酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意防止發(fā)生沉淀。

    ．氫氟酸

    () 清洗原理：

    ① 對(duì)氧化鐵的溶解作用。氫氟酸(HF)是一種弱酸，它在低濃度的條件下，對(duì)氧化鐵有較強(qiáng)的溶解能力。這種溶解能力主要靠氟離子的絡(luò)合作用。HF在水中能解離出H⁺和F，F能與Fe⁺絡(luò)合，而使氧化皮溶解。其反應(yīng)如下：

    上述反應(yīng)是在酸性溶液中進(jìn)行的，但是，如果酸度過(guò)大([H⁺]>.M)，溶液中F減少，會(huì)導(dǎo)致Fe[FeF]的解離。因此，一般采用%的低濃度的氫氟酸做為清洗液。

    ② 對(duì)硅化物的溶解作用。氫氟酸能與硅化物發(fā)生反應(yīng)，使硅化物的水垢很快溶解，其反應(yīng)式為：

SiO+HF→SiF+HO

    氫氟酸對(duì)氧化鐵或硅酸鹽水垢溶解得很快，約比用鹽酸快倍。因此，當(dāng)用氫氟酸清洗時(shí)，酸洗液可以一次通過(guò)，不需要循環(huán)。這樣避免了Fe⁺對(duì)金屬基體的腐蝕，此時(shí)僅是氫氟酸的酸性腐蝕，因此腐蝕率較低，一般在克/米·小時(shí)左右。

    氫氟酸可用于奧氏體鋼等多種鋼材制造的設(shè)備，由于氫氟酸酸洗對(duì)金屬腐蝕性較小，在清洗時(shí)可以不拆卸系統(tǒng)中的閥門。

    () 注意事項(xiàng)。用氫氟酸酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

    ① 氫氟酸有毒，能強(qiáng)烈刺激呼吸系統(tǒng)。與皮膚相接觸時(shí)，能引起劇烈的疼痛和難以治愈的燒傷，故在使用時(shí)應(yīng)采取安全措施。

    ② 酸洗的廢液應(yīng)妥善處理。一般是用石灰(CaO)中和廢液中的氫氟酸，其反應(yīng)如下：

CaO+HF→CaF↓+HO

    反應(yīng)后生成了氟化鈣(CaF)的沉淀，使廢液中的F降至ppm以下。

    二、緩蝕劑和緩蝕作用

    ．緩蝕劑

    在化學(xué)清洗時(shí)清洗液中的酸與裸露的金屬發(fā)生反應(yīng)，使金屬受到腐蝕。為了減輕金屬的腐蝕，在清洗液中加入某些能減輕金屬腐蝕的藥品，這種藥品稱為緩蝕劑。如鄰二甲苯硫脲、烏洛托平等。

    ．緩蝕作用

    有機(jī)緩蝕劑的分子能吸附在金屬表面上，形成一種很薄的保護(hù)膜，這種保護(hù)膜，能抑制金屬的腐蝕過(guò)程。

    無(wú)機(jī)緩蝕劑能與金屬表面或溶液中的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，并在金屬表面生成一層致密而牢固的保護(hù)膜，同樣能抑制金屬的腐蝕過(guò)程。

    緩蝕劑的選擇和用量，與酸洗液的流速、酸洗液的溫度、金屬材料、清洗劑的種類和濃度有關(guān)。因此，緩蝕劑的選擇和用量，應(yīng)通過(guò)酸洗前的小型試驗(yàn)決定。

    三、添加劑及其作用

    ．添加劑。在清洗液中添加某種化這藥品，能夠加速沉積物的溶解或防止氧化性離子對(duì)金屬的腐蝕，這種藥品稱為添加劑。

    ．各種添加劑的作用

    ① 使進(jìn)沉淀物溶解的添加劑。例如，在鹽酸清洗液中加入某種氟化物，它像氫氟酸與硅酸鹽、氧化鐵作用一樣，既可以使硅酸鹽水垢溶解，又可以加速對(duì)氧化鐵的溶解。

    ② 防止Fe⁺、Cu⁺對(duì)鋼鐵腐蝕的添加劑。當(dāng)酸洗液中有較多的Fe⁺或Cu⁺時(shí)，會(huì)使金屬基體遭到腐蝕。為了防止不同的離子對(duì)金屬的腐蝕，可向清洗液中加入不同的添加劑。

