電廠凝汽器清洗結(jié)垢及清洗方法論述
電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。
凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個 發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。
凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.
, 凝汽器清洗結(jié)垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設(shè)備的管道,能將凝汽器管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。
凝汽器化學(xué)清洗結(jié)垢，隨著凝汽器清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進一步完善，化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗，人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當時對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運行，出現(xiàn)了機組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。與此對比，我們應(yīng)用化學(xué)方法清洗凝汽器，經(jīng)過清洗后的凝汽器機組一直運行狀況良好，凝汽器參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。
通過近十年來在杭州冠潔公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實踐，證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段無法比擬優(yōu)點。經(jīng)過化學(xué)清洗后的凝汽器一直運行狀況良好，參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且?guī)啄炅耍縻~管也無泄漏和殘余水垢。
下表為凝汽器清洗前后機組運行參數(shù)：
凝汽器化學(xué)清洗前、后運行情況
| | 功率/MW | | | |
| 凝汽器化學(xué)清洗前情況 | 4.1 | 83 | 40.5 | 58 | 18 |
| 凝汽器化學(xué)清洗后情況 | 6 | 43 | 60 | 45 | 10 |
總結(jié)起來，化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點：一、清洗凝汽器硬垢的效果好，凝汽器清洗除垢率可達97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達到徹底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均勻度一致，效果好。二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學(xué)清洗方法，清洗凝汽器時間短而且工藝簡單。如：一臺10MW的凝汽器清洗除垢，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時間就能夠徹底清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。三、可以避免凝汽器銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重凝汽器黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗凝汽器等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，凝汽器銅管繼續(xù)遭受腐蝕。凝汽器銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。四、有效防止凝汽器銅管的機械損傷，采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，最大的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且凝汽器銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小，如果選擇正規(guī)的清洗公司，用戶對凝汽器腐蝕這個問題不用擔心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)南方水泥（河山）余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)電廠、建德海螺水泥廠和杭州美亞熱電廠凝汽器不銹鋼管、銅管清洗腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標準，達到基本無腐蝕。
凝汽器清洗時標準腐蝕試片（一型）清洗前后數(shù)據(jù)：
| | 黃銅6009# | | | |
| 凝汽器清洗前稱重 | 22.1874g | 20.9107g | 18.9563g | 19.1562g | 22.5612g |
| 凝汽器清洗后稱重 | 22.1809g | 20.9100g | 18.9560g | 19.1562g | 22.5609g |
浙江省計量科學(xué)研究院，對杭州冠潔公司冷凝器清洗時，進行黃銅標準腐蝕試片的實時監(jiān)測，一型黃銅試片初始重量22.20504克，清洗結(jié)束后稱重22.20234克，基本無腐蝕。
實踐證明，凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對凝汽器金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)保護設(shè)備作用。凝汽器清洗劑安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運行提供了保證，是凝汽器清洗的首選手段。為保證凝汽器清洗質(zhì)量和設(shè)備安全，請選擇管理規(guī)范、技術(shù)可靠的化學(xué)清洗公司。
