本規(guī)范適用于奧氏體鉻鎳不銹鋼的金屬加工件、冷加工件和焊接件。其目的是去除金屬表面的焊渣、氧化皮、劃痕、疤痕和污垢，并形成氧化膜保護層。

　　.酸洗鈍化工藝

　　.不銹鋼焊接產(chǎn)品表面處理前，應(yīng)完成所有焊接和焊后修復(fù)工作。應(yīng)清除焊接產(chǎn)品表面的金屬飛濺物、熔渣、氧化皮、飛邊、凹坑、油漬和其他雜質(zhì)。在表面處理過程中，不得使用碳鋼刷清潔不銹鋼產(chǎn)品的表面。

　　.清除污垢，并用冷水徹底沖洗。

　　.脫脂可選擇以下四種介質(zhì)之一。

　　..汽油

　　..化學(xué)溶液除油，其溶液組成和條件如下：

　　成分：napo  千克

　　.千克氫氧化鈉

　　.千克nasio

　　HO  公斤

　　溫度：

　　時間：分鐘

　　..苛性鈉的熱水溶液。

　　..金屬清潔劑溶液。

　　..四氯化碳溶劑。

　　除油方式：可分別選擇擦拭、刷涂、浸涂或噴涂。

　　.用熱水和冷水沖洗：先用熱水沖洗，再用冷水沖洗。

　　.酸洗：

　　..酸洗液的組成見表，其選擇由工藝決定。

　　酸洗溶液的成分(體積百分比)

　　注射用酸性HNO鹽酸HO氫氟酸溫度

　　室溫

　　，其余室溫

　　，其余，室溫糊精粉%(液重比)，滑石粉或硅

　　藻類被培養(yǎng)成糊狀

　　..大型工件應(yīng)涂漆或噴涂，小型工件應(yīng)浸沒。

　　..酸洗時間應(yīng)控制在分鐘，焊縫的酸洗時間可略有增加，但不超過小時。

　　..用冷水和熱水徹底沖洗。

　　..酸洗后，焊縫上殘留的氧化物和焊接飛濺物應(yīng)采用機械或人工清除，但不得破壞表面光潔度。

　　..酸洗后，工件表面顏色應(yīng)均勻，不得留有花紋(如有大面積色差，應(yīng)拋光)

　　.鈍化；

　　..鈍化液的組成見表(其選擇由產(chǎn)品工藝決定)

　　鈍化液的組成和工藝參數(shù)

　　編號鈍化溶液成分的鈍化時間(體積比)

　　(小時)溫度儲備說明

　　HNO %

　　推薦HO  %室溫

　　硝酸%HO  %

　　糊精粉末%(液體重量)

　　比)石粉或藻土叫去漿

　　糊狀室溫一般用于安裝現(xiàn)場

　　..大型工件應(yīng)均勻涂漆或噴涂，小型工件應(yīng)浸沒。

　　.用冷熱水沖洗，先用冷水沖洗，再用熱水徹底沖洗，表面不得留有酸。

　　.擦干：用軟布將工件表面徹底擦干。

　　.酸洗鈍化液的成分控制和更換

　　.酸洗液和鈍化液的成分必須每兩周檢測一次，并校正濃度。

　　.酸洗液和鈍化液效果不好時應(yīng)及時更換，每年至少應(yīng)徹底更換一次。

　　.酸洗鈍化過程中應(yīng)注意的幾個問題

　　酸洗鈍化前，如果產(chǎn)品上的碳鋼零件可以拆卸，就應(yīng)該拆卸。如果無法拆卸，應(yīng)采取以下保護措施。

　　.根據(jù)需要涂抹保護漆(全氯乙烯或耐酸漆)

　　.酸洗鈍化前，涂上石蠟密封保護。

　　.用橡膠泥密封，使其不與酸接觸。

　　防護措施和方法的選擇：工藝有規(guī)定的，工藝無規(guī)定的，由操作人員決定，但應(yīng)保證碳鋼件在酸洗鈍化過程中不被腐蝕。

　　.質(zhì)量檢查

　　酸洗和鈍化后，工件必須無殘留酸、欠酸和過酸。

　　.殘留酸現(xiàn)象

　　涂有酸的工件應(yīng)沖洗干凈，必要時可用軟刷來回輕刷。殘留的酸，即鈍化膏，停留在金屬表面，會導(dǎo)致工件表面的腐蝕。

　　.酸不足現(xiàn)象

　　也就是說，涂酸后局部區(qū)域涂得不均勻或者太薄，涂酸后刷不到刷子，表面的氧化皮、污垢等缺陷也沒有去除，需要補充酸洗才能達到滿意。

　　.過酸現(xiàn)象

　　酸洗后沒有及時洗干凈，金屬表面作用過大，造成過度腐蝕，需要控制時間。

　　.鈍化膜藍點法檢驗要求

　　酸洗鈍化后，為了檢查鈍化表面是否有游離鐵和鈍化膜的致密性，將測試溶液涂在清洗后的鈍化表面秒，觀察表面藍點，藍點不合格。

　　.液體混合公式：

　　氫化鐵鉀g蒸餾水毫升濃硝酸毫升，用水稀釋至毫升。