    當(dāng)清洗液中Fe⁺較多時(shí)，可向清洗液中添加還原劑，使Fe⁺轉(zhuǎn)變?yōu)?span>Fe⁺。如用鹽酸清洗，可用氯化亞錫和次亞磷酸等為還原劑。如用氫氟酸或檸檬酸清洗，則可用聯(lián)氨、草酸、抗壞血酸等為還原劑。

    當(dāng)清洗液中Cu⁺較多時(shí)，可向清洗液中添加銅離子絡(luò)合劑，如硫脲、六亞甲基四胺等，使Cu⁺成為絡(luò)合離子。

    四、鍋爐化學(xué)清洗的確定

    鍋爐是否應(yīng)該進(jìn)行清洗，需根據(jù)具體情況決定。

    ．新裝鍋爐。新裝鍋爐的酸洗，需根據(jù)鍋爐壓力、鍋爐內(nèi)部的清潔程度及設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)確定。高壓鍋爐及直流爐，在投運(yùn)前應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗。

    ．運(yùn)行鍋爐。運(yùn)行鍋爐的酸洗，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)鍋爐管內(nèi)沉積物的附著量或運(yùn)行年限確定。

    ① 根據(jù)鍋爐管內(nèi)沉積物附著量確定。當(dāng)鍋爐水冷壁管沉積物附著量達(dá)到表所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)在下次大修時(shí)進(jìn)行鍋爐酸洗。

表水冷壁向火側(cè)沉積物的極限量  (洗垢法測(cè)沉積量)

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
沉積物量 (克/米)	~	~	~	~

注：燃油或燃用天然氣的鍋爐，可按此表中工作壓力高一級(jí)的數(shù)值考慮。

    為了查明爐管內(nèi)沉積物的量，應(yīng)進(jìn)行割管檢查。由于鍋爐不同部位爐管中沉積物的量，有較大差異，因此，應(yīng)選擇最容易結(jié)垢的部位進(jìn)行割管檢查。這些地方應(yīng)是受熱面熱負(fù)荷最大的部位，如噴燃器附近，對(duì)有燃燒帶的鍋爐，燃燒帶上部距爐膛中心最近處。割管檢查的間隔時(shí)間請(qǐng)參考所示。

表割管檢查間隔時(shí)間參考標(biāo)準(zhǔn)  (單位：年)

壓 力 等 級(jí)	燃 燒 方 式	割管時(shí)間(運(yùn)行后或酸洗后)
汽 包 爐	直 流 爐
超臨界壓力	混  燒
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~	~
~ (公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~

注：高爐煤氣按煤考慮，原油、天然氣按重油標(biāo)準(zhǔn)，旋風(fēng)爐按重油標(biāo)準(zhǔn)。

② 根據(jù)鍋爐運(yùn)行年限確定。根據(jù)鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行化學(xué)清洗。表中擬定的化學(xué)清洗間隔時(shí)間，僅供參考。

表運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
時(shí)  間(年)	—

注：燃油鍋爐應(yīng)按高一級(jí)的參數(shù)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口機(jī)組應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸洗。

    五、化學(xué)清洗步驟和方法

    鍋爐化學(xué)清洗步驟一般按以下順序進(jìn)行：

    ．水沖洗。水沖洗就是清洗系統(tǒng)在用化學(xué)藥品清洗前，先用清水沖洗。水沖洗的目的，地新裝鍋爐來(lái)說(shuō)，是為了除去鍋爐內(nèi)脫落的焊渣、氧化皮、鐵銹和塵埃等；對(duì)運(yùn)行鍋爐來(lái)說(shuō)，是為了除去其中被水沖洗掉的沉積物。水沖洗還可以對(duì)清洗系統(tǒng)的嚴(yán)密性進(jìn)行一次檢查。

    ．堿液清洗。堿液清洗的目的，對(duì)新安裝鍋爐，是為了除去在制造、安裝過(guò)程中，管內(nèi)涂覆的防銹劑和附著的抽污；對(duì)運(yùn)行鍋爐，是為了除去鍋內(nèi)附著的沉積物、硅化物等，為下一步酸洗創(chuàng)造條件。

