塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
（4）過程檢驗(yàn)。 

    1.化工儲罐罐體金屬表面清理
    罐體金屬表面清理是化工儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國內(nèi)在化工儲罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強(qiáng)度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
    其具體做法：首先對鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補(bǔ)涂底漆，最后在對整個罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
    2.化工儲罐罐體金屬表面清理涂裝施工
    （1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
    首先：對除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
    其次：對鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
    第三：將罐板進(jìn)行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
    最后：對整個罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
    （2）涂裝質(zhì)量控制
    防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
    a）表面處理
    從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
    b）漆膜厚度
    漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測量厚度最好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。

    在生產(chǎn)和制造的過程中，如果化工儲罐出現(xiàn)不合格的情況，肯定會嚴(yán)重的影響到我們的正常生產(chǎn)和使用，甚至?xí)诱`日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以為了有效的保證企業(yè)的生產(chǎn)安全、設(shè)備的安全運(yùn)行、還有提高設(shè)備相關(guān)的使用壽命等，需要我們對化工儲罐進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)任何的不合格情況要及時的對其進(jìn)行修復(fù)，有效的避免因?yàn)闄C(jī)械事故而引起生產(chǎn)的不良，或者是造成人員的傷亡等。
    對化工儲罐進(jìn)行置換時，因?yàn)檠a(bǔ)焊的工期比較長，而且工人的勞動力也會加大，會造成嚴(yán)重的因?yàn)橥C(jī)停產(chǎn)而產(chǎn)生的較大損失。因?yàn)榛薜男吞柌煌⑦\(yùn)行的狀態(tài)不同、防腐和滲漏的形式也有所不同，所以應(yīng)采取的技術(shù)也有所不同，不僅要快速簡單還要有效的進(jìn)行設(shè)備的保護(hù)，特別是因?yàn)楦叻肿拥膹?fù)合材料所產(chǎn)生的抗腐蝕的性能，還有就是粘結(jié)性能等，有效的避免了因?yàn)閭鹘y(tǒng)補(bǔ)焊和修復(fù)而帶來的不利影響，讓修復(fù)之后的化工儲罐在使用壽命上遠(yuǎn)超新的設(shè)備，可以從最根本上去改善和解決滲漏的情況。不僅可以幫助企業(yè)提高對于設(shè)備管理的水平，還適當(dāng)?shù)慕档土司S修和維護(hù)方面的成本支出，有效的提高了企業(yè)的競爭力。

塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
（4）過程檢驗(yàn)。 

    工業(yè)上，評價塔器設(shè)備的件能指標(biāo)主要有以下幾個方面：①生產(chǎn)能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結(jié)構(gòu)、制造及造價等。
   1．生產(chǎn)能力——單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高十倍板式塔。
   2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優(yōu)于填料塔。
   3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費(fèi)用，節(jié)約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。
   4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對氣液負(fù)荷變化的適應(yīng)件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內(nèi)件的設(shè)計，特別足液體分布器的設(shè)計，因而可根據(jù)實(shí)際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。
   5.結(jié)構(gòu)、制造及造價等—— 一般來說，填料塔的結(jié)構(gòu)較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價通常高于板式塔。 應(yīng)于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩(wěn)，不易引起產(chǎn)品的迅速坐化，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實(shí)現(xiàn)側(cè)線進(jìn)料和出料，填料塔對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜情況不太適合。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。

    填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身是一直立式圓筒，
    塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
    當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
    填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

1化工儲罐防腐的部位和內(nèi)容
    1.1化工儲罐的內(nèi)防腐
    (1)化工儲罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (2)化工儲罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (3)化工儲罐單盤下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (4)化工儲罐浮倉罐內(nèi)部位表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (5)化工儲罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (6)化工儲罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    (7)化工儲罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護(hù)托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    1.2化工儲罐罐外防腐
    （1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。
    (2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。
    (3)油罐罐上平臺、踏板、浮梯、盤梯、加強(qiáng)圈除銹防腐。
    (4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。
    (5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。
    (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。
    (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。
    (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。
    2化工儲罐各部位防腐涂料選擇
    2.1儲罐外底板
    儲罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護(hù)進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時采用陰極保護(hù)，所以要求較好的耐陰極剝離性能?？紤]到性價比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
    2.2儲罐外壁
    腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點(diǎn)：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機(jī)械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價比高。
2.3儲罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁
    該部位通常是原油儲罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復(fù)雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴(yán)重的局部腐蝕和點(diǎn)蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護(hù)。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護(hù)，且具有環(huán)保、施工簡便的特點(diǎn)。

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類： 
1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 
高壓容器； 
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）； 
中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3）； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 
中壓搪玻璃壓力容器； 
使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 
球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。 
低溫液體儲存容器（容積大于5m3） 
2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 
中壓容器； 
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 
低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 
低壓管殼式余熱鍋爐； 
低壓搪玻璃壓力容器。 
3.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。 
可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。 
例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

    化工儲罐外壁的涂層選擇: 如果沒有保溫層，通常對不接觸地面或土壤的部位，需要考慮所處的環(huán)境條件，如沿海大氣當(dāng)，通常采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時還需要考慮儲罐的運(yùn)行溫度進(jìn)行選擇。 對于儲罐外壁底部的涂層: 接觸地面或土壤的部位，通常與埋地管線的外壁的防腐保護(hù)類似，采用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有采用厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。 儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統(tǒng)相同，需要考慮所處的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于維修和監(jiān)測檢查的需要，需要適合人員在儲罐頂部走動，所以通常將頂部做成防滑的粗糙表面，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。
   

    1.化工儲罐罐體金屬表面清理
    罐體金屬表面清理是化工儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國內(nèi)在化工儲罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強(qiáng)度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
    其具體做法：首先對鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補(bǔ)涂底漆，最后在對整個罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
    2.化工儲罐罐體金屬表面清理涂裝施工
    （1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
    首先：對除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
    其次：對鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
    第三：將罐板進(jìn)行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
    最后：對整個罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
    （2）涂裝質(zhì)量控制
    防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
    a）表面處理
    從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
    b）漆膜厚度
    漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測量厚度最好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。

    化工儲罐鋼材的選用，應(yīng)根據(jù)油罐的設(shè)計溫度、油品腐蝕特性、材料使用部位、材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊接性能等綜合考慮，并應(yīng)符合安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則。
   儲罐所用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。 選用鋼材和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能。
   應(yīng)符合相應(yīng)鋼制焊接油罐規(guī)范的規(guī)定。 金屬儲罐所使用的鋼材，依據(jù)儲罐不同受力情況，可采用普通鋼和高強(qiáng)鋼。
   選用鋼材時應(yīng)考慮以下方面： (1)材料性能和產(chǎn)品生產(chǎn)方法， (2)許用應(yīng)力水平, (3)缺口韌性, (4)焊接工藝和焊材, (5)熱應(yīng)力消除， (6)臨時和永久連接詳圖和工藝。