工業(yè)上，評(píng)價(jià)塔器設(shè)備的件能指標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：①生產(chǎn)能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結(jié)構(gòu)、制造及造價(jià)等。
1．生產(chǎn)能力——單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高十倍板式塔。
2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優(yōu)于填料塔。
3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費(fèi)用，節(jié)約能耗，對(duì)于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。
4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對(duì)氣液負(fù)荷變化的適應(yīng)件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)，特別足液體分布器的設(shè)計(jì)，因而可根據(jù)實(shí)際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。
5.結(jié)構(gòu)、制造及造價(jià)等—— 一般來說，填料塔的結(jié)構(gòu)較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價(jià)通常高于板式塔。 應(yīng)于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩(wěn)，不易引起產(chǎn)品的迅速坐化，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實(shí)現(xiàn)側(cè)線進(jìn)料和出料，填料塔對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜情況不太適合。對(duì)于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身是一直立式圓筒，
塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。