    () 堿洗藥品。堿洗使用的化學(xué)藥品有：碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉以及表面活性劑(如洗衣粉——烷基磺酸鹽)等。這些藥品，常常是混合使用。一般采用的混合液為：

    NaPO            濃度為.~.%

    NaOh           濃度為.~.%

    表面活性劑      濃度為.%

    () 堿洗方法。堿洗按其清洗方式的不同，分為循環(huán)清洗和堿煮。

    ① 循環(huán)清洗。這種方法，就是在清洗系統(tǒng)中先充以除鹽水進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)將除鹽水加熱到~℃，然后連續(xù)地、緩慢地向清洗溶液箱內(nèi)加入已配制好的濃堿液，通過(guò)除鹽水的不斷循環(huán)，使堿液流入清洗系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗。堿液在清洗系統(tǒng)中的循環(huán)流速應(yīng)大于.米/秒，循環(huán)清洗時(shí)間為~小時(shí)。

    ② 堿煮。堿煮就是向鍋爐加入堿液后，加熱升壓到~公斤/厘米，并維持此壓力小時(shí)，然后進(jìn)行排污，排污量為額定蒸發(fā)量的~%。再被水——升壓——排污。如此反復(fù)進(jìn)行，直至水中無(wú)油為止。堿煮時(shí)，當(dāng)堿液濃度下降到開(kāi)始濃度的時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加藥品，使其再達(dá)到初始濃度。堿煮完畢后，待堿液溫度降至~℃時(shí)，方可排掉廢液。

    在堿煮過(guò)程中，氫氧化鈉能與沉積物中的硅化物發(fā)生如下反應(yīng)：

SiO+NaOH→NaSiO+HO

    生成的NaSiO是一種可溶性物質(zhì)。因此，當(dāng)鍋爐內(nèi)沉積物中含有硅化物較多時(shí)，應(yīng)采用堿煮的方法。

    如果鍋爐內(nèi)沉積物中含銅較多，為了洗掉銅，防止酸洗時(shí)Cu⁺對(duì)金屬基體的腐蝕，可利用氨和銅離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合離子的原理，達(dá)到除銅的目的。所以，在堿洗后還應(yīng)進(jìn)行氨洗。

    氨洗的工藝條件一般為：氨溶液濃度為.~%，過(guò)硫酸銨溶液濃度為.~.%，氨洗的溫度為~℃，清洗時(shí)間為~小時(shí)。

    氨洗后再用除鹽水或軟化水沖洗。

    ．酸洗

    () 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下兩種：

    ① 在酸洗溶液箱內(nèi)配好所需濃度的酸溶液。此法是將所需的酸和其它藥品都加入到酸溶液箱內(nèi)，用除鹽水配制一定濃度的溶液，然后加熱到規(guī)定溫度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系統(tǒng)中。

    ② 邊循環(huán)邊加藥。此法是在堿洗和水沖洗完畢后，用清水泵使留存鍋爐內(nèi)的除鹽水在清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并加熱到所需溫度，然后慢慢地向循環(huán)的除鹽水中加入緩蝕劑，待循環(huán)均勻后，再加入清洗所用的酸。

    () 酸洗工藝。用鹽酸清洗時(shí)，初始濃度為~%，最高溫度為℃，循環(huán)酸洗流速在.~.米/秒之內(nèi)，酸洗時(shí)間一般為小時(shí)。

    檸檬酸酸洗時(shí)，初始濃度為~%，溫度通?？刂圃?span>~℃，循環(huán)酸洗流速為.~米/秒的范圍內(nèi)，酸洗時(shí)間一般為~小時(shí)。

    氫氟酸酸洗時(shí)，初始濃度為~.%,最高溫度為℃，開(kāi)路酸洗時(shí)酸洗流速應(yīng)大于.米/秒，酸洗時(shí)間約為~小時(shí)。

    酸洗結(jié)束后，廢液不能用放空的方法排除，應(yīng)當(dāng)用降鹽水(或軟化水)或氮?dú)忭斉?，并及時(shí)進(jìn)行清洗，防止酸洗后金屬表面腐蝕。排放的廢液應(yīng)進(jìn)行處理。

    ．漂洗

    () 漂洗的目的。鹽酸或檸檬酸酸洗和水沖洗后，再用稀檸檬酸溶液進(jìn)行一次沖洗，這種沖洗一般稱為漂洗。

    漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子，以及沖洗金屬表面可能產(chǎn)生的鐵銹。漂洗后的金屬表面很清潔。有利于下一步鈍化處理。

    () 漂洗工藝。漂洗時(shí)，檸檬酸濃度為.~.%，也可以在漂洗液中加入若丁(濃度為.%)或其他緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH值為.~.，溶液溫度為~℃，循環(huán)沖洗時(shí)間為.~.小時(shí)。

    ．鈍化。鈍化就是用某些化學(xué)藥品的水溶液對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜。目前采用的鈍化方法有三種：

    () 亞硝酸鈉法。采用此法鈍化時(shí)，亞硝酸鈉(NaNO)溶液的濃度為.~.%，并用氨水將其pH值調(diào)節(jié)為~，溫度為~℃，清洗時(shí)間為~小時(shí)然后排掉廢液，最后用除鹽水沖洗，以免殘留的亞硝酸鈉在運(yùn)行時(shí)引起鍋爐腐蝕。這種方法能使鈍化后的金屬表面，形成致密的、銀灰色的保護(hù)膜。

    () 聯(lián)氨法。此法是用除鹽水配成濃度為~毫克/升的聯(lián)氨溶液，用氨調(diào)節(jié)其pH值為.~左右，溫度維持在~℃，在清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)~小時(shí)。用這種方法處理后，金屬表面通常生成棕紅色或棕褐色的保護(hù)膜。

    鈍化處理結(jié)束后，既可以將液體排掉，也可以將液體保留在設(shè)備中作為防腐劑。

    () 堿液法。此法是采用~%的NaPO或NaPO與NaOH混合液進(jìn)行鈍化，溫度維護(hù)在~℃，在清洗系統(tǒng)中循環(huán)~小時(shí)，最后用除鹽水沖洗，直到排出水的堿度和磷酸根與鍋爐運(yùn)行時(shí)所允許的標(biāo)準(zhǔn)相近為止。鈍化后的金屬表面產(chǎn)生黑色保護(hù)膜。這種膜的防腐性能不如前兩種，因此，此法一般只用于中、低壓汽包爐。

六、清洗前的準(zhǔn)備工作

    化學(xué)清洗是保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一。清洗前準(zhǔn)備工作的好壞，直接影響到化學(xué)清洗的效果。因此，清洗前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

    ．清洗用藥。對(duì)清洗用的各種化學(xué)藥品，應(yīng)準(zhǔn)備齊全數(shù)量足夠，并有適當(dāng)余量。

    ．清洗用水。在化學(xué)清洗過(guò)程中，某段時(shí)間要求連續(xù)地、大量地向清洗系統(tǒng)供水，不允許中斷，如果中斷供水就會(huì)影響清洗效果。因此，應(yīng)根據(jù)清洗過(guò)程中每一步的用水量，考慮除鹽設(shè)備的制水能力、水箱的貯水量，擬訂好用水和制水計(jì)劃。

    ．加熱用蒸汽。進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，常用蒸汽加熱清洗溶液，為使清洗液達(dá)到并保持一定的溫度，對(duì)蒸汽的壓力、溫度、用量和取用點(diǎn)等，應(yīng)做周密地計(jì)劃。

    ．電源。應(yīng)安裝好清洗水泵的電源和其它有關(guān)清洗工作的電源。

    ．廢液和廢氣的處理和分析。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有良好的排水設(shè)施，廢液應(yīng)進(jìn)行處理，排放的廢液或廢氣均應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門的規(guī)定，并做好廢液、廢氣的分析準(zhǔn)備工作。

    七、清洗的安全措施

    為了防止發(fā)生人身與設(shè)備的事故，應(yīng)作好以下工作：

    ．操作現(xiàn)場(chǎng)，必須有充分的照明設(shè)施和必要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

    ．在有通道的臨時(shí)酸洗管道上，要設(shè)有臨時(shí)架橋。

    ．在酸洗設(shè)備和閥門上，應(yīng)掛有明顯的標(biāo)示牌。

    ．操作人員必須配戴好安全防護(hù)用品，如防酸服、膠靴、橡皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。

    ．操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用臨時(shí)救護(hù)藥品，附近應(yīng)準(zhǔn)備帶有橡膠軟管的安全水龍頭。

    ．在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氫氣，因此操作現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。

    ．在清洗的操作過(guò)程中，應(yīng)將酸洗和氨洗等工序安排在白天進(jìn)行。

 

自工業(yè)發(fā)展以來(lái)，一切工業(yè)設(shè)備、設(shè)施、工具及其工業(yè)產(chǎn)品的表面者難逃被污染、腐蝕、生銹、變質(zhì)的惡運(yùn)，由此對(duì)國(guó)計(jì)民生所造成的損失是相當(dāng)驚人的。長(zhǎng)久以來(lái)，人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，逐漸摸索采用了機(jī)械清洗法、溶劑(如汽油、煤油、酒精、乙醚、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等)清洗法、酸洗法或者它們的相互組合方法來(lái)抗?fàn)帎哼\(yùn)，然而效果并不理想，并且在清洗的同時(shí)又給環(huán)境、安全、能源和人體健康帶來(lái)了諸多的危害、浪費(fèi)和潛在威脅。直到近代，隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)工業(yè)化學(xué)清洗進(jìn)行了不懈地探索研究，這在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已取得了普遍實(shí)用的顯著成果。我國(guó)在“八五”規(guī)劃中也將工業(yè)化學(xué)清洗開(kāi)發(fā)列入星火計(jì)劃，幾年來(lái)已得到了迅速發(fā)展。顯而易見(jiàn)，人們的一切努力旨在工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程中，將清洗對(duì)象表面的污染、腐蝕、銹跡、變質(zhì)、積垢等去除的同時(shí)，盡力減免工業(yè)化學(xué)清洗對(duì)環(huán)境、安全、人體健康以及被清洗對(duì)象自身的危害和潛在威脅。

．淺析工業(yè)化學(xué)清洗工程體系及其質(zhì)量控制

迄今為止，工業(yè)化學(xué)清洗已發(fā)展到相當(dāng)水平，廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，并形成工業(yè)化學(xué)清洗工程體系，如圖l所示?，F(xiàn)就此工程體系的構(gòu)成及其質(zhì)量控制淺析如下。

．七個(gè)基本要素

清洗劑、清洗工程人員、清洗工藝、清洗設(shè)備工具、清洗對(duì)象、清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和售后服務(wù)是工業(yè)化學(xué)清洗工程體系的七個(gè)基本要素。

．．清洗對(duì)象與清洗刑

針對(duì)清洗對(duì)象的千差萬(wàn)別和各種各樣的清洗要求，應(yīng)當(dāng)分門別類研制不同功能的專用工業(yè)清洗劑、清洗工藝和清洗設(shè)備工具。

．．清洗工程人員

在工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程中，必須由受過(guò)專門清洗技術(shù)培訓(xùn)的工程人員按照規(guī)定的清洗工藝規(guī)程實(shí)施清洗，才能保證良好的清洗效果。

．．清洗工藝

清洗工藝是根據(jù)被清洗對(duì)象的材質(zhì)、清洗要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)量大小、清洗劑的性能、清洗設(shè)備工具的功能以及有關(guān)的清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)而制定的操作規(guī)程。例如對(duì)工業(yè)鍋爐、化工管道以及型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高清潔度要求的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等，編制科學(xué)合理的清洗工藝規(guī)程是化學(xué)清洗成功的關(guān)鍵。

．．清洗設(shè)備工具

清洗設(shè)備工具是不可缺少的，根據(jù)清洗要求，有的可以很簡(jiǎn)單，有的則很復(fù)雜。在清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)制造中，有時(shí)需要多種專業(yè)技術(shù)的配合，因而要求清洗設(shè)備工具的專門設(shè)計(jì)制造廠家與用戶密切合作。隨著化學(xué)清洗業(yè)的發(fā)展和普及，清洗設(shè)備工具可望形成系列化、規(guī)格化。

．．清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

清洗后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要，這是工業(yè)化學(xué)清洗水平的標(biāo)志。這些標(biāo)準(zhǔn)既要考慮到被清洗對(duì)象的清洗要求，又要考慮到清洗對(duì)被清洗對(duì)象可能造成的損害之允許程度，同時(shí)還要考慮到對(duì)環(huán)境保護(hù)和人體健康所要求的符合程度。清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是最起碼的法規(guī)，必須切實(shí)執(zhí)行。

．．售后技術(shù)服務(wù)

工業(yè)化學(xué)清洗過(guò)程是化學(xué)清洗工程部門與用戶之間共同實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，也是一個(gè)不斷改進(jìn)、不斷完善、不斷提高的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，技術(shù)g艮務(wù)起到重要作用，它是工業(yè)化學(xué)清洗工程體系的基本要素之一。

化學(xué)清洗公司
對(duì)于很多設(shè)備來(lái)說(shuō)選擇是非常重要的，一般的設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間肯定需要清洗，想要長(zhǎng)久的合作在選擇上面就需要注意了?；瘜W(xué)清洗公司選擇需要擦亮眼睛。看看這個(gè)公司的資質(zhì)，看看這個(gè)公司的服務(wù)，還要看看這個(gè)公司的技術(shù)，藍(lán)昌化學(xué)清洗公司成立多年，我們憑借雄厚的技術(shù)力量及多高壓年專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)優(yōu)質(zhì)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為保障，以高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量和嚴(yán)格的管理，培養(yǎng)了一支專業(yè)化的清洗工程施工及技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，形成了完整的施工技術(shù)服務(wù)體系，贏得了市場(chǎng)和客戶的信賴。我們將秉承了服務(wù)至上的原則給您帶來(lái)更好的未來(lái)。

以上“高壓水清洗工藝升級(jí) 專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)”所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于專業(yè)化的清洗團(tuán)隊(duì)的介紹，看了我們的文章后，如果您對(duì)了解罐頂清洗、換熱器清洗
除垢公司等更多內(nèi)容還有興趣，請(qǐng)點(diǎn)擊我們的新聞列表一一查看。

化學(xué)清洗質(zhì)量檢測(cè)規(guī)則

一、腐蝕率及腐蝕量的檢驗(yàn)

a．腐蝕率及腐蝕量的測(cè)定。

b．用目測(cè)觀察標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的表面，以無(wú)局部腐蝕為合格。

二、水垢除垢率及洗凈率的檢測(cè)

a．除垢率的測(cè)定；

b．洗凈率的測(cè)定；

c．用目測(cè)認(rèn)定未指定面的除垢率和洗凈率；

d．當(dāng)a、b無(wú)法實(shí)施時(shí)，由雙方商定。

四、銹垢除垢率及洗凈率的檢驗(yàn)

、當(dāng)銹垢必須徹底清除時(shí)，設(shè)備監(jiān)視管、指定面或未指定面等被清洗表面，需按GB 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

、油污垢率及洗凈率的檢驗(yàn)

、直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備上的油污必須徹底清除。用以下任何一種檢測(cè)方法均可；

  a．以擦試法（見(jiàn)底..條）檢查監(jiān)視管（或指定面）及設(shè)備的未指定面，用目測(cè)認(rèn)定濾紙或白色擦拭物上無(wú)油跡。

  b．以紫外光或黑光法（見(jiàn)..條）照射監(jiān)視管（或指定面）及設(shè)備的未指定面，用目測(cè)認(rèn)定清洗面無(wú)紫藍(lán)熒光或任何雜質(zhì)。

當(dāng)清除油污無(wú)特別要求時(shí)，以掛水法（見(jiàn)..條）檢查監(jiān)視管（或指定面），用目測(cè)認(rèn)定除垢率（或洗凈率）。

五、化學(xué)清洗工程驗(yàn)收

、化學(xué)清洗工程驗(yàn)收時(shí)，施工方應(yīng)向用戶方提交：設(shè)備化學(xué)清洗
方案、施工記錄及分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)。

、有施工方和用戶方質(zhì)量檢驗(yàn)員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗質(zhì)量檢測(cè)，將結(jié)果填入《設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表》（見(jiàn)附錄A參考件）的共檢結(jié)果欄。清洗質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，雙方可在表中簽字交工。

、上述文件待施工方完成《設(shè)備化學(xué)清洗施工總結(jié)》后，由雙方各自存入技術(shù)檔案。